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1、三采泵房管子道施工安全技术措施第一部分 地质概况根据S5岩钻孔资料揭露情况,判断三采泵房管子道掘进主要穿越3.0米灰黑色泥岩,薄层状,半坚硬;3.23米灰褐色细粒砂岩,中厚层状,脉状层理发育;7.53米灰黑色粉砂岩,薄层状,水平层理,半坚硬;10.55米灰黑色泥岩、局部灰色含铝质,半坚硬,含植物化石。第二部分 工程概况1、三采泵房管子道施工安排(1)三采泵房管子道进料联巷在三采轨道巷的北侧帮开口,其开口中心坐标为X=5290.000,Y=2837.026,Z=450.485(开口处实测底板),以=348方位角,=44244的上山坡度向前掘进18.811(中-中)米后到达三采泵房管子道开口处。(
2、2)三采泵房管子道从三采泵房管子道进料联巷东侧帮开口,以开口中心坐标为:X=5308.400,Y=2833.115,Z底=451.707(设计),以方位角=90,=0的水平坡度向东掘进16.934米(中中)后与三采泵房贯通。(3)三采泵房管子道从三采泵房管子道进料联巷西侧帮开口,以开口中心坐标为:X=5308.400,Y=2833.115,Z底=451.707(设计),以方位角=270,=0的水平坡度向西掘进6.066米(中中)后,以=2000的上山坡度向西掘进58.502米(平距);再以=270方位角,=0的水平坡度向西掘进148.535米(平距);然后以=270方位角,=2500的下山坡度
3、向西掘进26.431米(平距),最后继续向前水平掘进6米(实体),与郭家山副立井管子道贯通。(4)实际工程量:平距为260.468米,斜距266.955米。附图一:三采泵房管子道平面图附图二:三采泵房管子道剖面图2、附属工程的施工安排及要求(1)绞车房绞车房位于:三采泵房管子道与三采泵房管子道进料联巷交岔处北侧帮,巷中交岔处往西1.5米为绞车房中,其规格为直墙半圆拱断面,毛断面:宽高深=320032002500mm。管子道上平台安装25KW绞车并且施工绞车硐室,位置现场定。(掘上山时安25KW绞车拉运,待掘至上平台后,更换为11.4KW绞车)(2)躲避硐室躲避硐室布置在三采管子道上山段40米处
4、北侧帮,其规格为:净宽净高净深=1.6m2m2m;与管子道施工同步进行。(3)安装横梁三采泵房管子道施工时,提前在巷道两腮预留梁窝,施工方式采用风镐支刺,梁窝一端深度不小于1000,梁窝另一端深度不小于500,横梁安设距工作面迎头不大于60米。横梁的下表面距硬化后底板2000mm,横梁间距为6米。采用11#矿用工字钢,保证每头梁头至少插入腮壁500。根据地测科给出腰线找水平进行稳钢梁稳固,梁窝采用200混凝土进行浇注。施工前,应采用2寸半管加工脚手架做工作平台(脚手架密铺50mm优质木板,木板与脚手架用8#铁丝固定牢固)。(4)轨道铺设三采泵房管子道施工完毕后,在三采泵房管子道内铺设轨道轨型为
5、22Kg/m,轨距600mm,枕木间距为800mm,轨道轨中心与巷道中心线重合。(5)水沟施工及人行台阶安排三采泵房管子道施工完毕后,在三采泵房管子道南侧帮施工水沟,水沟毛断面为宽深=500mm400mm,浇注厚100mm,水沟净断面为宽深=300mm300mm。三采泵房管子道马背段北侧帮施工行人台阶,上山段行人台阶宽度800mm,台阶踏步高度130mm,台阶踏步宽度360mm;下山段行人台阶宽度3000mm,台阶踏步高度150mm,台阶踏步宽度320mm。(6)底板硬化安排三采泵房管子道水沟、台阶施工完毕后,对底板进行硬化,底板硬化厚度100。施工中严格按照腰线施工,同时对上、下山段底板做防
