高炉车间安全是技术规程.doc
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1、高炉车间安全技术规程一、炉前系统安全技术通则二、砂口维护安全技术规程三、熔铁式主沟安全技术规程四、炉前吊车安全技术规程五、炉前抓斗安全技术规程六、炉前电风扇安全技术规程七、高炉单轨吊安全技术规程八、高炉富氧喷吹安全技术规程九、高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程十、铁口岗位安全技术规程十一、铁口泥套制作维护安全技术规程十二、开口机安全技术规程十三、泥炮安全技术规程十四、皮带维护安全技术规程十五、更换风口安全技术规程十六、卷称(主控室)安全技术规程十七、矿槽岗位安全技术规程十八、热风炉工安全技术规程十九、清灰工安全技术规程二十、水工安全技术规程二十一、清理铁道安全技术规程二十二、清理炉顶、炉身安
2、全技术规程二十三、炉前更换风管安全技术规程二十四、炉前更换风口二套安全技术规程二十五、放砂口安全技术规程二十六、高炉煤气系统安全技术规程二十七、高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程一、炉前系统安全技术通则 1、接班前由工长或班长主持开好班前会,根据上班和本班的生产和设备情况做好安全交底,检查确认所属生产设备是否安全好用,否则禁止上岗。 2、严格贯彻执行岗位操作规程和岗位安全生产责任制,班中禁止喝酒、脱岗、睡岗和从事与生产无关的活动。 3、对所属生产设备要做到班班有检点,要求检查方法、部位和标准三落实,特别是对泥炮等关键设备要严格检查。 4、严格遵守各种操作牌制度,无操作牌禁止操作,特别是吊车操
3、作牌等更要严格贯彻执行。 5、吊车作业要有专人指挥,专人操作,禁止超负荷和横拉斜拽。 6、泥炮、开口机、电风扇、单轨吊等设备的电气压扣、开关、线路要完好,并有安全网、防火装置和接地线等安全设施。 7、经常保持出铁场平台和天井栏杆、砂口安全罩、渣铁沟盖板等安全设施完好,严禁跨跃主沟。 8、潮湿的铁器、工具和碎铁等禁止直接与铁水接触,使用前特别是冬季必须烤干,预热。 9、新作的泥套、砂口、铁沟、小闸、流嘴等设施,出铁前必须用火烤干。 10、出铁前要认真检查渣铁罐完好情况,罐位要对正,罐内无脏物和积水,新修的铁罐烤干,严禁用带水和有潮物的渣铁罐出铁放渣。 11、水冲渣要防止下渣带铁,并禁止往冲渣沟中
4、扔大块残渣。冲渣过程中冲渣点附近禁止站人。 12、铁口、风口区域泄漏的煤气要点燃,特别是做铁口泥套时要严防煤气中毒。 13、出铁过程中禁止闷炮,特殊情况时必须经炉前技师批准,并且在闷炮前做好各项准备工作,严防渣铁流到地下和引起冲渣放炮。 14、炉前关键设施和设备要按厂规定要求,由班(组)长或工长主持定期检查,并做好记录,如铁口通道、砂口、开口机大梁、底座、泥炮底座、风口二套卡子、炉基炉缸等重要部位。 15、保持渣铁道干净,路面不许有积水,严禁出铁放渣过程中清理渣铁道。 16、炉台上备品、材料、工具和小铁等要摆放整齐、禁止乱堆乱放。 17、炉基、炉顶、各层平台和屋顶要定期清扫,悬浮物要彻底清除。
