除灰调对试措施.doc
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1、 北骄热电2330MW机组除灰系统调试措施 鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司2330MW直接空冷供热机组除灰调试措施编 写: 校 核: 审 核: 批 准:鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司2014年6月目 录前言1 调试总则2 调试的目的及组织2.1调试目的2.2调试的组织结构及分工2.3调试的安全措施3工艺系统简介4控制系统简介5 主要调试设备5.1压力容器类5.2输送主设备5.3灰库主设备5.4热控主设备6. 调试的条件7. 除灰系统分部7.1螺杆式空气压缩机7.2组合式干燥机7.3气动进料阀、出料阀、透气阀7.4气化风机7.5空气电加热器7.6灰库排尘风机7.7库顶布袋除尘器7.8灰库区气动分
2、路阀7.9压力开关与压力变送器7.10湿式搅拌机7.11干式装车机7.12气动阀门7.13手动阀门7.14气化板7.15电动锁气机8 分项检查9 空气管道气密性试验10 输灰管道气密性试验11 系统空载就地调试12 控制系统调试13 系统程控手动运行调试14 系统程控自动运行调试15 统试运行中消缺处理16 其他注意事项17 除灰系统调试表格前 言 由于本工程调试时涉及专业内容较多,为使有序地做好本系统的启动、调试与测试,并顺利地投入试运行,参与本工程的调试人员首先要熟悉本系统的基本工艺流程和相关图纸,技术资料、说明书等基础资料,并严格按照有关标准和规范的要求组织调试,除了设立工程调试的统一指
3、挥组织外,特提出本规程。1调试总则1.1工程设施的安装应符合工程系统图纸的规定;1.2工程设备的安装与投入应符合产品说明书的规定;1.3工程系统的投入与运行应符合工程工艺流程规定;1.4工程测试设施的安装应符合测试点的布置;测试手段性能符合要求,安装准确,使用可靠;1.5工程设施安装完毕,应清理现场,方便调试人员工作,并防止异物伤害人身、设备;1.6应遵守电厂规定的所有安全规程;此外,还应把准备进行调试的进度计划,事先通知相关主管人员。2.调试目的及组织2.1调试目的2.1.1检查工艺系统连接的正确、可靠。检查设备安装的完整、正确。2.1.2检验电气控制系统安装的正确、可靠性,控制过程正确。2
4、.1.3检验各设备的工作性能是否正确、稳定并达到设计要求。2.1.4调整自动运行情况下的内部参数,使系统运行在安全、稳定、经济范围。2.1.5验证各有关设备的性能和状态,有序的发现和排除存在的错误、故障等。2.2调试的组织机构及分工2.2.1气力除灰系统的调试是一项多专业、多工种配合的复杂工作,为确保调试工作有序、高效进行,应成立气力除灰系统调试小组。2.2.2调试小组由业主、调试单位、监理单位、施工单位、供货单位等组成。2.2.3调试小组产生总指挥、副总指挥等。负责调试工作的组织、指挥和协调工作等。2.2.4调试小组负责气力除灰系统的调试。2.2.5调试过程应有全部完整的记录。2.3调试的安
5、全措施2.3.1参加调试人员应严格执行安规及施工现场的有关规章制度。2.3.2调试人员必须服从统一指挥,任何人不得擅自启动设备或操作系统。2.3.3调试过程中应加强岗位间联系,不得擅离岗位。3工艺系统简介3.1 气力除灰系统采用江苏钮普兰气力输送技术工程有限公司的正压浓相气力除灰系统,系统流程为:除尘器和省煤器及脱硝前烟道每个灰斗下安装一套气力输送装置,用压缩空气做为动力通过管道将干灰输送至灰库内贮存。系统出力为67.8t/h,按设计煤种排灰量的150%设计。除尘器间设3根输灰管道,管道最大几何水平输送长度约为400mm,垂直下降高度约为7m,弯头数量约为7个。省煤器和脱销前烟道灰斗输灰设1根
6、输灰管道,管道最大几何水平输送长度约为405mm,垂直下降高度约为36m,弯头数量约为11个。3.2 两台炉共设3座12m的钢结构灰库,每座灰库容积约为1300m3,其中粗灰库2座、细灰库1座。粗灰库可贮存两台炉在锅炉最大连续蒸发量工况下燃用设计煤种24小时的粗灰量。当一座灰库出现故障,另一座灰库可作为备用灰库。灰库顶部设有布袋除尘器,输送空气及灰库气化风经其过滤后排入大气。灰库底部设有气化槽,由布置在灰库气化风机房的气化风机和布置在灰库运转层的空气电加热器提供干、热空气,防止干灰板结,并使干灰具有一定的流动性,便于卸干灰。每座灰库运转层下设有汽车散装机和双轴搅拌机各1台,出力均为150t/h
