给排水及钢结构监理细则.doc
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1、一、施工准备阶段的质量控制1、熟悉设计文件、施工操作规程、质量验评标准、有关合同及协议。2、参加图纸会审、设计技术交底会。3、审查承包单位报送的施工组织设计及重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。4、审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量管理体系。审查内容包括:(1)、质量管理、技术管理和质量保证的组织机构;(2)、质量管理、技术管理制度;(3)、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。5、审查施工单位报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资格资料。6、审查承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施。内容包括:(1)、检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测
2、量设备检定证书;(2)、复核控制桩的校核成果,控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。7、审查承包单位报送的拟进场材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明材料。8、审查承包单位报送的工程开工报审表及相应资料。二、施工阶段的质量控制(一)、路基工程质量控制1、预控措施(1)、检查施工单位的人员组织机构是否落实,督促施工单位按已审批的施工方案进行施工;(2)、探明地下管线设施走向,并加以保护;(3)、对控制桩进行复测和施工放样工作予以抽查;(4)、清除路基范围内的杂物和障碍物;(5)、排引处理影响施工的地面水和地下水;(6)、依据进场压实机具性能进行实
3、地压实试验,确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数;(7)、对填方土样作击实试验,以得出最佳含水量和最大密实度的技术数据。2、施工阶段的质量控制(1)、路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥;(2)、路基填土不得含草、树根等杂物,粒径超过10cm的土应打碎;(3)、新填路基地段,应将原地面翻松整平、压实。若原地面横坡度陡于1:5时,应将原地区挖成台阶形,台阶宽度不小于1m,高度不宜大于30cm.;(4)、填筑路堤必须在整个宽度内分层填筑碾压,逐层检验压实度,最大厚度必须与压实机具的功能相适应,一般不超过2030cm,具体厚度应由现场试验确定。填筑时应先填路中,逐渐填至路边。原地面不平时,应从低
4、处开始填筑;(5)、路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度,压实宽度不得小于设计宽度,最后削坡;(6)、不同种类的土必须分段分层填筑,不应混杂。用不同土填筑的层数宜少。不因潮湿及冻融而变更体积的优良土应填在上面。如用透水性较差的土填筑地基下层,其工作面宜作成24%的双向横坡,以利排水。填筑上层时,不应包复在透水性较好的下层填土的边坡上。(7)、若填方分几个工作段施工,两段交接处不在同一时间填筑时,则先填地段应按1:1坡度分层留台阶;若两个地段同时填筑,则应分层相互交叠衔接。其搭接长度不小于1m;(8)、路基处于地下水位较高与湿软地区,应设隔离层;(9)、路基挖土必须按设计断面自上而下开挖,不得乱挖