6、滑处理(用螺纹钢压出间距为200的防滑条纹)。附图三:行人台阶图 第三部分 巷道断面及支护形式一、巷道断面特征根据巷道用途,围岩特征及服务年限,综合考虑通风、运输、管路安装要求,本着安全、经济合理的原则,设计巷道断面形状为直墙半圆拱形。具体参数如下:1.巷道断面特征表 见(表3-1)巷道断面特征表 表3-1巷道名称断面积(m2)宽(mm)高(mm)断面形状支护形式掘净掘净掘净三采泵房管子道9.118.013200300032003100直墙半圆拱形锚网喷三采泵房管子道进料联巷9.118.013200300032003100直墙半圆拱形锚网喷附图四:三采泵房管子道进料联巷支护断面图附图五:三采泵
7、房管子道支护断面图附图六:绞车房支护断面图附图七:躲避硐室支护断面图2.运输设备及人行道施工时采用耙斗机配合刮板输送机为运输工具进行出矸,掘进时耙斗机布置在巷道前进方向右侧,刮板输送机布置在巷道前进方向左侧,轨道中与巷中重合。3.管线布置压风管、静压水管布置在巷道前进方向右侧,压风管(红色)距底板为0.8m,静压水(绿色)管距底板为1.2m;风筒布置在巷道南侧帮,吊挂高度距离底板不小于1.8m。电缆、信号线、监控线、人员定位传输线采用分节式电缆挂钩吊挂敷设在巷道前进方向北侧帮,其吊挂高度不小于1.8m,信号线在电缆上方,监控线在信号线上方,人员定位传输线在监控线上方间距不少于0.1m,放炮母线
8、敷设在风筒侧,长度不小于100m,使用时随用随挂。二、临时支护形式1工作面每循环爆破落矸后,工作人员站在退路畅通的安全地点用专用长柄工具将顶帮险矸活石及时处理干净,然后采用初喷3050mm厚C20砼临时支护顶板。施工中严格执行“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。2.三采泵房管子道、进料联巷及绞车房施工时,循环进度为1.6米,最大控顶距为1.8米,最小控顶距为0.2米。3.遇断层、矿压显现时,应缩小循环进度为0.8米,最大控顶距为1.0米。4.如围岩破碎时,临时支护采用超前锚杆。即在爆破前,在工作面顶板上打3根20L2400螺纹钢锚杆,锚杆斜向上角度约70,预先把下一循环顶板支护上。附图八:最大控顶
9、距平、剖面图附图九:最小控顶距平、剖面图三、永久支护形式1、三采泵房管子道进料联巷、三采泵房管子道21米平台巷道采用直墙半圆拱形,锚网喷+锚索联合支护,其余巷道采用直墙半圆拱形,锚网喷联合支护。其中顶部及两腮采用20L2400螺纹钢锚杆,每根锚杆配套使用K2355和Z2355锚固剂各一支(快速在上、中速在下),锚杆与岩面垂直呈放射型布置,锚固形式为树脂加长锚固;两帮采用18L1800树脂锚杆,每根锚杆配套使用一支K2355型锚固剂,锚杆呈矩形布置,锚固形式为树脂端头锚固,顶帮锚杆均配合4002803mm的W托板联合支护。具体布置如:(1)、三采泵房管子道进料联巷、三采泵房管子道、绞车房永久支护
10、形式:顶部采用20L2400mm 螺纹钢锚杆,每排布置5根,正顶一根,两腮对称各布置2根;两帮采用18L1800mm 圆钢锚杆,每帮布置2根,顶帮锚杆间排距1.00.8m,均呈矩形布置,喷砼厚100mm,基础深度100mm。其中,三采泵房管子道进料联巷、三采泵房管子道21米平台顶部采用21.6L6400 mm配合40040016的锚索托板联合支护,每排布置三根,正顶一根,与两腮成45夹角对称各布置一根,间排距13001600 mm。每根锚索配套使用K2355一支,Z2355两支,其中K2355在上,Z2355在下。(2)、躲避硐室永久支护形式:顶部采用20L2400mm 螺纹钢锚杆,每排布置3
11、根,正顶一根,两腮对称各布置1根;两帮采用18L1800mm 圆钢锚杆,每帮布置2根,顶帮锚杆间排距0.80.8m,均呈矩形布置,喷砼厚120mm,基础深度100mm。2、钢筋网片选用=6.5mm的钢筋焊接而成,长宽15001000mm,网格间距150150mm,选用16# 长度为400mm的联网丝,联网间距不大于150mm,施工时,网片上下左右相互搭接,联紧联牢,每循环网片要留接茬。3、混凝土强度为C20,其配合比(重量比)为水泥:砂子:石子1:2:2(侧壁)或1:2:1.5(拱),速凝剂掺量为水泥重量的 2.54。即水泥0.467T/m3,砂子0.75m3/ m3,石子0.73m3/m3。