7、。灰库干灰经手动插板门、气动圆顶阀、电动给料机和汽车散装机排至罐式运灰车,由运灰车运送至综合利用点供综合利用,或由双轴搅拌机加湿成含水约为25%的加湿灰,定期由自卸运输车运至灰场碾压。灰库气化风机房布置在灰库旁,风机房内布置4台出力为12.7m3/min,80KPa气化风机。3.3 本工程共设9台容量为58.6Nm3/min、0.85MPa螺杆式空压机,其中3台供仪控用气,2台运行,1台备用;5台供输送和检修吹扫用气,4台运行,1台备用;两系统公共备用1台空压机。我公司仪控用气系统采用2台容量为120Nm3/min、0.85MPa的组合式干燥机对压缩空气进行除油、除水、除杂质处理,1台运行,1
8、台备用;输送和检修吹扫用气系统采用3台容量为120Nm3/min、0.85MPa的组合式干燥机对压缩空气进行除油、除水、除杂质处理,2台运行,1台备用。我公司空压机与后处理设备之间设储气罐,预先排掉空压机出口压缩空气中大量的水和油。组合式干燥机之后设有2台30m3的储气罐供仪控用,2台30m3的储气罐供输送用。4 热控系统简介 本热控系统适用于鄂尔多斯北骄热电2330MW机组气力除灰系统及其相关工艺控制系统的要求。提供一套满足规范书技术要求的飞灰控制系统和就地仪表、控制设备。控制系统对整个飞灰工艺系统进行集中监视,管理和自动程序控制,并可通过飞灰系统集中控制操作员站实现远方监视和操作。飞灰输送
9、系统采用新华DCS控制,与脱硫DCS网络集中监控。5主要调试设备(一台炉数量,#1、2炉数量完全相同)5.1 压力容器类一、二电场NPT型发送器三电场NPT型发送器项 目单 位数 值项 目单 位数 值型号NPT2500200型号NPT700200有效容积m2.5有效容积m0.7设计压力MPa0.8设计压力MPa0.8设计温度200设计温度200四、五电场NPT型发送器省煤器及脱销前烟道型号NPT350200型号NPT500200有效容积m0.35有效容积m0.5设计压力MPa0.8设计压力MPa0.8设计温度200设计温度2005.2 输送系统主设备名称型号数 量备 注螺杆式空压机SA315W
10、-8-6K9台全厂公用组合式干燥机SLZH-120NW5台全厂公用灰斗气化风机SNH809B4台两台机灰斗气化风机电加热器SNH809B2台两台机手动检修门SJM31564台两台机伸缩节组件DN20040台两台机耐高温进料阀DN8024台两台机气动进料圆顶阀DN200 40台两台机气动平衡阀DN80 DN50 DN6528台两台机气动出料阀DN125 DN175 DN20012台两台机库顶切换阀DN125 DN175 DN20016台两台机5.3 灰库主设备名称型号数 量备 注布袋除尘器DM144(X)S12台全厂公用布袋除尘器DM72(X)S11台全厂公用灰库气化风机P=80Kpa,V=12
11、.7m3/min4台全厂公用灰库气化风机电加热器DYK50 ()3台全厂公用双轴搅拌机150t/h3台全厂公用5.4 热控主设备名称型号数 量备 注发送器料位计20台两台机灰库连续料位计3台两台机灰库高料位计3台两台机灰库低料位计3台两台机灰斗高料位计40台两台机6. 调试的条件6.1 调试前系统条件6.1.1气力除灰工艺系统安装、自检完毕并合格。对应空气系统连接完毕。6.1.2主要设备安装就位并具备试运条件。6.1.3控制系统安装、连接完毕,自检合格。涉及的表计经过调校并安装、连接完毕。6.1.4调试系统与原设备接口(工艺、电气等)连接完整、正确。6.1.5调试系统具备通电条件,做好安全防护
12、措施。6.1.6调试系统区域清理干净。场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通,安全设施完备。6.1.7若除灰系统进行分系统调试,应将调试分系统与非调试部分进行可靠隔离。非运行输灰管道用法兰盲板封堵,空气管路可用阀门或盲板封堵。6.1.8 灰库及其辅助系统处于可用状态。6.1.9 除灰系统安装验收(或初步验收)完毕并合格。6.2 调试前检查6.2.1调试系统安装完毕、进入调试阶段时,应进行系统检查。6.2.2检查空压机、冷干机、过滤器、储气罐、发送罐等主要设备位置、进出口方向、管路及附件连接正确、完整。地脚连接牢固,注油到要求油位。6.2.3冷却系统连接完整,冷却通道畅通。6.2.4调试系统管路
13、按安装要求连接,管路中法兰连接正确、牢固。焊缝完整、符合安装要求。6.2.5检查输灰管道、空气管道、仪用空气管道、设备按设计要求安装完毕,管道外部的工质流向标志指向正确。6.2.6检查管道及阀门联接完整牢固,检查系统各阀门位置、方向正确。6.2.7吹扫新装(空气管道、控制用气管道、输灰管道等)管道,吹扫前应将清吹管道与运行空气供气管隔离,管道应分段清吹,以免焊渣等杂物进入驱动设备或灰库。6.2.8系统吹扫完成后,清除仓泵内及工作现场积灰、积水和杂物。6.2.9检查控制用气管道严密性。应无泄漏。6.2.10控制元件安装完整牢固,电控设备及控制系统接线正确、可靠。6.3 调试工作开始6.3.1工艺
