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1、目录1、回弹仪仪器校验方法CGJ 92-042、水泥胶砂搅拌机检验方法CGJ 92-103、水泥净浆搅拌机检验方法CGJ 92-114、水泥标准筛检验方法CGJ 92-125、水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验方法CGJ 92-136、钢筋标距仪校验方法7、灌砂筒金属标定罐的校验方法8、集料压碎值试模仪校验方法9、砼维勃稠度仪校验方法10、土的CBR试验用试模校验方法11、水泥混凝土用试模校验方法12、手动击实仪校验方法13、水泥混凝土用试模校验方法14、砂浆用试模校验方法1、回弹仪仪器校验方法CGJ 92-04本规程适用于HT-225型砼回弹仪检定。一、概述HT-225型回弹仪冲击动能为2
2、.207J(0.225kgf.m),是应用最广泛的一种回弹仪,主要用于一般建筑结构、桥梁、各种砼构件的抗压强度无损检测。具有价廉、轻巧、使用方便、迅速并具有可靠的测试精度等特点。我们利用该仪器在构件上测得砼回弹值,结合所测碳化深度值,代入已建立的回弹测强关系式中,便可求得构件实际抗压强度值。因此该仪器是砼构件质量控制、检查、评定的一种有效非破损检测手段。仪器构造如图所示:二、检验项目和检验条件1、本仪器检验项目和检验工具列于下表2:表2序号检 验 项 目主要检验工具备 注1外观2拉簧工作长度0-150mm游标卡尺精度0.02mm3重锤工作的冲击长度0-150mm游标卡尺精度0.02mm4指针滑
3、块与指针导杆长度间的摩擦力测克仪5重锤重量1/1000工业天平七级精度6重锤指针滑块脱勾起跳范围7回弹值率定N洛氏硬度为602的钢砧用洛氏硬度机标定2、检验回弹仪的室内温度应在205摄氏度范围内,检验前受检仪器在室内平衡温度时间一般不少于两小时。三、检验要求和检验方法1、外观(1)要求:各部位不应有碰伤、锈迹以及影响外观质量的其它缺陷。仪器上必须有制造厂名(或商标),出厂编号等。使用中和维修后仪器允许有不影响使用准确度的外观缺陷。(2)检验方法:目力观察2、拉簧工作长度(或测量长度)(1)要求:拉簧工作长度应为61.50.3mm.(2)检验方法: 将仪器拆开,取出机芯,用游标卡尺量测弹簧座底部
4、至重锤与弹簧接触部位(重锤大园面)的距离,量测是否为61.50.3mm范围。3、重锤工作的冲击长度(1)要求:重锤工作的冲击长度应为75.00.3mm。(2)检验方法: 重锤挂钩时拉开拉簧用游标卡尺量测重锤下端面至弹击杆上端面冲击长度,量测是否为75.00.3mm。4、指针滑块在指针导杆长度上摩擦力(1)要求:指针滑块在指针导杆全长上的摩擦力应为50-80g。(2)检验方法: 用测克仪指针刮动指针块在指针导杆长度上来回移动,观察测克仪读数是否在50-80g范围。5、重锤重量(1)要求:重锤重量应为3702g。(2)检验方法: 拆开仪器,取下重锤,在1/1000工业天平上称得重量,当重量为370
5、2g时,符合仪器对该项技术要求。6、重锤指针滑块脱勾起跳范围(1)要求:不用压簧时重锤起跳,使滑块指针相应于刻度尺“0”处,脱钩位置应在刻度尺“100”处。(2)检验方法: 仪器主件装配好后,不加压力弹簧,取下标尺对仪器轻施压使重锤到一定位置时将指针滑块拨至重锤挂起后,均匀施力使重锤脱勾并观察重锤脱勾位是否在“100”刻度处。7、回弹值率定N(1)要求:在洛氏硬度HRC58-62的钢砧上垂直向下率定时,平均率定回弹值N=802度。(2)检验方法: 将钢砧放在刚度大的混凝土地坪上后,用回弹仪在钢砧上垂直向下作率定试验,弹击杆分四次旋转(每次旋转90度)且每旋转一次弹击5点,其20次率定值平均数N