12、4、复喷滞后工作面不能超过20米。四、支护材料消耗及设计参数表1.设计参数:见(表3-2)设 计 参 数 表 表3-2名称单位参数备注锚杆间排距mm1000800喷厚mm100躲避硐120砼强度C20基础深mm100mm螺纹钢锚杆紧固力NM300螺纹钢锚杆锚固力KN105圆钢锚杆紧固力NM300圆钢锚杆锚固力KN502、支护材料、规格、型号及消耗表(见表3-3)支护材料、规格、型号及消耗表 表3-3项目规格型号单位材料联巷、管子道绞车房避难硐室螺纹钢锚杆20L2400套/m6.256.253.75圆钢锚杆18L1800套/m555锚固剂K2355支/ m11.2511.258.75Z2355支
13、/ m6.256.253.75钢筋网6.5钢筋,1.51.0m,网格规格为150150mm,片/ m6.096.093.55铁托盘孔径为23mm块/ m6.256.253.75孔径为20mm块/ m555W托板4001653mm块/ m11.2511.258.75炸药3#煤矿许用乳化炸药Kg/ m884.4雷管毫秒延期电雷管发/ m23.7523.7517.8水泥425#普通硅酸盐水泥T/ m0.4670.4670.467砂子中砂m3/m0.750.750.75石子粒径为5-10mm碎石m3/m0.730.730.73速凝剂阳泉型T/ m0.0170.0170.017第四部分 掘进方式一、施工
14、方法三采泵房管子道及三采泵房管子道材料联巷采用光面爆破的方式,全断面一次成巷。掘进打眼、装岩、运输工具:岩巷采用YT27型风钻配合2.0m长的中空六棱角钢钎杆,煤巷采用ZQS50/1.6型气动手持式钻机配合261.8m空心煤钻杆及28煤钻头;爆破采用煤矿许用3号乳化炸药,1-5段毫秒延期电雷管,MFB-200型发爆器起爆;装岩采用p-30B型耙斗机装矸,运输采用刮板输送机配合运输。工作面支护工具:(1)、施工顶锚杆时,采用MQT-120C型锚杆钻机配合B19中空六方接长式钻杆及28金刚石复合钻头;(2)、施工帮锚杆时:岩巷采用YT-27型凿岩机配合55MimnMoB22钻杆及一字型风钻头322
15、2;煤巷采用ZQS50/1.6型气动手持式钻机配合261.8m空心煤钻杆及28煤钻头。(3)、锚杆紧固:采用BK-42风动扳手对顶、帮锚杆进行紧固。二、工艺流程1.清理斜巷炮掘工艺流程图安全检查打眼装药放炮通风处理隐患临时支护出矸永久支护钉道延长溜子移耙斗(耙斗机每18米移设一次)现场整理 超前钻探 2.爆破说明掏槽方式:楔形掏槽周边眼眼距: 不大于300mm装药结构:正向装药封眼材料:土炮泥和水炮泥联线方式:串联雷管种类:矿用毫秒延期电雷管(总延期不大于130毫秒)炸药类型:3#煤矿许用乳化炸药循环进度: 1.6m附图十:三采泵房管子道、进料联巷、绞车房炮眼布置三视图附图十一:躲避硐室炮眼布
16、置三视图附图十二:炮眼正向装药结构图 三采泵房管子道、进料联巷、绞车房装药量表 表4-1眼名眼号眼深眼长眼数装药量角度雷管数封泥长度起爆顺序联线 方式每 个小 计水平垂直每眼小计m/眼m/眼个kgkg度度发发掏槽眼1-42.02.0140.83.2849014封泥长度不小于0.5米串联辅助眼5-111.81.870.64.2909017周边眼17-371.81.81210.24.28390121底眼12-151.81.8140.20.8908314底角眼16、381.81.8320.20.4838312合 计69.553812.838三采泵房管子道、进料联巷、绞车房预计爆破效果表 表4-2序号