5、、超挖,严禁淘洞取土。如有超挖,应按规定进行回填和分层压实;(10)、开挖至路基顶面时应注意预留碾实沉降高度。其数值可通过试验确定;(11)、挖方路段路槽底面以下30cm范围内应全部翻松后,回填压实到规定压实度;不填不挖路段原地面以下30cm范围内土的压实度也应达到规定的要求;(12)、旧路加宽应先清出旧路边坡表面松土草皮,再顺旧路边坡稍向内倾斜做成台阶,台阶高度应为一层填土的压实厚度,其高宽比应为1:1.5;(13)、路基压实标准遵照有关规定或设计要求;(14)、路基压实后不得有翻浆、“弹簧”现象。局部翻浆、“弹簧”可用换土法进行处理。3、分项验收和质量控制,施工单位自检合格后,向监理申报检
6、验并确认签证。(1)、执行有关质量检验评定标准。(见下表)(2)、填土土样试验报告及全线压实试验报告;(3)、测量记录、施工记录;(4)、自检记录、检测报告;(5)、质量评定记录。(6)、督促施工单位提交以下资料并予以签证:1、 土样试验报告2、 压实度试验报告3、 隐蔽工程检查记录4、 分项工程报审表5、 路基基底检查表6、 路基完成情况检查表。7、 工序质量评定表允许偏差应符合下表:序号 项目 压实度及允许偏差 土路床 石路床1 压实度(030)CM 快速路和主干路 重型击实 95 次干路 轻型击实 98 重型击实 93 支干路 轻型击实 95% 重型击实 90% 2 中线高程 20mm
7、20mm3 平整度 10mm 30mm4 宽度 不小于设计规定 100mm5 横断高程 20mm且横坡差不大于0.3 横坡差0.54、特殊情况的处理特殊情况:(1)、路堤沉陷;(2)、路基边坡坍方;(3)、路基沿原地面坡滑动;(4)、特殊地质水文情况的毁坏。产生以上病害的原因:(1)、不良的工程地质和水文地质条件;(2)、不利的水文与气候因素;(3)、设计的不合理;(4)、施工不合规范。发生以上情况后应立即通知有关部门查找原因,制定合理的补救措施,确保路基质量符合规定要求。(二)、路面基层及底基层工程质量控制1、 预控措施(1)、督促施工单位恢复和检查道路中线、路基边线,复核重要桩号及坡度变化
8、处高程;(2)、审查原材料的质量证明资料、配合比设计及有关试验报告;(3)、铺筑试验路。督促施工单位就混合料的拌和、摊铺、压实(不同厚度的不同碾压遍数)等工艺过程和数据进行系统整理。2、 施工中的质量控制(1)、混合料应配料准确,拌和均匀,摊铺平整,碾压密实。当天拌合的稳定类(半刚性)混合料必须3h前铺完、碾压成型;(2)、以路拌法施工的稳定土类(半刚性)结构,若同时掺以石灰、粉煤灰等(俗称二灰土)应采用预先拌和法施工,即先将二灰按配合比在拌和机中拌匀,再运到现场摊铺在已准备好的土料或砂砾料上,然后进行路拌,先干拌后湿拌,均匀整平后立即进行碾实;(3)、厂拌法施工:混合料在拌和站拌好后运往工地
9、,。其材料配合比应予严格控制,必须保证配料准确,拌和均匀;(4)、摊铺成型后,先用轻型压路机初压,再以重型压路机碾压,先慢后快、先边后中、先低后高,直至全宽范围内都达到规定的压实度;(5)、压实完成后应及时取样检验,每1000m2检验1处,路段压实合格率的标准是:合格率达100%者为合格,不足100%者为不合格。不合格者应及时处理;(6)、碾压成型后,必须在潮湿状态下洒水养生,严禁用水管直接冲洒,养生期一般为7天。养生期内应封闭交通,必须通行的工程车,车速不得超过15Km/h;(7)、石灰、粉煤灰类混合料基层,其混合料应拌合均匀,色泽调和一致,砂砾(碎石)最大粒径不大于50mm,大于20mm的
10、灰块不得超过10%,石灰中严禁含有未消解颗粒。无明显的粗细颗粒离析现象。用12t以上压路机碾实后,轮迹深度不得大于5mm,并不得有浮料、脱皮、松散现象;(8)、砂石基层表面应坚实、平整,不得有浮石、粗细料集中现象。碎石基层表面应坚实、平整,嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。沥青贯入式碎石基层的施工除按碎石基层要求外,还要求表面无积油、漏浇现象。以上各种基层用12 t以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm;(9)、石灰土类基层中灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%,但最大土块粒径不得大于50mm。灰土应拌和均匀,色泽调和,石灰中严禁含有未消解颗粒。用12 t以上压路机碾压后,轮迹深度不得
