阀门施说工策划.doc
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1、胜利国电东营项目部阀门、法兰安装防泄漏专项质量策划编制: 年 月 日审核: 年 月 日批准: 年 月 日山东电力建设第三工程公司目 录一、施工范围 2二、阀门、法兰安装防泄漏的目的和质量目标2三、执行标准及编制依据 2四、阀门安装施工工艺流程 3五、阀门、法兰防泄漏管理组织机构41、施工管理组织机构图 42、加强体系运作,分级控制目标 4六、阀门、法兰防泄漏施工工艺措施46.1各系统阀门、法兰安装: 46.2阀门和法兰安装 66.3锅炉水压要求 76.4锅炉化学清洗要求 76.5锅炉吹管 7七、安全保障措施 7八、文明施工措施 8九、环保措施 8十、质量计划 10一、施工范围本要求适用于锅炉各
2、系统阀门,主要为截止阀、闸阀、蝶阀、调节阀、安全阀等在锅炉水压、酸洗、吹管中的过程控制。二、阀门、法兰安装防泄漏的目的和质量目标1、阀门、法兰安装防泄漏的目的工程建设中,进一步加强和规范施工现场的工程质量管理,提高施工工艺质量水平,保证机组高水平达标投产,根据国家、行业有关工程建设施工规程、规范、质量验收标准,结合以往工程建设质量管理工作中的重点和难点问题,用于指导工程施工质量创优质工作,强化过程控制,推进阀门、法兰施工,狠抓工程质量管理,同时要打破常规,增强工作的主动性、超前性和预见性,做到早安排、早部署、早实施,争创国家优质工程。2、锅炉汽水系统安装质量目标2.1通过对锅炉系统阀门安装全过
3、程及成品保护等环节的控制,确保锅炉系统阀门、法兰安全运行,避免在调试和运行期间出现阀门、法兰泄漏(含内漏和外漏),造成能量损失,资源浪费,对电厂的安全、经济运行造成重大损失。2.2规范施工工艺,阀门布置合理、操作方便。2.3确保阀门、法兰安装质量以实现节能降耗目标。三、执行标准及编制依据 工程建设标准强制性条文电力工程部分 建标(2006)102号;电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996;火力发电厂金属技术监督规程 DL438-2000;电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-2002;电力基本建设火电设备维护保管规程 DL/T855-2004;电力建设施工及验收
4、技术规范(锅炉机组篇) DL5190.2-2012;电力建设施工及验收技术规范(管道及系统) DL5190.5-2012;电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇 (DL/T869-2012);中国国电集团公司重大事故预防措施 国电集生2003260号;电力基本建设热力设备化学监督导则 DL/T 889-2004;电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分:锅炉机组 DL/T 5210.2-2009。四、阀门安装工艺流程阀门、法兰检查(外观、操作)光谱分析安装前严密性试验不合格阀门解体、检查、研磨盘根检修及更换更换阀盖密封垫片合格阀门组装严密性试验阀门编号及分类存放阀门验收阀门安装阀门验收系统
5、水压、酸洗、吹扫五、阀门、法兰防泄漏管理组织机构 :1、管理组织机构图专业经理(卞文杰)技术组长(李雷)专职质检员(李保瑞)2、加强体系运作,分级控制目标专业公司配备专业经理、技术组长,班组应设兼职质检员,确保各级质检人员满足工程需要。同时,专业公司技术负责人,监督、检查、管理项目质量保证体系保持良好运行状态,使各项质量管理工作在完整的质量管理网络下闭环运转,使质量体系可靠运行专业经理为本单位质量管理的第一责任者,负责组织、策划、布置质量目标工作;监督质量工作执行情况;保证质保体系的正常运作。单项工程质检员具体负责本专业的质量管理工作;并监督专业施工队质量保证体系运作情况。专业技术组长负责实施
