空心板梁施工工艺.doc
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1、栾川县城南环路改扩建工程(第四标段)先张法空心板梁施工方案编制: 复核: 审核: 2012年4月10日目 录一、工程概况3二、张拉台座设计3三、预应力空心板梁施工工艺41、工艺流程图52、准备工作53、安装底板钢筋骨架64、钢绞线张拉65、钢筋制作成型、安装86、模型87、混凝土浇筑108、混凝土养护、拆模109、钢绞线放张1010、空心板梁出槽及存放11四、施工安全保证措施11五、环境保护措施1220m先张法空心板梁施工方案一、工程概况:栾川县城南环路改扩建工程四标漫子头中桥共计先张法空心板梁76片,其中中梁68片,边梁8片。20m预制梁长19.96m,梁高95cm,梁底宽124cm,边梁顶
2、宽124cm,中梁顶宽114cm,混凝土设计标号为50MPa。空心板梁采用j15.24钢绞线,单束张拉控制应力为1260Mpa,每片中梁有18根钢绞线,边梁有20根钢绞线。钢绞线采用270级低松弛钢绞线,标准强度fpk=1860Mpa,弹性模量Ey=1.95105Mpa,每根钢绞线的截面积为A=1402。结合本工程实际情况,共设计2条生产线,每条生产线长度71m,每条生产线设3座台座,累计6座张拉台座。本工程在沿用以往传统施工方法的基础上,在某些环节上改进了施工工艺,提高了工程质量,能够取得了很好的技术经济效果。以下就对20米先张法台座设计、张拉、钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑、钢绞线放张
3、等工序的施工做一详细地介绍。二、张拉台座设计:总体方案:张拉台座设计为墩式台座,台座长度为71m。台座刚度对预应力影响较大,若刚度不够,台座变形较大,预应力损失就会较大。因此要求在梁板预制前在台座放入钢绞线,对张拉台座及横梁进行荷载试验。张拉台座及横梁荷载试验选用20根j15.24钢绞线,控制应力为1260MPa(张拉控制应力)。张拉到控制应力后,检查张拉台座及横梁,满足设计要求后才能使用。经验算张拉台座采用重力式台座,台座抗力墩埋深190cm,抗力墩张拉端及锚固端都布设钢筋。张拉端及锚固端部预埋=16mm的钢板,以使应力分散。张拉台座横断面图见附图。台座张拉及固定端采用钢梁,钢梁由3cm和2
4、cm厚钢板焊接而成,固定端外侧设置锚固器,张拉端设置固定钢梁和活动钢梁,两钢梁间架设油压千斤顶。台座底模采用C50的细石混凝土浇筑,以40角钢为边模进行施工。底模的优劣直接影响着预应力空心板的几何尺寸及外观,所以在进行张拉台座底模施工时,必须严格控制其宽度、平整度和直顺度。宽度控制在1230mm,板面平整度与板面局部不平控制在2mm以内,满足施工规范要求。三、预应力空心板施工工艺1、先张法预应力混凝土空心板梁施工工艺流程框图。制作试件灌注混凝土抽出气囊、养护侧模板脱离放张、切断钢绞线空心板梁出槽空心板梁存放钢筋、水泥、外加剂、砂、碎石、锚具、钢绞线、张拉台座、千斤顶、压力表的效验与测试先张预应
5、力台座(准备工作)先张台座强度、刚度、抗滑、抗倾覆测试安装钢筋骨架检查横梁及锚固定位板钢绞线张拉应力、伸长值双检,做张拉记录以应力值为主充气胶囊安装拼装、加固侧模试验 施工工艺 质量自检2、施工准备工作:2.1、准备好经校验的张拉机具:施工现场应具备经批准的张拉程序、步骤、现场施工说明书及能够正确操作的施工人员。施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施,实施张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。2.2、清理台座:本先张法底座为混凝土模,张拉钢绞线前应先将台座上的尘土和锈迹冲洗,清扫干净,以免影响涂刷脱模剂。2.3、涂刷脱模剂:在清理好的台座上用毛刷涂刷脱模剂,一
6、般要23遍,且要涂刷均匀,防止底座与梁体粘连,造成底座损坏。3、安装底板钢筋骨架:以上工作完成后,根据施工设计图纸要求,应首先对空心板梁底板处部分钢筋进行安装,安装完成后,可进行钢绞线的张拉工作。1)钢筋的等级和直径严格按照设计文件要求制作。2)钢筋焊接:主筋及其他焊接的钢筋采用双面焊,焊接质量严格按照规范要求进行。3)钢筋绑扎严格按规范进行,在钢绞线穿好后,严禁钢筋在台座上电焊或焊接,以避免损伤钢绞线。4、钢绞线张拉4.1、钢绞线的制作与安装:钢绞线下料前应根据台座设备的具体情况下料,下料长度留有钢绞线松弯因素的余量。松弯余量通过计算确定,计算时考虑构件台座长度、锚夹具长度和外露长度等。下料
7、时首先将钢绞线拉直,然后用钢尺量测进行下料。下料在平直的场地进行,在用砂轮机切割,切割点两侧各5cm处用铁线绑扎紧,避免钢绞线切断后散头,钢绞线采用人工入模,穿束的顺序由里向外。每根钢绞线两端要做出记号、编号,穿束后即可穿塑料管。钢绞线放置在锚固端,底部放在钢架上,置于砼平台上。用切割机下料,依据现场条件,钢绞线下料长度误差控制在L/5000以内。钢绞线下料完毕,放置在槽内台座上,并用钢筋架起,防止钢绞线下垂。放置预应力失效隔离套管,等张拉完毕后,定位套管,并把套管口封死,防止水泥浆进入套管内。装设张拉设备,准备预张。4.2、张拉调整初应力,现场施工采用单根张拉,张拉时由中间向两侧对称进行,加
8、载分三阶段进行。因此张拉前必须调整初应力。调整初应力时用27T千斤顶一根一根的张拉,使钢绞线应力都达到设计初应力,其初应力值取控制应力的10%15%,使钢绞线相互间应力一致。初应力张拉结束后,应仔细检查每根预应力筋的位置,是否与设计位置相符,否则应重新调整。在钢绞线下料、布束、张拉、浇筑砼过程中,禁止踩踏及振动器触及和碰撞,以免影响钢绞线质量和应力损失。4.3、钢绞线张拉:预张拉结束后,对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。若一切正常,则开始进行张拉。张拉采用1台27T千斤顶,由1台油泵供油,千斤顶顶推前横梁,千斤顶活塞位移,使钢绞线被张拉。在钢绞线上选定适当的位置标画标记,作为延伸量的基
9、点。张拉程序:0初应力0.1con1.0con(持荷2min锚固)。初张拉结束后,安置好千斤顶进行张拉。张拉过程应匀速,油泵压力表缓慢起动。张拉到0.1con时,油泵暂停供油,测量钢绞线的伸长值(a),并检查横梁是否保持稳定。测量、检查完毕后继续张拉钢绞线到到1.0con(持荷2min锚固),并按照要求记录有关数据,测钢绞线伸长值(c)。钢绞线实际伸长量:L实际=c-a。比较钢绞线实际伸长量L,实际与理论伸长量是否一致(差值控制在6%以内),不一致时则暂停张拉,查明原因并采取措施进行调整后方可继续进行张拉。张拉时,应注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象,如有则停止施工,进行更换。张拉端前后横梁
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