11、大于5mm,并不得有浮土、脱皮、松散现象;(10)、块石基层的块石必须直立紧靠、大面朝下、嵌楔密实、不得有叠铺现象。3、 分项验收及质量控制,施工单位自检合格后,向监理申报检验并确认签证。(1)、执行有关质量验评标准,主要内容有:a、三线:左、右边线、中线;b、六度:厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、横坡度、均匀度;c、三量:含水量、含泥量、含灰量。(2)、审查原材料出厂合格证及试验报告;(3)、审查混合料配合比试验报告;(4)、审查施工记录、自检记录、检验报告;(5)、审查质量评定记录。(6)、督促施工单位提交以下资料并予以签证:1、 测量复核记录2、 隐蔽工程检查记录3、 分项工程报审表
12、4、 基(垫)层完成情况检查表5、 工序质量评定表6、 道路弯沉值测量记录表7、 压实度试验报告块石基层允许偏差序号 项目 允许偏差 检验频率 范围 点数1 厚度 -10% 1000 12 宽度 不小于设计规定 40m 13 中线高程 30mm 20m 14 横坡 30且不大于1 20m 路宽(m) 9 2 915 4 15 6石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差序号 项目 允许偏差及压实度 压实度及允许偏差 垫层 稳定基层1 压实度 重型击实95 重型击实952 平整度 10mm 15mm3 厚度 10mm +20mm,-10mm4 宽度 不小于设计规定 不小于设计规定5 中线高程 20mm 2
13、0mm6 横坡 20mm且不大于0.3 20mm且不大于0.3(三)、沥青混凝土路面工程质量控制1、 施工前质量控制(1)、原材料准备,包括:a、沥青材料的品种和标号须符合设计要求,其针入度、延度、软化点等技术指标须符合设计要求和施工规范规定。沥青材料的加热温度不应超过140170C,加热至施工温度后的保温时间不应超过6小时,当天加热的沥青应当天用完;b、粗骨料:应具有足够的强度和耐磨性,表面应洁净,干燥、泥土含量应小于1%;有良好的颗粒形状,以接近立方体多棱角的碎石为好;扁平细长颗粒不应超过15%;当采用砾石拌制混合料时,5mm以上颗粒中至少应有50%碎石或扎制砾石;磨耗率小于6%,吸水率小
14、于3%;c、细骨料:石屑或砂应坚硬,有一定棱角,且有适当级配;砂最大粒径小于5mm,含水量小于5%;石屑最大粒径小于10mm,含0.074mm以下粉料不超过5%;d、矿粉:一般采用低标号水泥或磨细石灰石粉,应具有足够的细度,小于0.074mm的颗粒应不小于80%,且干燥,疏松,不结团,不含杂质,亲水系数不应大于1.0 。(2)、施工机具的准备;(3)、测量放样结果及控制措施;(4)、基层表面清理应平整、干燥、粗糙、无浮砂、杂物。2、 施工中质量控制(1)、施工现场应根据混合料组成设计的配合比进行试拌,试铺,并对碾压12h后进行钻芯取样、报审;(2)、计量装置必须良好,严格控制称量误差;(3)、
15、沥青混合料的出厂温度应视地区和温度而定,一般不宜超过130160C,改性沥青可提高1020C;(4)、出厂混合料应均匀一致,无花白石子和粗细料分离、结团等现象,一般观察:油多发亮,油少发散,过火焦红;(5)、抽检摊铺温度110150C,改性沥青提高1020C;(6)、注意压实顺序:一般是先轻压后重压,先钢轮压路机后轮胎压路机,先边后中,两次碾压时要使轮迹适当重合;(7)、控制压实温度:初压不高于100120C,终压不低于7050C;(8)、碾压成型后对压实度进行检查,不合格时应找出原因,予以调整;(9)、成型后的沥青混凝土路面的性能(包括压实度,平整度,沥青用量等)和外形(包括宽度,厚度,中线