5、18、无水炮泥禁止打水,不合规定的废泥不许运往高炉。19、泥库要有保温设施。20、禁止在渣铁沟和风口周围休息和打盹睡觉。21、坐料时工长应通知炉前,并不许在风口对面站人。22、不许单人到炉顶煤气区域工作,双人作业要采取可靠的安全措施。23、到炉顶、炉下工作时要戴好安全帽,高空作业时必须系好安全带。24、禁止往炉下扔残渣铁。25、煤气、氧气、压缩空气用完后要关闭。26、煤气、氧气、压缩空气带各联接部分要牢固,铁丝捆绑后要拍平。二、砂口维护安全技术规程1、新浇注的砂口底部残渣铁必须抠净,并用火烤干。2、新砂口第一次出铁,是通铁量情况,可考虑连出一次,防止砂口凝死及其它问题造成事故。3、清除砂口铁水
6、面的残渣凝盖和主沟积存的大块残渣。4、出铁时不准从砂口过道梁上部走行。铁后向砂口上部洒稻壳保温。5、清理主沟及砂口内残渣铁时,严禁使用抓斗清理。6、砂口上部及小井处要放好安全保护罩。三、熔铁式主沟安全技术规程1、 熔铁式主沟任何作业人员严禁跨越。 2、高炉使用主沟时,砂口盖板要盖好,并保证完好齐全。 3、砂口以上部位禁止通行。4、主沟凸台部位要根据维护有关规定、定期检查,发现破损要及时修补,防止炉前人员在制作铁口泥套时发生坠落主沟事故。 5、更换风口、风管及更换泥炮、开口机等设备时,由于距离主沟较近,要防止发生人员烧烫事故。6、外来人员在主沟区域作业,必须设专人监护。7、熔铁式主沟根据侵蚀情况
7、应及时改道,防止主沟和砂口漏事故发生。四、炉前吊车安全技术规程 1、炉前吊车必须专人负责操作,严格遵守操作牌制度,凭牌交接班,无牌禁止操作和检修。 2、接班后对吊车所属机电设备、机械设备必须按规定的内容、部位和标准进行全面检查。 3、起重作业时要严格贯彻执行公司颁布的有关规定,所用的吊具必须完好可靠,不许超负荷运行,不准歪拉斜拽,吊物必须绑扎牢固。 4、出铁时禁止在铁口上方使用炉前吊车,要求将吊车停放在远离铁口部位。 5、吊车作业时,司机与指挥人员要密切配合,服从指挥,确认联系信号,不得乱动。 6、吊车运行时必须有专人指挥,严禁多人指挥。吊车吊重物时,下面禁止有人工作或逗留。 7、禁止搭乘吊车
8、,从重物上下或从吊物下行走。 8、吊车使用后应停放在指定地点,切断电源,取下操作牌,锁好门锁后离开。 9、安全设施不齐全时应及时找维护人员检修,未经处理不准使用。 10、炉前吊车作业时不准在吊车上从事检修或检查,未经司机允许不准上下车,更不准在大车轨道两侧行走。11、吊车不工作时,吊钩严禁悬挂重物。五、炉前抓斗安全技术规程1、炉前抓斗主要用于抓取散状的耐火材料和清渣使用。严禁做其它工作使用。2、用抓斗抓取物料时,必须使半幅展开放平,严防压脚和夹脚。3、必须使翻板与钩头固定后,人离开后方可起抓。4、抓斗在高空中运行时,其下面不得有人工作。5、不能乘坐抓斗,严禁乘坐抓斗上下炉台。6、抓斗钢绳必须与
9、吊车挂钩挂牢,人退离抓斗1.5米以外方可启动。7、抓斗在空中运行时不得摇摆、乱晃 8、抓斗钢绳必须定期更换。9、抓斗两边立柱要垂直,不得弯曲。10、搞好压把平衡,以免用手操作。六、炉前电风扇安全技术规程1、电风扇的按钮必须有明显的标志,非高炉操作人员和检查人员不得乱动。2、发现电缆线漏电时,必须事先切断电源,然后及时通知电气人员处理。3、电风扇的前后端必须加保护罩和铁丝安全网,以防叶片伤人。4、电风扇移动位置时,必须首先切断电源,不得在转动时移动。5、电风扇的外罩及其内部不得存放衣服、手套及其它用品。6、禁止用手摸风扇吸风口,并且不准靠近吹风。7、电风扇必须接好完整可靠的接地线。8、工作完毕,