6、质量控制计划,检查执行情况,对专业主管负责。专业质检员负责对施工过程的监控、记录、收集、整理施工验收资料、过程记录资料。六、阀门、法兰防泄漏施工工艺措施6.1、各系统阀门、法兰安装:6.1.1 设备、材料存放:1、设备、材料到达现场后,代保管单位对设备、材料和部件的防锈蚀涂层以及阀门进出口密封等状况进行验收,对法兰结合面进行检查,卸车存放、吊装、倒运前应检查封盖的完好情况,如有脱落或损坏,应对阀门内部进行检查,确认清洁无异物后及时封盖;吊装、倒运过程中也要保持密封完好。 2、箱装供货的设备外包装必须完整无损,存放采取防雨措施。如发现设备包装有破损、撕裂等现象,及时通知设备厂家现场见证并处理。3
7、、开箱后,设备的保护层和密封应完好,内外表面无腐蚀,无灰尘、油脂及其它污物。参检人员做好记录,并签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素,联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装,应妥善存放。4、设备存放期间应定期检查,检查防腐覆盖层及封盖应完整无损,干燥剂、防腐剂及涂层不能失效,设备要无污染等,发现问题及时处理。5、采购的阀门必须对锈蚀情况进行检查,合格后入库存放。6.1.2 安装环境:1、锅炉各系统管道安装现场采取措施避免杂物进入管道。2、存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。3、施工现场应保持清洁、整齐,焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收,每日施工
8、完毕应做到工完料尽场地清。6.1.3 阀门检查及安装:1、阀门外观检查:所有阀门,应检查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷,并作好记录,无法处理的应填写不合格品通知单。2、操作检查:将阀门全开全关操作几次,记录下阀杆行程。如开关不灵或时松时紧,则应在阀门解体时查明原因。其原因有阀杆弯曲、盘根压盖装偏或阀门内部有杂物等。如为闸阀,则可能闸板卡涩。3、阀门光谱检查:合金钢阀门,对合金钢部件做光谱复查,材质符合设计要求4、阀门的严密性试验检查:一般阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压试验,试验时间为5分钟。要求5min不掉压,且各密封面无渗漏。对PN0.6Mpa,DN800mm的阀门可以
9、用色印检查其密封面代替严密性水压试验。对DN600mm的大口径焊接阀门,可采用渗煤油或渗水法代替严密性试验。对截止阀、安全阀的试验,水自阀瓣的上方引入,闸阀则应对各密封面进行严密性检查。5、严密性检查不合格阀门解体检查:解体前应在联结部位上作好标记,以便复装。解体阀门应作下列检查:阀座与阀体接合是否牢固,有无松动。阀芯与阀座接合面是否吻合,接合面有无缺陷。阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠。阀杆有无弯曲,腐蚀,阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适,以及阀杆上螺纹有无断丝等情况。阀盖法兰面的结合情况。将结合面上的油脂等涂料擦干净以便试压。特殊阀门的解体,应按照制造厂规定的拆装顺序进行。5、严密性检查不合
10、格阀门研磨阀壳、阀瓣、阀座的补焊:阀壳上的裂纹或砂眼可用砂轮机把有缺陷的地方磨去或用凿子剔去,然后进行补焊,铸铁阀门在磨剔前应在裂纹两端钻孔,防止裂纹扩展,除小型碳素钢阀门补焊前不需预热外,其它阀门补焊前应预热,补焊后缓慢冷却。粗磨:用油石或0号砂纸、1号砂纸将麻点、凹坑除去。粗磨前应涂红丹粉检查,根据对磨色印情况,磨高就低。细磨:阀芯与阀座经过粗磨、涂色印检查,如发现有一圈细而均匀的接触线后,应用金相砂纸抛光,或者在阀芯与阀座密封面间涂机油,对研抛光。缺陷磨去后应用红丹粉检查结合面的情况。盘根检修及更换:盘根采用膨胀的石墨盘根和金属缠绕石墨盘根。 阀门组装:阀门研磨合格以后,按解体阀门的逆顺
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