14、系统安装、检查完毕;调试系统满足调试条件后,经业主方和施工监理方同意,可进行气力除灰系统的调试。6.3.2调试工作开始,调试小组即投入工作。6.3.3气力除灰系统调试包括单机调试、系统分部调试、系统空载调试及除灰系统带灰运行调试等。7. 除灰系统分部调试7.1 螺杆式空气压缩机(业主供货,仅供参考)7.1.1接上电线及接地线,测试主电压是否正确,三相电源是否无误;7.1.2检查油箱内机油位置在H油标上,以确保开机正常运行时油位在H与L之间;7.1.3检查冷却系统,打开水路,确认水压在0.15-0.35MPa之间;7.1.4检查排气管路是否畅通,避免开机后压力迅速提升造成闷压;7.1.5试车前,
15、应从进气阀内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动空压机数转,防止启动时空压机主机因失油而烧损,请特别注意不可让异物掉入压缩室内,以奂损坏机头;7.1.6按下“ON”启动按钮后2秒内,立即按“紧急停止”钮,检查转向是否与机头端面的箭头方向一致,若转向不对语调换三条电源线中随意二条;7.1.7按下“ON”钮空压机开始运转;7.1.8观察仪表及指示灯是否正常;注意各指示灯是否有异常指示;7.1.9若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象,立即按“紧急停机”钮停机;7.1.10检查机体排气温度(观看排气温度表)是否保持在75-95之间;7.1.11停机时,按下“OFF”钮,泄放阀立即自动排气,延时10
16、-15秒后,电动机才会停止,如此设计是为了避免让空压机于重负荷下立即直接停机。7.2 组合式干燥机7.2.1注意电源参数是否与冷干机铭牌上所示参数相同;7.2.2首次开机前,必须首先关闭冷干机的进出口阀门,开启旁路阀,启动空压机使空气走旁路一个小时左右,以便吹净管道中杂物、杂质(此项工作,每次检修或经长时间停用重新启动时均需进行);7.2.3关闭冷干机的进、出口阀,旁路阀则保持在打开的位置;7.2.4注意,遇到下列两个情况时,应折去过滤器的滤蕊:7.2.4.1通水试压;7.2.4.2空压机开机试运行时。7.2.5水冷式冷干机,送电后应先开启冷却水进水阀,再按“ON”开关;7.2.6运行约三分钟
17、使蒸发器冷却后,再慢慢打开冷干机的进口阀,使机内管路加压;检查各配管及接头是否漏气;7.2.7检查压缩空气的压力、流量、温度是否符合铭板要求;7.2.8上述检查无误后,慢慢打开冷干机的出口阀,使出口阀保持全开位置,并打开自动排水器前的手动阀;7.2.9关闭旁路阀;运行约半小时后,检查各指示灯、表值是否正常;7.2.10关机时,先关闭冷干机进口阀,再按“OFF”钮;关闭冷却水进水阀和排水器手阀,最后切断电源;7.2.11关机后要再开机必须等10分钟后才能开机(以免高低压之间压差过大)。7.3 气动进料阀、出料阀、透气阀7.4.1确认所有阀箱前手动球阀处于正常状态,仪控气母管已吹扫完毕,打开仪控气
18、总阀,进行仪控气分支管路检查、吹扫及查漏:7.4.1.1拔出气动三联件前后以快插管,卸下所有阀门本体上的卡套接头,并尽量远离气缸进气口。7.4.1.2打开阀箱手动球阀进行吹扫,确认无杂物后,关断球阀,插上三联件前快插管,进行三联件后部吹扫,再关断球阀,插上三联件后快插管。7.4.1.3打开球阀进行阀箱至阀门本体的仪控管吹扫,确认无杂物后逐个手动切换所有电磁阀至开位再吹扫其余仪控管,并确认无杂物后切换电磁阀手动按钮至正常状态,并关断球阀。7.4.1.4在阀门调试中应时常通过听、摸来判断是否有漏气点,发现后及时处理。7.4.2核对仪控管与电磁阀相对应,必要时切换阀箱内电磁阀后的快插管,切换时应确保
19、总气源关闭:确认电磁阀的常态通气口接至阀门本体气缸关位进气口,另一路接至阀门气缸开位进气口;确认快排阀畅通,确保安装方向正确。7.4.3确认仪控管与阀门开关位置正确。7.4.4拧紧阀门本体所有仪控管的卡套,打开球阀,向上拔高三联件调节旋钮(顺时针升高压力,逆时针降低压力),调整电磁阀箱压力约0.5MPa。7.4.5此时观察阀门本体应处于关位状态,机械阀后的气管有气体排出(若无,则需调整机械阀位置),手动切换电磁阀至开位,则气缸顺时针旋转至开位。7.4.6验证:反复操作阀门开关,观察阀门动作流程,关时流程为:电磁阀断电、气缸阀芯旋转关、磁性开关信号到;开时流程为:电磁阀得电、气缸快排阀气缸阀芯旋
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