第四部分施工说明.doc
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1、安徽理工大学毕业设计(论文)第八章 施工测量桥梁施工准备阶段及施工过程中,应进行下列测量工作:(一)、测量定位测量是桥梁工程非常关键的工作,必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作,确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。(二)、施工测量1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有:(1)对测量仪器进行精度标定和检校。(2)对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。(3)建立满足精度要求的施工控制网,并进行平差计算。(4)补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。(5)测定墩(台)纵横向中线及基础桩的位置。(6)进行高程测量和施工放样。(7)桥梁进行施工变形观测和精度控制。(8)测定并检查
2、施工部分的位置和标高。(9)对已完工程进行竣工测量。2、施工放样的主要内容有:(1)墩台纵横向轴线的确定;(2)桩基础的桩位放样;(3)基坑的开挖及墩台的放样;(4)承台及墩身立柱结构尺寸,位置放样;(5)台帽及支座垫石的结构尺寸,位置放样;(6)各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样;(7)桥面系结构的位置,尺寸放样;(8)各阶段高程放样。3、使用的测量仪器DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪,使用前按要求进行标定。4、测量过程中应注意的问题:(1)测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。(2)测量控制点包括:设计单位元元交给的线路控制桩、水准点,施工单位线路复测加密控制
3、点、水准点;桥梁施工控制网点、水准点等。(3)测量控制点的埋设地点必须远离施工现场,不能受到现场施工的干扰,并且要有保护措施。(4)桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等,采用混凝土包木桩或混凝土包铁心,但要随放随用,不作长期测量的依据。路基边桩用长木桩钉设。(5)在进行施工测量前,必须对测量控制点进行检查。(6)必须对测量控制点作定期和经常性的检查,发现问题及时纠正,避免给工程施工造成不良影响。 第九章 下部构造施工9.1钻孔桩施工施工技术方案及工艺操作要点1)、场地、设备要求(1)、填筑的施工便道和经整理过的场地应满足罐车及吊车等大型施工机械的使用要求。(2)、供电、供水系统以及其它与灌注施工
4、相关联的配套设备型号、数量施工所需相匹配。(3)、泥浆池和沉淀池的规模要适应工程需要,泥浆指标要符合规范;(4)、搭设的钻机平台要有足够的刚度和稳定性,应能支承钻孔机械、护筒加压、钻孔操作以及灌注水下混凝土时可能发生的重量,并考虑爆发洪水时施工机械能顺利进出场地。(5)、钻机平台及护筒高度、集料斗容积及高度符合规范,导管拼接要试压并有钢筋笼挂靠和防腐措施;(6)、要有预防卡钻、掉钻、堵管等事故处理的应急方案和设施的准备;(7)、测量钻头直径和锥高符合要求,准备检孔器。2)、桩位放样检查(1)、桩位的水准点及标高控制点必须要有监理工程师进行复测。(2)、对因在进行场地清理准备时不小心毁坏的桩号控
5、制点要先汇报,后在监理工程师陪同下重新放样补测。3)、护筒埋设因河床覆盖层为淤泥和淤泥质压粘土,为防塌孔,施工使用坚实不漏水的钢护筒,直径,壁厚,长度要根据施工最高水位和河床淤泥深度确定。护筒底端埋设深度应深于河床淤泥层底以上,护筒顶要高出桩顶控制高程左右或施工期最高水位以上。并在顶部焊加强筋和吊耳,开出水口,泥浆溢出口底要高出地下水位以上。钢护筒埋设必须认真进行,护筒底部及四周应用粘土填筑,并分层夯实。保证筒底不能漏水,建议采用桩锤或振动沉入法施工。护筒平面位置应埋设正确,偏差不大于,护筒垂直度偏差不得大于。护筒埋设完毕后,应采取必要的固牢措施,以防止在钻孔施工中钢护筒跑位或倾斜。钻进过程中