17、项 目单位数量1炮眼利用率%882炮眼总长度m69.553循环进度m1.64循环实体量m14.585每m岩石炸药消耗量Kg/m0.886每m岩石雷管消耗量发/m2.617单位巷道炸药消耗量Kg/m88单位巷道雷管消耗量发/m23.75躲避硐装药量表 表4-3眼名眼号眼深眼长眼数装药量角度雷管封泥长度起爆顺序联线 方式每个小计水平垂直每个数量m/眼m/眼个kgkg度度发发掏槽眼1-41.21.2040.41.6859014长度不 小 于0.5m串联周边眼16、5-131.01.03100.228383110底眼14、151.01.0220.20.490792合 计17.1416416躲避硐预计爆
18、破效果表 表4-4序号项 目单位数量1炮眼利用率%852炮眼总长度m17.143循环进度m0.94循环实体量m3.185每m岩石炸药消耗量Kg/m31.266每m岩石雷管消耗量发/m35.037单位巷道炸药消耗量Kg/m4.48单位巷道雷管消耗量发/m17.8三、钉道、水沟、台阶及底板硬化说明1、钉道前,地测科及时给定腰线,施工单位严格按线施工。整道、拨道完毕后轨中与巷中重合,经运输科验收合格后,方可进行底板的硬化。2、整道标准:调整后的轨道高低差不大于5 mm、轨距误差不大于10、不小于5 mm,轨道间隙不大于10 mm,轨枕间距为:800 mm。3、轨道铺设采用22kg/m的钢轨,轨枕采用
19、钢筋砼,轨枕规格为长宽高=1200160140mm,轨枕间距为800mm。斜巷段加设防滑底座,防滑底座采用C20砼浇注,将轨枕包裹在其中,规格为长宽高=1600400120mm。4、三采泵房管子道施工完毕后,在三采泵房管子道南侧帮施工水沟,水沟毛断面为毛宽毛深=500mm400 mm,净宽净深=300mm300 mm,浇注厚100mm。水沟采用风镐支刺挖掘,200#混凝土浇注。水沟必须挖至实底,确保深度符合设计要求。5、水沟施工时,应根据巷道设计中心线确定水沟中心位置,然后用风镐挖至设计深度后用铁锹将水沟内的煤矸清理干净,并用清水冲洗水沟后,及时铺设厚度不小于100mm混凝土。6、水沟两侧浇注
20、时,先用厚度30mm的模板进行支模并用木撑杆撑紧,再进行混凝土浇注,浇注厚度100mm。7、水沟必须挖至实底,确保深度符合设计要求。混凝土浇注时,必须随浇随捣,确保混凝土密实,无蜂窝、麻点。8、待混凝土达到养护期期后,进行拆模,并及时清除模板上的残留混凝土,并进行模板修复工作。9、水沟施工完毕后,要加盖铁盖板,盖板的规格:长宽厚=12004003mm。盖板铺设标准:水沟盖板铺设后,前后成线,保证水沟两侧各留50mm余量。10、行人台阶施工说明台阶采用混凝土浇注,砼强度均为C30,水泥标号:425#普通硅酸盐水泥,砂子为中砂,石子为粒径30-50 mm的碎石,混凝土配合比:水泥:砂子:石子= 1
21、:1.3 : 2.7(体积比),即水泥0.408T/m3,砂子0.4m3/m3,石子0.86m3/m3。混凝土必须按规定配比,人工搅拌至少不少于3次,各种材料,现场随用随搅拌,浇注时使用规格为:长宽厚=800mm130mm30mm和长宽厚=3000mm150mm30mm的木模板做模型,自上而下(自下而上)、一次浇注全宽施工,为保证台阶光滑,所有木模板都要刨光。支模时一定保证模板密贴底板,模板支设稳定后,使用扒钉将模板与巷道两帮固定,人工倒攉混凝土至台阶预留处,混凝土与模板上沿水平,台阶表面使用铁铲抹平整,确认固定牢靠后施工下一台阶。上台阶间踏步宽度360mm,自下而上施工;下台阶间踏步宽度32