16、高程,路拱坡度等)的允许偏差应符合规范的规定。不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中现象,接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。3、 交工验收质量控制,施工单位自检合格后,向监理申报检验并确认签证。(1)、执行有关质量验评标准,包括:a、表面平整、坚实,颗粒分布均匀,不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中、泛油等现象;b、用12t以上压路机碾压,不得有明显轮迹;c、接茬应紧密、平顺、烫缝不枯焦;d、面层与平石、检查井、雨水口等构筑物应接顺,不得有积水现象;e、沥青砼面层允许偏差应符合下表:序号 项目 允许偏差 序号 项目 允许偏差1 压实度 95% 5 宽度 设计规定2 厚度
17、+10mm,5mm 6 中线高程 10mm3 弯沉值 不小于设计规定 7 横坡度 10mm,0.3%4 平整度 5mm 8 井面与路面高差 5mm(2)、督促施工单位提交以下资料并予以签证、测量复核记录、预检工程检查记录、隐蔽工程检查记录、沥青试验报告、材料试验报告、配合比设计、沥青混凝土压实度试验记录、沥青混凝土压实度、厚度汇总表4、特殊情况处理:(1)、未经压实即遭受雨淋的沥青砼,应全部刨除更换新料;(2)、到场温度过低,应运回重新炒制。四、水泥混凝土路面(一)、施工前质量控制1、 施工单位应提交的文件(1)、基层检验合格资料,包括:a、分项工程报验申请表;b、隐蔽工程记录表基层分项;c、
18、基层顶面弯沉检测合格报告;(2)、原材料质量证明资料,包括:a、水泥出厂合格证、化验单;b、钢筋出厂合格证、试验报告;c、配合比设计。(3)、机械、设备、构件质量证明资料,包括:a、机械质检证明;b、设备检验证明,如测量仪器等;c、构件出厂合格证,如井框、井盖等。(4)、测量放线成果,包括恢复三线,即左右边线、中线、预检工程报审表。2、对材料的一般要求(1)、水泥:应优先用高标号、收缩小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥;(2)、碎石:一般观察洁净、坚硬、最大粒径5cm,针片状含量15%,泥土粉尘含量5%;(3)、砂:一般多用中砂,外观洁净、坚硬、含泥量2%;(4)、水:为洁净的自来水。(二)、施工中质
19、量控制1、基层表面是否清理干净,淋水湿润。2、模板是否支垫稳固,接缝严密,板面整洁、直顺。要求施工单位提交模板测量预检报告,并按板面标高,抽检测量砼厚度。3、拉杆,传力杆,角隅钢筋,砼面加强筋,胀缝预埋板材等,预留构件安装是否准确.4、混合料是否符合审批的配合比要求进行配制,运输或捣制过程中有否离析,有否人为乱加水,商品砼出厂到现场捣制成型时间由无超过水泥的初凝时间。5、施工单位按规定现场制作砼试件。6、砼板捣制过程中,工艺流程操作方法是否正确 。7、高温季节、雨季施工时有无使用防晒、防雨设施。8、检查施工单位在砼板成活后,有无按规定进行保护和养护,养护不少于14天。9、督促施工单位拆模时注意
20、不碰伤砼边角。10、督促施工单位即时锯缝,缝宽度、深度、直顺度、间距应符合要求。11、检查填缝材料及 工艺操作是否符合要求。(三)施工后质量控制1、砼板边角整齐,无裂缝、露石、浮浆、脱皮、印痕、积水,污染。2、伸缩缝必须贯通,垂直,缝内无杂物。3、切缝直顺,不得有瞎缝、跑锯,灌缝饱满、密实,缝面整齐,无漏灌 。4、督促施工单位提交以下资料,并予以签证 (1)、砼试件有见证,试验报告。 (2)、预埋件等预检工程检查记录。 (3)、砼浇筑隐蔽工程检查记录。 (4)、砼面分项工程申请表。 (5)、板厚钻芯取样结果。(6)、工序质量评定表5、砼面层充许偏差应符合下表:序号 项目 充许偏差(mm)1 抗
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