6、要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,如发现问题,即时处理。4)、钻孔钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。钻机安装就位后,底座和顶端平稳,不得产生位移和沉陷,钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于。开始钻孔时,应稍提钻杆,在护筒内打浆,并开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制,对护筒底部,应抵挡慢速钻进,使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现;漏浆时,可提起钻头,向孔内倒入粘土块,再放入钻头倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下后,则可根据土质情况选择合适的速度钻进,钻进速度的控制应以不坍孔为原
7、则。钻进过程中,应经常注意土层的变化,每进尺或土层变化处应捞渣取样,判断土层,记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。如发现基层地质变化情况与设计不符,应及时向上级部门反映。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制,随时填写钻孔施工记录,交接班时应详细交待本班钻进情况以及下一班需注意的事项。钻孔过程中要保持孔内有的水头高度,并要防止扳手、锚具等金属工具或其它异物掉落孔内,损坏钻机锥头。钻进作业必须保持连续性,升降锥头时要平稳,不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。检查泥浆循环系统是否正常,如发生钻孔偏位、孔斜或塌孔等事故时,应及时纠正,补救措施尽量以不影响施工工期为前提。钻孔泥浆采用优质粘土,在泥
8、浆池内制备,泥浆池容积为,并设容积为的沉淀池。造浆用的粘土应符合下列技术要求:胶体率 含沙率 造浆率 泥浆性能指标应符合下列技术标准泥浆相对密度 1.25漏斗粘度 含沙率 胶体率 失水量 钻孔作业的劳动组织每台班每班配备操作人员6名,其中指挥一人,卷扬机一人,机电工兼记录员1人,装拆钻杆及清渣3人。桩孔至设计标高后,对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查,孔深采用测绳从三个不同的角度量取;孔径检查用检孔器,要一直下放到孔底,下放时要缓慢,防止碰撞孔壁酿成坍孔事故;垂直度采用量检孔器钢丝绳的偏位角值得出。满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验,并填写终孔检验记录。5)、清孔终孔检验合格后,立即进
9、行清孔作业,拟采用换浆法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度,以防坍塌。清孔后孔内泥浆指标应满足下列要求:泥浆相对密度 漏斗粘度 含沙率 孔低沉淀层厚度 。6)、钢筋骨架制作和安放钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作,运至现场吊入孔内,并在空口进行焊接接长。焊接采用单面焊,焊缝长度需满足施工技术规范要求,并将接头错开以上。主筋接头采用对焊。为使用钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形,每隔用钢筋设置一道加强箍。在箍筋上穿心圆式混凝土垫块。钢筋骨架用吊车起吊,第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口,再起吊另一段,对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高,最后将最上面一段的挂环
10、挂在孔口并临时与护筒口焊牢。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁,如放入困难,应查明原因,不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面标高应符合设计要求,其误差不得大于。钢筋笼制作和安放过程中,监理工程师要进行以下的检查工作:(1)、钢筋主筋的长度、根数和规格以及箍筋的直径和间距与设计说明书中是否保持一致;(2)、钢筋笼对接的焊接质量,包括焊接长度、焊缝厚度等是否满足相关的规范要求;(3)、钢筋笼周围架空保护层的水泥垫块的尺寸、数量和强度是否满足施工需要;(4)、焊接钢筋的中心轴位必须对直,不可产生偏角;(5)、定拉环的焊接强度能否满足支撑钢筋笼的需要;(6)、钢筋笼安放定位后,护筒有无沉陷或偏斜。7)、