22、0mm,自下而上施工。11、底板硬化采用C28混凝土施工,其混凝土配比(体积比)为:水泥:砂子:石子=1:1.3:2.7,即每立方混凝土消耗水泥0.408T/m3,砂子0.4m3/m3,石子0.86m3/m3,配比时,必须搅拌均匀;所用水泥为425#普通硅酸盐水泥,砂子为中砂,石子为粒径2040mm的碎石。12、硬化时混凝土的配合比要符合要求。混凝土要随拌随用,按混凝土配合比计量,搅拌时间不得少于1.5min,混凝土如出现沁水现象,在浇注前再次拌合,拌合好的混凝土必须在3小时内使用完毕。13、底板硬化后,施工人员要用栅栏将刚硬化的地段围起来,设好警戒禁止人员进入,以免踩踏破坏硬化地段。待底板凝
23、固养护期过后再行人。14、硬化后的底板要养护3天后方可拆模,若出现蜂窝麻面要用砂浆抹平。第五部分 运输方式及管理一、煤(矸)的装、转、运方式煤巷及半煤岩巷采用人工倒攉方式装煤配合刮板输送机出煤,岩巷工工作面采用耙斗机斜跨刮板输送机,搭接三采泵房管子道进料联巷刮板输送机,三采三联巷溜子出矸。二 、材料设备的运输方式1.运料设备:由无极绳、JD-11.4调度绞车配合一定数量的1T矿车或平板车进行。2、工作面的材料设备均采用轨道运输。轨道轨型为22Kg/m,轨距600mm,枕木间距为800mm。小绞车安装时全部使用混凝土浇注,小绞车安装全部进硐室,斜坡段“一破三挡”设施必须齐全。三、运输系统1、运料
24、系统:地面郭家山副立井郭家山副立井井底车场三采轨道巷三采泵房管子道进料联巷工作面地面副立井副立井井底车场二采轨道巷南轨道巷三采轨道巷三采泵房管子道进料联巷工作面2、出矸路线:工作面三采泵房管子道进料联巷三采轨道巷三采三联巷三采胶带巷三采煤仓南胶带大巷二采煤仓二采集中胶带下山主斜井煤库主斜井地面附图十三:运输系统图第六部分 通风管理一、通风方式工作面采用局部扇风机进行压入式通风。二、风量计算及局扇选型1、 风量计算及局扇选型(1)、按瓦斯涌出量计算:Q炮掘=125q掘K掘通式中:Q炮掘单个岩巷炮掘工作面需要风量,m3/min q掘 岩巷炮掘工作面回风流中瓦斯绝对涌出量;依据炮掘311运巷风桥时瓦
25、斯绝对涌出量为1.34 m3/min,故取三采管子道工作面瓦斯绝对涌出量为1.34 m3/min K掘通瓦斯涌出不均衡系数;依据炮掘311运巷风桥时瓦斯涌出不均衡系数为1.73,故取三采管子道瓦斯涌出不均衡系数取1.73125按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.8%的换算系数。故 Q掘=1251.341.73=289 m3/min ,取290m3/min。(2)、按炮掘工作面一次放炮所用炸药量:Q炮掘=25A 25每千克炸药供风量,25 m3/min;A工作面一次爆破所用最大炸药量,根据实际情况12.8Kg。Q炮掘=25A =2512.8=320m3/min (3)、按二氧化碳涌出量计算Q
26、炮掘=100q掘K掘通式中:Q炮掘炮掘工作面需要风量,m3/min; q掘 炮掘工作面回风流中二氧化碳绝对涌出量;依据炮掘311运巷枫桥时二氧化碳绝对涌出量为0.65 m3/min,故取三采管子道二氧化碳绝对涌出量取0.65 m3/min K掘通二氧化碳涌出不均衡系数。依据炮掘311运巷风桥时二氧化碳绝对涌出不均衡系数为1.2,故取三采管子道二氧化碳绝对涌出不均衡系数取1.2100-按工作面回风流中二氧化碳的浓度不超过1%的换算系数。Q炮掘=100q掘K掘通=1000.651.2=78m3/min(4)、按局部通风机最大额定吸风量计算Q炮掘= Q扇I+600.25S最大式中:Q扇局部通风机最大