6、=802度时仪器为标准状态。四、检验结果的处理1、凡经检验符合本规程要求的HT-225型砼回弹仪发给合格证书。(不符合本规程要求的发给检定结果通知书)2、回弹仪检验周期一般为一年左右,或累计弹测次数超过3000次。五、附录及附加说明1、规程编制附加说明 回弹仪在建筑工程中应用越来越广泛,85年全国已颁布了部标准,即回弹仪评定混凝土抗压强度技术规程(JGJ23-85)但对回弹仪本身检定,目前尚无正式规程颁布。为了适应回弹仪在建筑工程砼测强应用需要,我们依据“JGJ23-85”中有关技术要求及出厂仪器说明书等,结合使用实际情况,编写了这份检定规程,供仪器“自校使用”。2、检验记录格式见下表3:表3
7、回弹仪检定合格证受检单位名 称:地 址:电 话:检定日期仪器型号出厂编号钢砧率定值检定结果使用有效期:至 年 月 日止主任工程师: 检定人员:附:检 定 条 件检校项目仪器应有指标检校数据拉簧自由状态长度(mm)61.50.3重锤冲击长度(mm)750.3重锤脱钩指针位置100度指针杆摩擦力(g)50-802、水泥胶砂搅拌机检验方法CGJ 92-10本方法适用于水泥强度检验中拌合水泥胶砂的搅拌机的检验。一、概述 搅拌机为双转叶片式,搅拌锅作逆时针、搅拌叶作顺时针方向转动。是用于拌合水泥胶砂的机器。二、检验项目和检验条件1、胶砂搅拌机检验项目和检验工具见表7:表7序 号检验项目主要检验工具1搅拌
8、锅、搅拌叶转向2搅拌锅转速秒 表3搅拌叶片转速4搅拌叶片与锅底、锅壁间隙塞 尺5搅拌时间秒 表2、检验搅拌机的室温应在2010摄氏度范围内。三、检验要求和检验方法1、胶砂搅拌机应安装在水泥平台上。2、搅拌锅、搅拌叶片转向(1)要求:搅拌锅作逆时针转动,搅拌叶片作顺时针转动。(2)检验方法:开动搅拌机,肉眼观察搅拌锅和搅拌叶片的转动方向。3、搅拌锅转速(1)要求:搅拌锅转速(负荷)653转/分。(2)检验方法:称取水泥540g,标准砂1350g,倒入锅内,开动机器,徐徐加入拌合水238毫升,搅拌30秒后,开始用秒表计时,肉眼观察读数测定搅拌锅的转速。4、搅拌叶片转速(1)要求:搅拌叶片转速(负载
9、)1376转/分。(2)检验方法:用实测的搅拌锅转速计算。搅拌叶片转速=搅拌锅转速2.15、搅拌叶片与锅底,锅壁的间隙(1)要求:搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙分别为1.50.2mm,1.50.5mm。(2)检验方法:人工转动搅拌叶片后,用塞尺检查搅拌叶片与锅底和搅拌叶片与锅壁的间隙。检查点不少于不重复的6点。6、搅拌时间(1)要求:拌和一次的工作时间1805秒。(2)检验方法:开动机器,用秒表测量拌合一次的搅拌时间。四、检验结果的处理1、凡经检验符合本方法要求的搅拌机发给合格证书。不符上述要求的应进行调修或更换零件。2、胶砂搅拌机的检定周期为一年。3、水泥净浆搅拌机检验方法CGJ 92-11本方
