防火漆技术交呢底记录.doc
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1、技术交底记录 工程名称 结构类型工程地点 建筑面积 11145平方米 承包单位 现场负责人 安装单位 负责人 施工内容 屋面板安装、墙檩条及墙面板的安装、采光带的安装 交底内容: 1. 钢丝网要拉紧铺平,相邻两钢丝网间的搭接宽度要相等,钢丝网端头的固定要牢固可靠,必要时用彩卷条压紧钢丝网,再用自攻钉与檩条固定,严禁施工人员直接踩在钢丝网上面施工,以免发生危险; 2. 已压制好的屋面板往屋面上转运时,施工人员应注意安全,且相互间注意配合,以防止屋面板折弯变形,影响使用。彩板运至屋面后应放置在每架钢梁上面的檩条上,具体应根据彩板的使用部位合理的进行摆放。已运输至屋面的彩板,如未及时安装,应及时地用
2、铁丝或绳子固定牢靠,以免被风吹落; 3. 铝箔纸的铺设进度应视屋面板的安装进度而定,铝箔纸的搭接尺寸要相等,搭接部位应用铝箔胶带分段粘贴好,以防止玻璃棉外露; 4. 玻璃棉的铺设要注意拼缝的尺寸,严禁存在露缝现象,以保证屋面的保温; 5. 采光带的安装应根据采光带生产厂家的技术要求进行安装,以确保安装质量。采光带边缘玻璃棉和铝箔纸的收边应整齐,以免影响采光效果。严禁施工人员在采光带行走,以免发生危险; 6. 墙檩条的安装应保证安装质量,只有墙檩条安装平整才能确保墙面板的安装质量,因此,施工队在墙檩条安装中应及时地进行自检,自检合格后才能进行下一道工序的施工; 7. 要严格按照图纸要求及规范要求
3、进行施工,要服从公司现场负责人的管理。如施工过程中发现施工图纸与现场实际不符,应立即停止施工,并立即联系公司现场负责人或公司设计人员进行解决,严禁施工队不按图纸要求私自野蛮施工,如不听劝阻,对公司造成经济损失的,应由施工队承担全部责任; 8. 在工程施工过程中,各分项工程的施工质量,施工队都应形成自检,自检合格后报审现场负责人员,现场负责人员会同公司质量检查人员对施工队的施工质量进行检查,并做好检查记录,检查合格后才能进行下一道工序的施工。 交底人 日期 接受交底人 日期前 言 本标准第5 章、第7 章为强制性的,其余为推荐性的。 本标准是对GB 14907-1994钢结构防火涂料通用技术条件
4、进行的修订, 在内容上保留了原标准中实践证明合理可行的性能要求和试验方法,增加超薄型 钢结构防火涂料、室外钢结构防火涂料的性能要求和试验方法,在附录A 中介 绍了涂覆钢梁的加载计算程序并列出了I40b 热扎普通工字钢梁的加载计算实例, 在附录B 中介绍了涂料对钢材腐蚀性的试验方法和评定。 本标准附录A 为标准的附录。 本标准附录B 为提示的附录。 本标准自实施之日起代替 GB 149071994。 本标准由中华人民共和国公安部提出。 本标准由全国消防标准化技术委员会防火材料分委员会归口。 本标准由公安部四川消防科学研究所负责起草。 本标准主要起草人:王良伟、赵宗治、杨怀轩、卿秀英、聂涛。 本标
5、准首次发布于1994 年1 月8 日。 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 149072002 代替 GB 149071994 钢 结 构 防 火 涂 料 Fire resistive coating for steel structure 1 范围 本标准规定了钢结构防火涂料的定义及分类、技术要求、试验方法、检验规 则、综合判定准则和包装、标志、标签、贮运、产品说明书等内容。 本标准适用于建(构)筑物室内外使用的各类钢结构防火涂料。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准 出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应
6、探讨使 用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB 3186-1982 涂料产品的取样 GB/T 9779-1988 复层建筑涂料 GB/T 9978-1999 建筑构件耐火试验方法(neq ISO/FDIS 834-1:1997) GB 15930-1995 防火阀试验方法 GBJ 17-1988 钢结构设计规范 3 定义 本标准采用下列定义。 钢结构防火涂料 fire resistive coating for steel structure 施涂于建筑物及构筑物的钢结构表面,能形成耐火隔热保