27、额定吸风量(带变频器时,可按实际吸风量考虑),m3/min; I掘进工作面同时通风的局部通风机台数; 0.25有瓦斯涌出的岩巷,半煤岩巷和煤巷允许的最低风速; S最大局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积,取10 m2 Q炮掘= Q扇I+600.25S最大=4001+600.2510=550m3/min(5)、按工作面人员数量计算Q掘4N式中:N工作面最多人数,按交接班时最多人数取20人; 4每人需风量,m3/min。Q掘4N=420=80 m3/min(6)、按风速进行计算:最低风速:Q掘低600.25S掘最高风速:Q掘高604.0S掘式中:S掘掘进工作面巷道的净断面积,取9.11m2
28、Q掘低600.25S掘=600.259.11=136.65m3/minQ掘高604.0S掘=604.09.11=2186.4m3/min要求Q最低Q掘Q最高,且取其中最大值,由以上计算确定需风量取550m3/min。最终确定三采管子道炮掘工作面配风量为320m3/min ,风机前全风压配风量为550m3/min。(7)风机选型根据以上数据及双柳煤矿通风具体情况,故采用双风机双电源风机,主风机选用FBD.NO8(230KW)型风机,备用风机选用FBD.NO8(230KW)型风机,风筒选用800mmPVC软质风筒。(8)局扇位置工作面采用局扇压入式通风。主副风机均选用FBDNO6.3230型风机,
29、局扇安装在(三采泵房管子道往西不小于10米)三采轨道巷全风压新鲜风流中。三、通风系统新鲜风路线三采轨道巷(风机)三采泵房管子道材料联巷工作面污风路线三采泵房管子道工作面三采泵房管子道材料联巷三采轨道巷33408材料联巷33408材巷33408工作面33408运巷33408运巷回风联巷三采回风巷郭家山回风立井地面三采泵房管子道工作面三采泵房管子道材料联巷三采轨道巷33408材料联巷33407运巷33407工作面33405抽采巷33405抽采巷回风联巷三采回风巷郭家山回风立井地面三采泵房管子道工作面三采泵房管子道材料联巷三采轨道巷33408材料联巷33407运巷33407抽采巷33407抽采巷回风
30、联巷三采回风巷郭家山回风立井地面附图十四:通风系统图四、监测监控仪器仪表的安设位置1、监测监控仪器仪表的安设位置(1)掘进工作面距掘进迎头5m以内,巷道回风口以里10-15m处,必须各安设一只瓦斯传感器。(2)当掘进工作面的瓦斯浓度0.8%时报警,1.2时断电(回风流0.8%时断电),0.8%时复电,断电范围为掘进巷道内及回风流中全部非本质安全型电气设备。2、监测监控仪器仪表的使用和管理掘进工作面及其回风流分别设置瓦斯传感器,放炮前由当班放炮员将其移至工作面20m以外的安全地点,并进行妥善保护,防止放炮崩坏。掘进工作面经常移动的瓦斯传感器、信号电缆,必须在班组长和瓦检员的监护下,按规定进行移动
31、悬挂。瓦斯传感器距离工作面迎头最大不超过5m。瓦检员每班至少对所管辖范围的传感器及信号电缆进行一次外观检查,发现问题,及时汇报。监测监控仪器仪表发生故障时,应先由瓦检员进行瓦斯检查,并立即通知通风区和矿调度室,监测监控仪表仪器必须在8小时以内恢复使用,否则必须停产修复。瓦斯传感器应悬挂垂直,距顶板不大于300mm,距帮不小于200mm的非风筒侧。队组必须爱护所安设的监测监控装置,不得随意损坏。监测监控装置必须经常擦拭。当工作面瓦斯浓度超过0.8%,监测监控装置报警后,队组施工人员必须立即撤出工作面,待瓦斯浓度降到0.8%以下时,施工人员方可进入工作面作业。下井跟班干部、生产班(组)长、流动电钳
32、工入井时应携带便携式瓦斯检测报警仪。便携式瓦斯检测仪器要统一编号,配备专人集中管理,统一发放。附图十五:监测监控仪器、仪表布置图 五、综合防尘设施布置 1、装岩(煤)洒水装置,耙装喷雾安设在耙斗机上方,耙斗机前移而前移,距工作面6-20m。2、耙斗机后5m加一道放炮喷雾,放炮时需开启喷雾装置,灭尘净化空气。3、供水管路必须与工作面同步延伸,及时敷设,紧跟耙斗机尾部。4、工作面各转载点必须设置手动的喷雾降尘装置,做到开机开水,停机停水,各转载点的转载落差不得大于1m。5、工作面必须设置两道能覆盖全断面的净化水幕,其中一道距工作面距离不得超过50m,另一道距回风口不大于50m。6、局扇安设在清洁卫
