钢筋笼条指导书.doc
《钢筋笼条指导书.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋笼条指导书.doc(16页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、中铁二十一局集团莞惠城际GZH-11标目 录1.适用范围12.作业准备12.1内业技术准备12.2外业施工准备13.技术要求14.制作工序及工艺流程34.1钢筋笼制作施工序34.2钢筋笼制作施工工艺流程图35.施工方法及技术要求35.1场地要求35.2外观要求35.3配料要求35.4钢筋笼加工制作要求45.5钢筋笼吊装要求55.6施工控制要点66.劳动组织76.1劳动组织方式76.2人员配备77.材料要求78.设备机具配置89.质量控制及检验89.1 质量控制89.2质量检验910.安全及环保要求1410.1安全要求1410.2钢筋加工机械安全要求1510.3施工机械安全要求1510.4环保要
2、求16钢筋笼制作加工作业指导书1.适用范围本指导书适用于莞惠城际GZH-11标段钢筋笼制作加工。2.作业准备2.1内业技术准备根据对施工现场调查获得的第一手资料结合设计文件编制实施性施工组织设计,并在开工前组织技术人员施工图纸,澄清有关技术问题。熟悉施工规范和技术标准,制定施工安全保证措施,对施工人员进行质量、安全的技术交底,并进行岗前培训,严格按规范及技术要求进行施工2.2外业施工准备组织施工人员及机械设备进场,同时硬化钢筋加工场地、设置钢筋笼制作平台,现场用电、用水设施到位、配齐生活办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1钢筋原材料应满足设计要求,选择质量可靠
3、的厂家进行供料并要求厂家提供出厂质量书证明及检验合格证。3.2钢筋进场后应按规格型号有序的堆放于已硬化、并预设钢筋堆放台座的场地上,如未及时做台座也应用方木垫起,同时加篷布进行遮盖。3.3对进场的原材料及时送试验室进行检测、试验并经监理审查合格后方能投入使用,不合格产品严禁使用;同时挂上标示、标识,做到分类有序、使用方便。3.4对已检合格的钢筋进行加工时,要严格按设计图纸及钢筋下料单进行钢筋下料制作,根据设计要求和下料单把钢筋弯曲成型,弯曲使用机械弯曲,注意根据钢筋直径及弯曲半径的变化调整弯心轴的直径;弯曲后平面上没有翘曲不平现象,不能对钢筋反复弯曲;钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。3.
4、5钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确,钢筋加工的允许偏差,需符合表1 钢筋加工允许偏差表的规定。表1 钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差()检验频率检验方法范 围点数1冷 拉 率不大于设计规定每根(每一类型抽查10%且不少于5根)1用尺量2受力钢筋成型长度+5,-1013弯起钢筋弯起点位置202弯起点高度0,-1014箍筋尺寸52用尺量高各计1点3.6钢筋加工成半成品经质检人员检查合格后,要按类别、直径、使用部位挂好标识牌,并分类堆放整齐,由专人管理,放置在方便运送至使用部位的地方;对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。3.7钢筋笼的主筋宜采用搭接焊,在35d区段范围内的钢筋接头面积不应大于
5、钢筋总面积的50%,且应间隔布置。3.8主筋搭接焊时,连接钢筋以电弧焊为主,单面搭接长度10d,双面搭接长度5d,焊缝厚度s0.3d,焊缝宽度b0.8d。当钢筋笼分段吊装时段间钢筋搭接35d。 4.制作工序及工艺流程4.1钢筋笼制作施工序钢筋加工场地硬化钢筋进场及防护钢筋配料钢筋笼加工制作钢筋笼吊装。4.2钢筋笼制作施工工艺流程图1、盘条调直3、主筋下料2、箍筋上料5、箍筋一端焊到主筋上6、钢筋笼焊接成型7、成品运远到工地4、穿主筋5.施工方法及技术要求5.1场地要求先对钢筋笼加工场地进行硬化,然后在场地内用工字钢拼装的钢筋笼加工平台,要求场地平整,坚硬。5.2外观要求钢筋使用前应保证钢筋表面
6、洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈。如有油污、锈蚀使用前应清除干净,带有颗粒状或带老锈的钢筋不得使用。5.3配料要求钢筋配料前,必须详细阅读图纸,熟悉各类钢筋规格、数量、相互间的位置关系,并根据每根桩的长度、宽度、隔断间的搭接方法(焊接或绑扎)、钢筋保护层厚度来确定下料钢筋的长度。钢筋配料前应根据设计施工图,必需弯制钢筋先在加工场地制作模具,并经检查合格后进行钢筋制作。配料准确无误,确保钢筋笼加工尺寸符合设计要求。钢筋配料人员应认真复核钢筋配料单及钢筋笼配筋大样图,发现问题及时与现场技术人员协调、反映。钢筋表面应清洁、无损伤、油漆和锈蚀,加工时钢筋应平直,无局部曲折,如遇死弯时,应将其割除。钢筋加