7、护层以提高钢结 构耐火极限的涂料。 4 分类与命名 4.1 产品分类 4.1.1 钢结构防火涂料按使用场所可分为: a) 室内钢结构防火涂料:用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面; b) 室外钢结构防火涂料:用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。 4.1.2 钢结构防火涂料按使用厚度可分为: a) 超薄型钢结构防火涂料:涂层厚度小于或等于3mm; b) 薄型钢结构防火涂料:涂层厚度大于3mm 且小于或等于7mm; c) 厚型钢结构防火涂料:涂层厚度大于7mm 且小于或等于45mm。 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-01-10 批准 2002-08-01 实施 GB 149072
8、002 4.2 产品命名 以汉语拼音字母的缩写作为代号,N 和W 分别代表室内和室外,CB、B 和 H 分别代表超薄型、薄型和厚型三类,各类涂料名称与代号对应关系如下: 室内超薄型钢结构防火涂料NCB 室外超薄型钢结构防火涂料WCB 室内薄型钢结构防火涂料.NB 室外薄型钢结构防火涂料.WB 室内厚型钢结构防火涂料.NH 室外厚型钢结构防火涂料.WH 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 用于制造防火涂料的原料应不含石棉和甲醛,不宜采用苯类溶剂。 5.1.2 涂料可用喷涂、抹涂、刷涂、辊涂、刮涂等方法中的任何一种或多种方法 方便地施工,并能在通常的自然环境条件下干燥固化。 5.1.3 复
9、层涂料应相互配套,底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用,或者底层 涂料自身具有防锈性能。 5.1.4 涂层实干后不应有刺激性气味。 5.2 性能指标 5.2.1 室内钢结构防火涂料的技术性能应符合表1 的规定。 5.2.2 室外钢结构防火涂料的技术性能应符合表2 的规定。 表1 室内钢结构防火涂料技术性能技术指标1 在容器中的状态,经搅拌后呈均匀细腻状态, 无结块; 经搅拌后呈均匀液态或绸厚流体状态,无结块 ;经搅拌后呈均匀绸厚流体状态,无结块。 2 干燥时间(表干)/h 8 12 24 C 3 外观与颜色,涂层干燥后,外观与颜色同样品相比应无 明显差别 。4 初期干燥抗裂性 不应出现裂纹,允许
10、出现13 条裂纹,其宽度0.5mm; 5 粘结强度/MPa 0.20mm 0.15mm 0.04 B 6 抗压强度/MPa 0.03 C 7 干密度(kg/m3) 500 C 8 耐曝热/h 720 涂层应无起层、空鼓、脱落、开裂现象 。 9 耐湿热性/h 504 涂层应无起层、脱落现象。10 耐冻融循环性/次15 涂层应无开裂、脱落、起泡现象。11 耐酸性/h 360 涂层应无起层、脱落、开裂现象。 GB 149072002 表2(续)序技术指标号 检验项目 WCB WB WH 缺陷 分类 12 耐碱性/h 360 涂层应无起层、脱落、开裂现象 13 耐盐雾腐蚀性/次30 涂层应无起泡,明显
11、的变质、软化现象 。涂层厚度(不大于) /mm 2.000.20 5.00.5 252 14 耐火性能 耐火极限(不低于)/h(以I36b 或I40b标准工字钢梁基 材) 1.0 1.0 2.0 GB 149072002 注:裸露钢梁耐火极限为15min(I36b、I40b 验证数据),作为表中0mm 涂层厚度耐火极限基础数据。 表2 室外钢结构防火涂料技术性能技术指标号 1 在容器中的状态经搅拌后细腻状态,无结块,经搅拌后呈均匀液态或稠厚流体状态, 2 干燥时间(表干)/h 8 12 24 C 3 外观与颜色涂层干燥后,外观与颜色同样品相比应无明显差别。4 初期干燥抗裂性 不应出现裂纹,允许