33、生的进风巷内,并安装有风流净化器。7、接尘人员必须佩戴防尘口罩等防护用品,搞好个体防尘。8、坚持使用风钻湿式打眼,使用水炮泥,装煤岩洒水,冲洗岩帮。六、防灭火设施布置1、工作面要保证正常通风,风量、风速要符合规定。2、严格CO、气温、水温的检查,发现问题及时汇报处理。3、及时清理可燃物,井下使用的棉纱头、布块、各类油脂及巷道内的废坑木及时清理出井。火药的运输和保管,应严格执行煤矿安全规程有关规定。4、加强用电管理,井下所有电气设备的选择、安装应严格遵守有关规定,并应正确使用各类安全保护装置,防止电流过载引起火灾。5、任何人不得携带烟、火等物品下井。6、供水管要保持畅通,水量充足。7、爆破作业必
34、须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。8、出现自燃,发火征兆或瓦斯涌出异常时,必须查明原因,采取措施进行处理,隐患未排除前,不准继续施工。9、加强职工教育,要使全体职工从思想上高度重视防火的重要性,自觉执行各项有关规定。七、通风管理及防瓦斯积聚措施1.局扇必须制定专人负责管理,保证其正常运转,任何人不得随意停开风机。因工作需要及其它原因需停风时,必须汇报矿调度,撤出工作面的人员,切断工作面所有机电设备电源,并设专人警戒,严禁人员进入。恢复通风时,必须首先检查局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯,只有在该范围瓦斯浓度不得超过0.5%时,方可人工开动局扇。若工作面瓦斯超限,必须先排放瓦斯,排
35、放瓦斯必须有专门措施。因局扇故障或突发性停电造成无计划停风时,必须立即切断电源,撤出人员。2.局扇应安装消音器,实行挂牌管理。3.局扇距轨道距离应大于0.5m,离地高度不小于0.3m,周围要清理干净,无杂物堆积,吸风口前无障碍物。4.工作面的局扇和其它电气设备,必须实行“三专两闭锁”。5.风筒吊挂必须做到逢环必挂,缺环必补,吊挂平直,拉紧平稳,缓慢拐弯,风筒必须接口严密,无破口、不漏风,严禁随意拆开或用重物挤压正在供风的风筒。6.风筒出口到工作面的距离不得大于8m。7.严禁同时打开两道风门,以免风流短路;风门在人、物通过后,必须及时关闭。8.工作面瓦斯检查次数每班至少三次,无空班漏检,虚报假检
36、,矿方瓦斯员每班巡回检查三次。9.井下瓦斯员必须在指定地点交接班,交接清楚当班瓦斯情况和所需处理事宜。10.瓦检员需将每次检查结果,记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上,做到瓦斯检查三对口,发现瓦斯超限有权责令现场工作人员停止工作,撤至安全地点。11.掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。12.放炮地点附近20m以内风流中CH4浓度达到0.8%严禁放炮。13.工作面在恢复通风前,首先必须检查瓦斯浓度不超过0.8%,CO2浓度超过1.5%,方可恢复正常通风。14.掘进工作面临时停工地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内,
37、并向矿调度汇报。停工区内瓦斯或CO2浓度达到3%及其它有毒有害气体超过煤矿安全规程有关规定,不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕。15.工作面因停电检修或其它原因致使风机停运转时,必须撤出人员,切断电源,恢复通风前必须检查局部通风机及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度低于0.5%时,方准送电,进行供风。16. 掘进工作面安设的瓦斯监测探头由当班放炮员管理,放炮时必须移到适当位置,防止崩坏探头,放炮后复归原位。17. 跟班队干部、班组长、放炮员,井下电钳工入井必须携带便携式瓦斯检查仪,并按规定检查瓦斯。18. 装备双风机、双电源自动切换装置,加强工作面的通风、瓦斯管理。19.巷道