10、法适用于测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验中,拌和水泥净浆搅拌机的检验。一、概述水泥净浆搅拌机是利用搅拌翅在搅拌锅中顺时针转动拌匀水泥浆的机器。是用于测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验中,拌合水泥净浆的机器。二、检验项目和检验条件1、净浆搅拌机检验项目和检验工具见下表5:表5序 号检 验 项 目主 要 检 验 工 具1 搅拌翅转向一2 搅拌时间秒 表3 搅拌翅与搅拌锅间隙塞 尺4 搅拌翅转速秒 表2、检验搅拌机的室温应在2010摄氏度范围内。三、检验要求和检验方法1、净浆搅拌机应安放在水泥平台上。2、搅拌翅转向(1)要求:搅拌翅作顺时针转动。(2)检验方法:开动机器,肉眼观
11、察搅拌翅转向。3、搅拌时间(1)要求:拌和一次的工作时间3005秒。(2)检验方法:开动机器,用秒表测量拌和一次的搅拌时间。4、搅拌翅与搅拌锅间隙(1)要求:搅拌翅与搅拌锅底、锅壁的间隙0.2-0.5mm(2)检验方法:用塞尺测量。5、搅拌翅转速(1)要求:搅拌翅转速906转/分。(2)检验方法:开动机器,用秒表计时,肉眼读数测定搅拌翅转速。四、检验结果处理1、凡经检验符合本方法要求的搅拌机认为合格。不符上述要求的应进行调修或更换零件。2、水泥净搅拌机的检验周期为一年。4、水泥标准筛检验方法CGJ 92-12一、概述 本方法适用于水筛法测定水泥细度标准筛的检验。二、检验项目和检验条件1、水泥标
12、准筛检验项目和检验工具见下表4:表4序 号检 验 项 目主 要 检 验 工 具1筛 框 尺 寸游 标 卡 尺2筛 布 质 量架盘天平、标准粉3筛 架 质 量一2、检验水泥标准筛的室温应在2010摄氏度范围内。三、检验要求和检验方法1、筛框尺寸(1)要求a、筛框有效直径1252mm.、筛框高度802mm.、筛布与筛框的涂料边部宽3-4mm.(2)检验方法:用游标卡尺测量。2、筛布质量(1)要求:标准粉所标筛余量(按100%计算)与水筛标准粉筛余量相对误差10%。(2)检验方法:称取标准粉50g,倒入筛内立即用洁净水冲洗至大部分细粉通过,再将筛子置于筛座上,用水压0.3-0.8kg/cm3的喷头连
13、续冲洗三分钟。筛毕取下,将筛余物冲到一边,用少量水把筛余物全部移至蒸发皿中。沉淀后,将水倾出,烘干、称重。3、筛架质量(1)要求:能确保水筛进行过程中平稳、灵活地运转。(2)检验方法:肉眼观察运转情况。四、检验结果的处理1、凡经检验符合本方法要求的可认为合格。不符上述要求应修理或更换新筛。2、水泥标准筛的检定周期,可根据具体使用情况确定。5、水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验方法CGJ 92-13 本方法适用于水泥净浆标准稠度及凝结时间测定仪的检验。一、概述水泥标准稠度与凝结时间测定仪由底座、支架、滑动部分、指针、试锥等构成,是利用锥体在重力作用下沉入水泥浆体深浅来反映水泥需水性大小的仪器。
14、二、检验项目和检验条件1、水泥标准稠度与凝结时间测定仪检验项目和检验工具见表6表6序 号检 验 项 目主 要 检 验 工 具1滑动部分总重量1000g架盘天平2试 针 质 量游 标 卡 尺3试 锥 质 量游 标 卡 尺2、检验水泥标准稠度与凝结时间测定仪的室温应在2010摄氏度范围内。三、检验要求和检验方法1、滑动部分总重量(1)要求、试针、试杆、指针总重量3002g。、试锥、试杆、指针总重量3002g。(2)检验方法:分别将试针、试杆、指针与试锥、试杆、指针在架盘天平上合计称重。2、试针质量(1)要求:试针直径1.10.04mm;试针长度502mm;试针材料为硬钢丝制成,不得有弯曲。(2)检