12、出现13条裂纹,其宽度应 0.5mm 5 粘结强度/MPa 0.20 0.15 0.04 B 6 抗压强度/MPa 0.5 C 7 干密度/(kg/m3) 650 C 8 耐曝热性/h 720 涂层应无起层、脱落、空鼓、开裂现象。 9 耐湿热性/h 504 涂层应无起层、脱落现象 。10 耐冻融循环性/次 15 涂层应无开裂、脱落、起泡现象。 11 耐酸性/h 360 涂层应无起层、脱落、开裂现象 GB 149072002 表2(续) 技术指标号 12 耐碱性/h 360 涂层应 无起层、脱落、开裂现象。 13 耐盐雾腐蚀性/次 30 涂层应无起泡,明显的变 质、软化现象。 涂层厚度(不大于)
13、 /mm 2.000.20 5.00.5 252 14 耐火性能 耐火极限(不低于) /h(以I36b 或I40b标准工字钢梁基 材) 1.0 1.0 2.0 注:裸露钢梁耐火极限为15min(I36b、I40b 验证数据),作为表中0mm 涂层厚度耐火极限基 础数据,耐久性项目(耐曝热性、耐湿热性、耐冻融循环性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾腐蚀 性)的技术要求除表中规定外,还应满足附加耐火性能的要求,方能判定该对应项性能合格。 耐酸性和耐碱性可仅进行其中一项测试。 6 试验方法 6.1 取样 抽样、检查和试验所需样品的采取,除另有规定外,应按GB 3186 的规定 进行。 6.2 试验条件 涂层的
14、制备、养护均应在环境温度535,相对湿度50%80%的条件下进 行;除另有规定外,理化性能试验亦宜在此条件下进行。 6.3 理化性能试件的制备 除另有规定外,涂层理化性能的试件均应按6.3.1、6.3.2、6.3.3 规定制备。 试件制作时不应含涂层的加固措施。 6.3.1 试件底材的尺寸与数量 试件底材的尺寸与数量见表3。 表3 试件底材的尺寸与数量 序号 项目 尺寸/mm 数量/件 1 外观与颜色 15070(610) 1 2 干燥时间 15070(610) 3 3 初期干燥抗裂性 300150(610) 2 4 粘结强度 7070(610) 5 5 耐曝热性 15070(610) 3 G
15、B 149072002 表3(完) 序号 项目 尺寸/mm 数量/件 6 耐湿热性 15070(610) 3 7 耐冻融循环性 15070(610) 4 8 耐冷热循环性 15070(610) 4 9 耐水性 15070(610) 3 10 耐酸性 15070(610) 3 11 耐碱性 15070(610) 3 12 耐盐雾腐蚀性 15070(610) 3 13 腐蚀性 15070(610) 3 6.3.2 底材及预处理 采用Q235 钢材作底材,彻底清除锈迹后,按规定的防锈措施进行防锈处理。 若不作防锈处理,应提供权威机构的证明材料证明该防火涂料不腐蚀钢材或按附 录B(提示的附录)增加腐蚀
16、性检验。 6.3.3 试件的涂覆和养护 按涂料产品规定的施工工艺进行涂覆施工,理化性能试件涂层厚度分别为: CB 类(1.500.20)mm,B 类(3.50.5)mm,H(82)mm,达到规定厚度后 应抹平和修边,保证均匀平整,其中,对于覆层涂料作如下规定:作装饰或增强 耐久性等作用的面层涂料厚度不超过0.2mm(CB 类),0.5mm(B 类),2mm(H 类), 增强与底材的粘结或作防锈处理的底层涂料厚度不超过0.5mm(CB 类),1mm(B 类),3mm(H 类)。涂好的试件涂层面向上水平放置在试验台上干燥养护,除用于 试验表干时间和初期干燥抗裂性的试件外,其余试件的养护期规定为:C
17、B 类不 低于7d,B 类不低于10d,H 类不低于28d,产品养护有特殊规定除外。养护期 满后方可进行实验。 6.3.4 试件预处理 将6.4.8、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 的试件养护期满后用1:1 的石蜡与松香的溶液封堵其周边(封边宽度不得小于5mm),养护24h 后进行试 验。 6.4 理化性能 6.4.1 在容器中的状态 用搅拌器搅拌容器内的试样或按规定的比例调配多组分涂料的试样,观察涂 料是否均匀,有无结块。 6.4.2 干燥时间 将6.3 制作的试件,按GB/T 1728-1979 规定的指触法进行。 6.4.3 外观与颜色 将6.3 制
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