38、掘进过程中,如瓦斯涌出量突然增大,采用风机供风稀释瓦斯困难,通风区及时采取抽放措施,待瓦斯浓度降低后,按边掘边抽的方式向前施工。20.其余均严格执行煤矿安全规程及汾西矿业集团公司矿井“一通三防”管理实施细则中的有关规定。八、机电管理与措施1、巷道内所有电气设备设专人维护,杜绝失爆,所有电气设备均要有可靠的接地保护。2、严格执行停、送电制度,检修电气设备时,必须切断电源,并设专人看守或挂“有人工作,不准送电”警示牌,并检查瓦斯浓度不超过0.8%时,验电、放电再工作。3、所有电气设备要定期进行检修确保正常运转。4、设备应放置平稳,开关上架,排列整齐,设备处有淋头水时,电机和开关上必须有遮挡物,日常
39、除尘洒水,严禁洒到设备上。5、各类司机随身携带操作证,严禁无证上岗。严格按规程操作设备,严禁频繁起动。6、严禁带电搬迁(检修)电气设备,包括电缆。7、供电系统做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。8、严禁甩掉各种保护(如铜丝代熔断丝或短接JDB的3#、4#线等)。9、正常情况下刮板输送机和胶带输送机须拉空后才能停机,避免重载启动。10、配电点和分路开关要随负荷增减而定,单台设备整定表应按井下常用设备整定表整定,不得随意整定。五、设备检修质量要求1、机电设备完好率达90%以上,消灭失爆。2、严格执行停送电制度,不准带电检修和搬迁电气设备。3、各种电器保护必须整定合理,动作灵敏可
40、靠,要正确使用各类保护装置。4、机电设备的各种盖板、护板、护罩齐全紧固。5、各类司机、各工种必须按操作规程和岗位作业标准的规定操作各种设备,并持证上岗。6、耙斗机、刮板输送机、喷浆机、除尘风机等设备检修时,必须切断电源,闭锁开关。7、检修电路或电气设备时,必须切断上一级电源,并挂“有人工作,不准送电”警告牌且留人看守。8、折卸压风管线时,必须在无压状态下操作,管路接头必须用合格的U型卡连接。9、各部输送机液力联轴器应使用合格的难燃工作介质,必须使用合格的易熔合金塞。10、定期检查各部设备减速器的油质、油量,确保符合要求。11、必须每天检查各部设备的对口螺栓,发现松动及时紧固。第八部分 质量标准
41、化一、质量标准要求1.光爆锚喷质量标准化要求 见(表9-1)光爆锚喷质量标准化表 表9-1序号检查项目质量标准1巷道净宽中线至任一帮距离允许误差为01002巷道净高腰线至顶底板距离允许误差为01003锚杆紧固力300Nm4锚杆锚固力50KN(帮锚杆),105KN(顶锚杆)5喷层厚度100mm6基础深度100mm7表面质量表面平整密实,墙基无裸露8锚杆间排距允许偏差范围为-100+100mm9锚杆孔深度允许偏差0+50mm10锚杆角度与巷道轮廓线的角度和岩层夹角7511锚杆(锁)外露长度锚杆螺母外锚杆丝扣1040mm之间,锚索露出锁具150250mm12水沟位置:-50+50 ;上沿标高:腰线至上沿距离-20+20;宽度:-30+30;深度:-30+30;壁厚:允许偏差-10mm2.巷道文明生产要求 见(9-2)巷道文明生产表表9-2序号检查项目质量标准1综合防尘使用湿式钻眼,各转载点必须设置洒水喷雾装置,做到运转开启,停运关闭,按规定设置洒水三通及隔爆水袋。2铺轨1、轨距误差不10mm,不5mm,刮板输送机铺设要平、稳、直,构件齐全;胶带输送机铺设要平、稳、直,不跑偏。轨接头间隙不超
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