7、工前,钢筋级别、钢号和直径必须符合设计要求。切割钢筋时,应用专用切割机下料,以保证尺寸准确,周边齐整。5.4钢筋笼加工制作要求 HPB235级钢筋及Q235钢的焊接采用E43-系列型焊条;HRB335级钢筋的焊接采用E50-系列型焊条。 钢筋笼加工时,先铺设工字钢板,水平筋,再铺设纵向筋、桁架筋,并焊接牢固,然后焊接加强剪刀筋、预埋钢板、接驳器、定位垫块等,再焊接横向桁架钢筋、加强剪刀筋,焊接上层纵向主筋及水平筋,最后焊接锁边筋、吊筋及定位垫块等。 在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头;若该区段在受拉区内,接头的受力面积占受力钢筋总截面积不超过5
8、0%。 为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度,采用增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉筋等措施,所有钢筋连接处均采用焊接,最后焊接钢板保护层。 焊接钢筋桁架时,应按要求预留出灌注导管的位置,两导管间距不大于3.0m,导管距槽段端部距离不大于1.5m。 钢筋笼焊接后整体要平直,所用钢筋表面无油污和锈蚀,电焊条必须符合设计及规范要求。 在钢筋笼加工完后,最后焊接预埋件。 钢筋笼制作质量标准见表2所示。表2 钢筋笼制作质量标准项 目允许误差(mm)主筋间距10分布筋间距20笼厚度0 ,10度20笼长度50预埋件中心位置105.5钢筋笼吊装要求 钢筋笼经检查验收合格后方可起吊,起吊时吊车臂下不得有
9、行人停留或通过。 在钢筋笼上采用28圆钢合理布置吊点,以免吊放过程中钢筋笼产生变形。 吊放时主钩起吊钢筋笼顶部,副钩起吊钢筋笼中部,多组滑轮主副钩同时工作,使钢筋笼缓慢吊离地面,缓慢吊装调整,使得钢筋笼逐步到位。 钢筋笼放置到设计标高后,利用吊环加横担控制钢筋笼标高。 为保证孔壁的完好性,在清孔后34h内下完钢筋笼,并开始灌筑混凝土。5.6施工控制要点5.6.1设置钢筋笼加工制作的工作平台,加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘,统一制作钢筋笼的加强箍筋,加强箍筋加工尺寸应准确,线形保证圆顺,保证钢筋笼圆形一致。 5.6.2主筋配筋时,满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%,错
10、开焊制、断面间距不小于35d、同时主筋焊接接头必须做成弯曲状并保证两端钢筋在同一轴线上。5.6.3搭接焊及帮条焊的钢筋,焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d(主筋必须采用双面焊)。 5.6.4主筋与加强筋间点焊焊接,箍筋与主筋间绑扎。 5.6.5钢筋骨架的制作允许偏差为:主筋间距偏差不宜大于10mm,箍筋间距不宜大于10mm,笼径不宜大于20mm,笼长不宜大于100mm;5.6.6 钢筋及导管安装 钢筋骨架制作可整体或分节制作,每2.0m设置加强箍筋一道,确保钢筋骨架整体性,防止钢筋骨架起吊时发生变形。 主筋接头采用焊接。接头应错开,接头长度不小于10d,质量检验应根据规范规定做试件进
11、行试验。钢筋骨架制作时为使主筋间距分布均匀,应使用半圆形钢筋定位架。 钢筋笼外侧应采用20钢筋制作定位筋,其形式为耳筋形式、每2米设置一环,每换4个呈梅花型布置;在接近桩顶部分,可插入导向钢管加强。不宜使用绑扎混凝土垫块的方法。 钢筋骨架吊装就位后应测量钢筋笼中心与桩设计中心的偏位,误差20mm,然后进行固定,并采取防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮的措施。6.劳动组织6.1劳动组织方式采用架子队组织模式。6.2人员配备施工人员结合钢筋加工作业施工的方案,人员组合、工期要求合理进行合理配置。每个加工点人员配置表序号项目数量1生产负责人1人2技术负责人1人3工班长2人4安全员2人5杂工5人6钢筋工
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 指导书
链接地址:https://www.31doc.com/p-2538018.html