15、验方法:用卡尺测量试针直径和长度,肉眼观察试针有无弯曲。3、试锥质量(1)要求:试锥直径(底部)400.5mm;试锥高度500.5mm.(2)检验方法:用卡尺测量试锥底部直径和试锥高度。四、检验结果的处理1、凡经检验符合本方法要求的水泥标准稠度与凝结时间测定仪可认为合格。不符上述要求的应进行调修或更换零件。2、水泥标准稠度与凝结时间测定仪的检验周期为一年。6、钢筋标距仪校验方法钢筋标距仪是钢筋拉伸试验前标定钢筋长度尺寸的仪器。1、技术要求:1.1钢筋标距仪由底座、滑动平台、夹紧装置,齿及齿条(或螺杆及螺母)传动机构和凸轮传动机构组成。1.2钢筋标距仪通过手转支齿轮(或螺杆),使滑动平台水平移动
16、,而滑动平台每移动10mm,则凸轮转动一周,完成一次标距工作。1.3其滑动平台的有效行程为350mm。1.4其夹紧装置应满足拉伸试验用钢筋直径大小的要求。2、检验方法:2.1尺寸测量:钢筋标距误差来源于制造装配系统误差。尺寸测量取在标距后的钢筋上300mm范围内随机取三处测量结果的平均值,其值就为10土0.1mm,连续三次。2.2调校方法:如尺寸测量的结果出现误差,应及时调整齿轮(或螺杆及螺母)之间的间隙,必要时更换相应零件,以满足标距要求。3、校验用计量器具:经有权机构检验,并在使用有效期内的游标卡尺。4、校验合格后的钢筋标距仪方可投入使用。5、校验周期为一年,如在使用中出现异常时也应立即校
17、验。附表:钢筋标距仪自校记录校验日期:年月日序号次号123平均值(mm)要求值(mm)一10土0.1二三审核:复核:校验:7、灌砂筒金属标定罐的校验方法金属标定罐用于测量灌砂法测压实度试验所用量砂的密度。1、技术要求外观无缺陷2、校验用仪器台称:量程10kg,精度5g。钢卷尺3、校验方法将空罐放在台称上,使罐的上口处于水平位置,读记罐质量m1,准确至1g。向标定罐中灌水,注意不要将水弄到台称上或罐的外壁。将一直尺放在罐顶,当罐中水面快要接近直尺时,用滴管往罐中加水,直到水面接触直尺。移去直尺,读记罐和水的总质量m2。标定罐的容积按下式计算:m2-m1。准确至1cm3。4、校验后方可使用。5、校
18、验周期:半年。附表:金属标定罐校验记录校验日期标定罐质量(g)标定罐和水总质量(g)标定罐容积(cm3)校验人复核人审核人8、集料压碎值试验仪校验方法集料压碎值试验仪是用于集料压碎值试验的仪器。1、技术要求1.1集料压碎值试验仪由钢制圆形试筒、压柱和底板组成。1.1.1试筒内径为152土0.5mm,高度为125-128mm,壁厚为10mm。1.1.2压柱总长为80-85mm,压头直径为152土0.2mm,压杆直径为50mm,压头厚度25mm。1.1.3底板直径为200-220mm,中间部分厚度为10-15mm,边沿厚度为20-25mm。1.2试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与集料接触的表面
19、都应进行热处理,使其表面硬化,硬度能满足集料压碎试验的要求。1.3试验仪结构应保证试筒与压柱及底板等具有足够的定位面,且能正确定位。1.4试验仪在试验过程中不得产生变形。2、校验方法:2.1尺寸测量:用游标卡尺测定试验仪的各种尺寸,准确至0.1mm,内径及直径取十字对称上下2个断面4次测定结果的平均值,长度及厚度取十字对称4次测定结果的平均值。3、校验用计量器具:使用经有权机构检定,并在有效期内的游标卡尺。4、试验仪经校验合格后方能使用。5、校验周期为1周年,或结试验结果有怀疑时。附表:集料压碎值试验仪自校记录校验日期:年月日试验仪编号尺寸测量(mm)项目1234平均要求值试筒内径152土0.