11、灌注水下混凝土水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式,直径,壁厚,分节长度,最下端一节长,为调整导管下放深度可加接的短管。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉强度试验。灌注混凝土前应将灌注机具如溜槽、漏斗、水龙头等准备好。导管在吊入孔内时,其位置应居中、轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土的水灰比为0.5,坍落度,灌注前还应现场复测,不合要求的必须返回重拌。视工艺条件、工程条件和设备情况,可以通过试验确定掺入适量的缓凝剂,但要控制混凝土的初凝时间,不得小于6h。采用罐车运输混凝土至现场,直接倒入导管内进行灌注,在混凝土顶面接近桩顶处,改用吊斗倾倒以提高漏斗高度。灌
12、注混凝土之前,要对孔内进行二次清孔,使孔底沉淀层厚度符合规定,认真做好灌前的各项检查记录并在监理工程师确认后方可进行灌注。要尽量缩短清孔后至浇筑前的各项工序的作业时间,最后一次测孔深时间不得早于浇筑“剪球”时间前,发现二次沉淀超限,应提起钢筋笼,重下钻头清孔,严禁采用抽浆法清孔。灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在之间,且使导管埋入混凝土的深度不小于。剪球灌注开始后,应连续进行,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间;灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置,及时调整导管埋深,全程记录灌注进尺及灌注量,强调首盘灌注层的控制测量。导管的埋深控制在为宜,特殊情况下不得小于或大于。当混凝土面接近
13、钢筋骨架低部时,为防止钢筋骨架上浮,采取以下措施:(1)、使导管保持稍大的埋深,放慢灌注速度,以减小混凝土的冲击力;(2)、当孔内混凝土面进入钢筋骨架后,适当提升导管,减小导管埋置深度,增大钢筋骨架下部的埋置深度。灌注过程中,要勤检查、勤更换,要对可能产生导管进水、堵管、埋管和坍孔断桩等灌注事故采取积极的预防处理措施,还要备有在不良天气(暴雨)下浇筑砼柱的遮盖设备。为确保桩顶质量,桩顶加灌高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后,拔除钢护筒,清理场地。8)、成桩检测首先凿除废砼,一般在;再检查桩顶标高和偏位情况,高度不够的要立模接灌,偏位的要采取纠偏措施;同时还要进行
14、试块的强度试验,不符要求的桩必须进行补强处理。9)、钻孔桩容易出现的事故(1)、钻机在钻进过程中移位,造成钻孔偏位;(2)、护筒埋深过浅,在钻孔或灌注过程中发生孔口坍塌;(3)、孔口掉入扳手、撬棍等落物,造成卡钻事故;(4)、在透水性强的沙砾或流沙中,特别是有地下水流动的地层中钻进时发生漏浆。(5)、钻进时因冲程太长、进尺快、泥浆浓度过高、钻渣量大、出浆口堵塞等致使钻头被糊住或被埋住。(6)、钻孔缩径,钢筋笼没有保护层;(7)、清孔不够,泥浆过浓,沉淀过厚;(8)、钢筋对接不准,歪斜;(9)、钢筋笼偏位;(10)、在灌注过程中钢筋笼上浮;(11)、混凝土离析、导管漏水等,导致堵管断桩。由于桩孔
15、桩的重要性,缺陷处理困难,且严重影响施工进度等特点,决定了施工必须做到万无一失。所以在施工过程中,除了严格按照施工技术规范规定施工外,还必须采取以预防为主的控制手段,具体预防和处理的方法见毕业设计专题部分。10)、钻孔桩施工工艺流程(见图9-1)图10-1 钻孔桩施工工艺流程9.2、系梁、墩柱和盖梁施工1)、施工方案系梁施工因场地比较狭窄,且基坑深度不大,挖基采用人工方式进行,凿除桩头并经监理工程师验基后浇筑垫层混凝土。模板拟采用定型组合钢模拼装,支撑主要采取外侧周边支撑的方式。墩柱按设计采用钢筋混凝土圆管作套模,故可不另外加模板。施工时分节吊装圆管,节间接头用环氧塑脂水泥沙浆粘固,并在四周牢
16、固撑拉,挂线进行测量校正,以确保其垂直度准确。桥台和盖梁采用组合钢模施工,因台身不高,故拟一次立模到顶浇筑混凝土。钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行,运之现场绑扎成型,注意台身钢筋的预留。混凝土用罐车运至现场,对立柱和盖梁,浇筑时采用吊斗入模。2)、施工工序:平整场地测量放样绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土拆模养护3)、施工要点(1)、场地、设备要求、平整场地,并使场地面积和地基强度满足罐车和吊车等大型运输设备作业需要;、设备型号、数量、配套设施及混凝土的运输能力应与施工规模相适应;、选用的模板要满足工程所需的刚度、强度和稳定性要求;并视结构物外露情况和加工工艺要求选择好模板的结构形式,模板的制作应
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