除盐水时站纯水设备调试方案.doc
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1、 - 1 - 脱脱 盐盐 水水 站站 纯纯纯水水水设设设备备备调调调试试试方方方案案案 目目 录录 - 2 - 一、方案概论一、方案概论.1 二、调试前应具备的条件二、调试前应具备的条件.3 三、调试前的准备三、调试前的准备.3 四、设备调试四、设备调试.5 五、调试记录确认表格五、调试记录确认表格.9 - 1 - 一、方案概论一、方案概论 1.11.1 编制依据编制依据 1)水处理设备制备技术条件(JB2923-99) 2) 水处理系统图 3)生活饮用水水质标准GB5749-85 4) 反渗透、施工图册及相关设备厂商标准。 1.21.2 调试目的调试目的 1) 明确设备调试方案与调试设备运行
2、参数与设计相符。 2) 为确保系统及设备正常投入运行,对相关专业的维护,保护联锁和信号装 置和相应的程序控制系统提出相关的条件和工艺运行要求。 3) 检查设备系统的性能和运行情况。 4) 为设备进一步代保管与验收 1.31.3 调试范围调试范围 整个工艺系统 1.41.4 工艺概述工艺概述 1)设计规模 一级反渗透出水: 90m3/h/套(3 套)设计 二级反渗透出水: 81m3/h 套(3 套)设计 2) 除盐水产水要求达到国家脱盐水水质标准。 3) 系统主工艺流程: 絮凝剂 阻垢剂 预处理系统 保安过滤器 高压泵一级反渗透装置二级反渗透装置纯水 箱 还原剂 碱 本系统根据功能分为三个分系统
3、,即为预处理系统、一级 RO 脱盐系统、 二级 RO 脱盐系统。预处理系统用于去除水中的悬浮物、胶体、余氯等,为后续 的脱盐处理提供条件;RO 脱盐系统包括 5mm 保安过滤器、高压泵、RO 膜组、 脱碳塔、中间水箱等,能脱除水中 98%以上的盐份,它的主要作用是保障出水 - 2 - 水质指标,产出合格的除盐水。 1.5 系统辅助流程 1) RO 清洗系统: 主要设备有 5mm 过滤器、清水水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增 加,进入 RO 膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵 RO 膜表面,发生 RO 膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用 RO 清洗系统,在必要
4、时对 RO 装置进行化学清洗。 4) 絮凝剂投加系统: 主要由絮凝剂计量箱、絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果,在超 滤前投加絮凝剂,使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体被截留 去除。絮凝剂计量泵配置各为一用一备。 5) 阻垢剂投加系统: 主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶 解的盐类,在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀,在 5mm 过滤器前 投加阻垢剂。阻垢剂计量泵配置为三用一备。 6) 还原剂投加系统: 主要由还原剂计量箱和还原剂计量泵组成。去除 RO 进水的余氯,能防止 余氯损坏反渗透膜元件,在 5mm 过滤器前投加还原剂。还原剂计量泵配置 为一
5、用一备。 1.61.6 仪表与自控系统仪表与自控系统 本系统预处理、RO 是一个主要以开关阀门、启停泵等开关量控制为主的系 统,系统以自动控制为主,手动操作为辅,通过装置上的 PLC 实现报警及自动 运行。系统的 PLC 自动控制过程在试车完成后按实际情况进行调整。 主要功能: 本控制系统主要是实现装置中主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护。 1.71.7 主要设备参数主要设备参数 序号设备名称规格与型号数量 1. 换热器装置Q=360m3/h/套,TL 550 KBIL1 套 - 3 - 2. 一级反渗透装置Q=90m3/h/套,一级两段,回收率 75,低压复合膜3 套 3. 二级反渗
6、透装置Q=81m3/h/套,一级两段,回收率 90,低压复合膜3 套 4. 絮凝剂投加系统 V=1000L 一台 GM0050 Q=0-50L/hr H=1.0Mpa N=0.25KW 1 套 5. 碱剂投加系统 V=1000L 一台 GM0025 Q=0-25L/hr H=1.2Mpa N=0.25KW 1 套 6. 还原剂投加系统 V=1000L 一台 GM0025 Q=0-25L/hr H=1.2Mpa N=0.25KW 1 套 7. 阻垢剂投加系统 V=1000L 一台 P056-368TI Q=0.04-3.8L/hr H=0.76Mpa N=0.022KW 1 套 二、调试前应具备