20、5高度125128壁厚10压柱压头直径150土0.3压杆直径50压柱总长8085压头厚度25底板直径200220中间部分厚度1015边沿厚度2025外观检验备注审核:复核:校验:9、轻、重型触探仪校验方法1、技术要求1.1锤质量:轻型10kg土10g,重型63.5kg土10g。1.2贯入锥锥度:轻型60,重型60。1.3落距:轻型500mm,重型760mm。1.4贯入锥入直径:轻型40mm,重型74mm。1.5触探杆外径:轻型25mm,重型42mm。2、校验用仪器2.1案称:称量10kg,感量5g,磅称:称量100kg,感量50g。2.2钢尺:量称600mm,精度1mm。2.3卡尺:量程200
21、mm,精度0.05mm。3、校验方法3.1锤质量:用称量为10kg(或100kg),感量为5g(或50g)的案称(或磅称)连续称锤三次,以三次称量的平均值作为测量值,其值为标准值的土10g,此时锤质量合格,准用,否则应予调整或更换,直至合格。3.2贯入锥锥度:用卡尺测得贯入锥直径,用钢尺测得贯入锥的高度,由三角函数公式求得贯入锥角度,重复三次,取三次的平均值,作为锥度。3.3落距:用钢尺测取三次,取其平均值。3.4贯入锥直径、触探杆外径:用卡尺分别测取三次,测其平均值。4、触探仪应校验合格后方可使用。5、此仪器如在工作过程中有异常时,应不定时校验。6、校验周期:每半年一次。附表轻、重型触探仪校
22、验记录仪器型号:仪器编号:项目锤质量kg贯入锥锥度落距mm贯入锥直径mm触探杆外径mm结论校验复核审核标准校验日期轻型重型轻型重型轻型重型轻型重型轻型重型10、砼维勃稠度仪校验方法砼维勃稠度仪主要应用于砼拌合物维勃稠度测定,它以拌合物振动时间的长短来确定拌合物稠度值。1、技术要求1.1坍落度筒:顶部内径240土5mm,内高200土2mm,筒高300土2mm。1.2容器:内径240土5mm,内高200土2mm。1. 3计时范围:0.1-99.9秒。2、校验方法:2.1尺寸测量沉入深度标尺尺寸应采用分值为0.05的游标卡尺进行测量。2.2计时范围用秒表进行测试。2.3外观检定外观检定应明亮处目测。
23、3、校验用仪器3.1游标卡尺3.2秒表3.3案称4、校验合格后方能使用5、校验周期为半年,或对试验结果有疑问时,应不定期校验。附表:砼维勃稠度仪自校记录校验日期:年月日顶部内径(mm)底部内径(mm)筒高(mm)容器内径(mm)内高(mm)荷重(g)外观校验:复核:审核:11、土的CBR试验用试模校验方法土的CBR试验用试模是用于土的CBR试件制作,待试件成型后进行CBR试验。1、技术要求:1.1试模为内径152土0.5mm,高170土1mm的圆柱体形金属筒。1.2试模内表面(工作面)应光滑平整,不得有砂眼、裂纹及划伤。1.3试模结构应保证在试件成型时,试模与套筒及底板等具有足够的定位面,能正
24、确定位,且具有通用性。1.4试模在成型试件时不得产生变形。2、校验方法2.1尺寸测量:用卡尺测定试模的种种尺寸,准确至0.1mm,试模的内径取十字对称上下四个断面四次测定结果的平均值,高度取十字对称四次测定结果的平均值。2.2重量测定:用台称称量各试模,准确至1g。2.3外观检验:外观检验应在明亮处目测。3、校验用仪器:3.1游标卡尺3.2台称4、校验合格后方能使用。5、在使用过程中如有异常情况时,应不定时校验。6、校验周期为半年。附表:土的CBR试模自校记录校验日期:年月日试模编号要求值内径(mm)1152土0.5234平均高度(mm)1170土1234平均校验: 复核: 审核:12、水泥混
25、凝土用试模校验方法水泥混凝土用试模是用于水泥混凝土试验制件,待水泥混凝土龄期到后进行机械强度等物理性能试验。1、技术要求:1.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位,整个试模必须连结紧密,坚固可靠,在振动成型时不得松动,不漏浆。1.3试模侧板,端板和底板等应具有足够的定位面,拆下的零部件应具有互换性。1.4试模内表面(工作面)应光滑平整,不得有砂眼,裂纹及划伤。1.5试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2,且不应大于土1mm。1.6试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角,直角误差不应大于土0.3。1.7试模组装后,其连结的缝隙不应大于0.