7、的条件二、调试前应具备的条件 2.1 能提供连续合格的原水,干净的自来水。 2.2 系统管道(设备进出口等所有连接管道)全部按要求进行吹扫,管路内的 杂物清理干净。 2.3 系统的设备按规定颜色油漆,挂上标志牌。 2.4 各转动机械,如泵、风机等分部试转合格。 2.5 手动阀门手操灵活,在工作压力下开闭准确;气动、电动阀门操作准确。 2.6 照明、通讯能满足现场要求。 2.7 调试用的药品数量充足,检验合格。(见药品用量表) 2.8 安装、运行、厂家等单位的相关人员配合到位。 检查水处理设备内部进水装置是否紧固,过流部件是否松动或损坏,内部检查水处理设备内部进水装置是否紧固,过流部件是否松动或
8、损坏,内部 其余装置是否符合要求。其余装置是否符合要求。 三、调试前的准备三、调试前的准备 3.1 工艺配管:检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架 安装牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。不符要求的先 - 4 - 整改,然后分段进行冲洗,清除管道内的焊渣等杂质,再按设计要求进行 管道试压,有渗漏之处及时处理(补焊或更换) 。注意粉尘、污垢不能进设 备。 3.2 机泵:检查所有的机泵基础已找正,中心轴盘动灵活,点动测试电机转动 方向与标示方向一致,机油、润滑油按要求已注入,水泵开机是否发出异 常响声或震动,如有则查明原因加以消除,所有水泵处于完好备用状态。 3.3
9、设备: 检查 RO 装置设备完好、配件是否齐全,吹洗设备清除杂质,备用。 检查原水箱、反洗水箱、中间水箱内部防腐是否完好,清除杂质,清洗 水箱内壁干净备用。 3.4 仪表:按 PID 图检查所有配管及装置上的压力表、液位开关、流量表、电 导率表、SDI 仪、温度表等仪表数量是否相符,检查仪表接头、仪表根部 阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。 3.5 电气:检查电气、控制设备定位并安装牢固,按设计图已接线完毕,并经 查线,校验处于完好备用状态。 3.6 阀门:检查所有电动阀门接线准确、开关位准确,动作灵活,与连接管道 无磨擦,需慢开的阀门具备慢开能力。 3.7 检查各加药装置配管是否已按
10、设计要求连接完毕,配管固定支架安装牢固; 计量泵已经测试,无异常;计量箱已吹洗,清除杂质。 3.8 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。 1)水量:360 m3/h。压力2Bar 2)电源:380v/220v, 50HZ。 3.9 药剂到达现场 序号名称型号外观形态有效成份投加量药耗量 1 混凝剂 PAC 淡黄色液体 10-11%Al2O33-5ppm1000kg 2 阻垢剂 TRIPOL9010 无色液体8 倍浓缩液 2-3ppm1000kg 3 还原剂 NaHSO3 白色晶体粉末亚硫酸氢钠 2-3ppm1000kg 3 氢氧化钠工业纯固体氢氧化钠固体5%(可调) 100kg -
11、 5 - 注: 絮凝剂只是参考值,属于预处理加药系统。 3.10 调试器材 a.调试工具:脚手架,DN25 软管 40 米,常用化学工具、五金工具及电工工具等, 满足调试需求; b.分析仪器、仪表: PH 计、浊度仪、温度计、比重计、电导仪、污染指数测定 仪、电工仪表及必需的离子检测仪等。 c.分析用药品:满足设计、调试的需求。能满足分析水样各指标。 3.11 公用工程 a.照明:厂房内照明灯具的安装必须安全可靠,已验收并能交付使用,其照明 亮度满足晚上施工及调试的要求。 b.通讯:满足技术协议的有关规定及调试的要求。 c.暖通:满足设计要求。 d.消防:满足设计要求。 e.安全:满足设计、施
12、工、调试的要求。 f.排水:排水沟已具备排放条件(最大瞬时排放量 150m3/h) ,排水顺畅,并符 合设计要求。 3.12 安全防护 a.检查所有管线,特别是高压管线间的紧固件是否按要求紧固完毕; b.在高压管线区域设立安全隔离防护网,并设安全警示标志。 四四 设备调试设备调试 4.1 在调试人员到位的情况下,对调试条件逐条确认是否满足要求。 4.2 调试进度表 序号调试内容调试时间备注 1保安过滤器滤芯安装1 天在所有配套准备工作完善的情况 2一级反渗透膜元件安装2 天在所有配套准备工作完善的情况 3二级反渗透膜元件安装2 天在所有配套准备工作完善的情况 4一级反渗透系统调试3 天在所有配
13、套准备工作完善的情况 5二级反渗透系统调试3 天在所有配套准备工作完善的情况 - 6 - a. 在查线、校线完毕,确认无误后,对 MCC 柜、PLC 柜及就地控制柜上电。 b. 逐个试验电动蝶阀并记录。 c. 电机逐台试运转。 d. 仪表逐台投用。 如出现故障及时排除,确保所有阀门、电机、仪表运转正常。 本系统分为自动和手动调试。自动部分由 PLC 控制。 4.3 计量泵 1) 对计量泵进行计量校核,检查添加的药剂是否达到设计要求。 2) 取样检测预处理出水 SDI 是否小于 5 4.4. 反渗透装置调试 1)膜组件的安装 注意: 下面对密封容器说明,即初始端配装原水端的说明。 1. 压力表的
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