26、4mm。2、校验方法:2.1渗漏试验在试模内装入坍落度为100-200mm普通混凝土拌和物(不掺外加剂),在振动台上振动30s,随即观察是否渗漏浆。2.2尺寸测量试模内部尺寸应采用分值为0.05的游标卡尺和深度尺进行测量。2.3垂直度测量垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。2.4缝隙测量试模组装后,各连接面的缝隙应用塞规测量。2.5外观检验外观检验,应在明亮处目测。3、校验用仪器3.1砼振动台3.2游标卡尺和深度尺附表:水泥混凝土试模自校方法校验日期:年月日试模编号渗漏试验是否漏浆内部尺寸垂直度缝隙外观校验人:复核:审核:13、手动击实仪校验方法1、技术要求1.1击锤质量:重型4.5k
27、g轻型2.5kg1.2锤自由降落时的垂直落距:重型450mm 轻型300mm1.3试筒尺寸:直径15.2(或10.0)cm高12.0(或12.7)cm2、测量精度:质量土10g 垂直落距土5mm 试筒尺寸土13、检验用仪器:3.1电子天平:称量6kg,感量1g3.2钢尺:量程600mm,精度1mm3.3卡尺:量程200mm,精度0.05mm.4、校验方法4.1击锤质量:用称量为6kg,感量为1g的电子天平连续称锤三次,以三次的平均值作为测量值,其值为标准值的土10,此时击锤质量合格,准用。否则需在锤心加减铁砂调整击锤质量,直至合格。4.2用量程为600mm的钢尺测锤底到击实筒内底的高度,取三次
28、平均值作为测量值,其值为标准值土5mm时,此时垂直落距合格,准用。否则应调整至合格。4.3试筒尺寸:直径和筒应用量程为20cm,精度为0.05mm的卡尺,对试筒上两垂直的位置进行测量,取四次平均值作为测量值,其称准值为土1时试筒尺寸合格,准用。否则,应更换新试筒。5、手动击实仪应校验合格后方可使用。6、此仪器如在工作过程中有异常情况时,应不定时校验。7、检验周期:每半年一次。附表:手动击实仪校验记录仪器型号:仪器编号:项目锤质量(kg)落高(cm)试筒直径(cm)试筒高(cm)结论重型轻型重型轻型重型轻型重型轻型标准校验日期4.52.5453015.2101212.714、砂浆用试模校验方法砂
29、浆用试模是用于砂浆试验制件,待砂浆龄期到后进行机械强度等物理性能试验。1、技术要求1.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位,整个试模必须连结紧密,紧固可靠。1.3试模侧板、端板等应有足够的定位面,拆下的零部件应具有互换性。1.4试模内表面(工作面)应光滑平整,不得有砂眼,裂纹及划伤。1.5试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2,且不应大于土1mm。1.6试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角,直角误差不大于土0.3。1.7试模组装后,其连结面的缝隙不应大于0.4mm。2、校验方法:2.1渗漏试验在试模内装入稠度为100-120mm普遍水
30、泥砂浆拌和物(不掺外加剂),分三层插捣,每层25次,待砂浆离析后随即观察周边是否渗漏浆液。2.2尺寸测量试模内部尺寸应采用分值为0.05的游标卡尺和深度进行测量。2.3垂直度测量垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。2.4缝隙测量试模组装后,各连接面的缝隙应用塞规测量。2.5外观检验外观检验,应地明亮处目测。3、校验用仪器3.1砂浆捣棍3.2游标卡尺和深度尺3.3刀口直角尺和塞规4、校验合格后方能使用。5、校验周期半年,或对试验结果有疑问时,应不定期校验。附表:砂浆试模自校记录校验日期:年月日试模编号渗漏试验是否漏浆内部尺寸垂直度缝隙外观校验人:复核:审核:15、灌砂法测定密度前的自校方
31、法1、目的标定灌砂筒的锥体体积,提高试验数据的准确率。2、范围灌砂筒锥体体积。3、工作内容3.1确定灌帮筒下部圆锥体内砂的重量。3.1.1在储砂筒内装漏砂、筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm,称取筒内砂的质量m,准确至1g;3.1.2将开关打开,让砂流出,并使流出砂的体积与工地所挖试坑的体积相当,(或等于标定灌的容积),然后关上开关,并称量砂筒内砂重m1,准确至1g;3.1.3将灌砂筒放在玻璃板上,将开关打开,让砂流出,直到筒内砂不再下流时,关上开关,取走灌砂筒;3.1.4称留在玻璃板上的砂重,准确至1g;3.1.5重复上述测量至少三次,取其平均值m2,此值即为圆锥体内砂重。3.2定砂的单位重。3.2.1用水确定标定罐容积(cm3)。3.2.2在灌砂筒内装上重量为m1的砂,并将灌砂筒放在标定罐上,将开关打开,让砂流出,直到储砂筒内的砂不再下流时,将开关关闭。取下灌砂筒,称取筒内剩砂的重量,准确到1g。3.2.3重复上述测量,至少三次,最后取其平均值m3,准确至1g;3.2.4由下式计算标定罐砂重mB(g)mBm1- m2 -m33.2.5用下式计算标定砂的单位重PB(g/cm3) PB= mB/V式中V标定罐的体积(g/cm3)
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