10、立即关闭电源。七、高炉单轨吊安全技术规程1、单轨吊运行必须由专人操作,专人指挥,工作前进行认真检查。2、认真贯彻操作牌制度,没有操作牌禁止操作。3、严格贯彻吊装规定,不许超载,不许横拉斜拽,不许吊重量不清的重物。4、单轨吊车滑线(胶皮软线)应保持完好,同时必须高空滑动。顶部架设防雨设施。5、钢绳应定期更换,不得使用带毛刺的钢绳。6、加强维护检查,电动压扣不得被水淋湿,并有可靠的接地装置。不工作时停电后将压扣放在安全位置。 八、高炉富氧喷吹安全技术规程1、从事氧气的操作人员,必须经过用氧知识、安全技术和操作规程教育,经考试合格后才能独立上岗操作。2、送氧时开阀门速度要缓慢,各阀门之间用氮气冲压,
11、控制阀门前后压差小于0.3Mpa,以降低管道内氧气流速。3、因故高炉休风或减风操作时,都必须遵守先停氧后减风直至休风的原则。4、正常供氧时,氧气压力应大于冷风压力0.1Mpa,小于该值时应通知公司调度室,立即停止供氧,按停氧操作规程进行操作。5、氧气管道禁止干、湿氧混送或交替使用。6、氧气管道检修或长期停用后,在使用前,管道系统必须进行彻底地清扫和检查,符合规定后方可送氧。7、如果停氧时间超过一个月以上,应将氧气总管及调节阀组内的氧气放掉,并用氮气及干燥无油的空气置换,在“B”阀出口法兰处堵盲板。8、氧气管道动火时,事先应办理动火许可证,对有关氧气阀门进行彻底检查确认不漏,并用干燥无油的空气或
12、氮气置换,取样化验合格,经保卫部门认可方可施工。9、氧气管道系统所属仪器仪表和调节机构,每月由高炉主任主持,仪表维护人员共同检查一次,发现问题及时处理。10、氧气管道所属设备,应涂有天蓝色标志,每35年刷漆一次。11、氧气管道每隔35年测定壁厚一次,必要时应作探伤检查和强度试验,壁厚腐蚀达一毫米时,应予以更换。九、高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程1、氧气来源突然中断时,应立即关闭快速切断阀和调节阀,并通知公司调度室。若长期不能供氧应将“A”阀“B”阀关闭,并在“B”阀出口法兰堵盲板。2、氧气管道着火时,应立即按停氧程序进行停氧操作,并通知公司调度室、厂安全科等有关单位,并积极组织灭火。3、
13、冬季氧气管道发生冻结时,可用不含油的热水或蒸汽解冻,严禁用火烤。4、高炉突然发生事故,立即关闭快速切断阀,然后按停氧程序进行停氧操作。5、发现氧气管理系统漏氧时,及时通知公司调度室,立即按停氧程序停氧,符合安全规定条件,方可进行处理。6、高炉长期休风,“A”、“B”阀没关严之前,不准停鼓风机。十、铁口岗位安全技术规程1、出铁前准备11穿戴好劳动保护品,各岗位人员到岗位进行检查。12铁口泥套应完整,深度在保护板内5080毫米。13泥炮装泥时,侧身先将炮头内硬泥抠出,然后装入合格的新泥,禁止用手塞泥球。14泥炮和开口机运转正常,装完泥后活塞顶过装泥口,炮泥已经推到炮口。15冲水渣高炉水渣水量正常,
14、嘉恒转鼓运转正常。16炉前班长检查和确认各岗位具备出铁条件。17炉前班长应检查铁罐的配置情况,确保位置正确,罐数够用,罐态良好。18禁止使用潮凉有赃物及砖衬损坏的铁罐放铁,渣罐内有积水要翻出并烘干后使用。19炉前班长接到铁口和大沟岗位可以出铁的确认报告后下令出铁。2、出铁操作21开动开口机前先启动警报,确认开口机周围是否有人作业,确认后开动回转装置,不准冲撞,将钻头对准铁口中心,然后开动风动推进装置将铁口钻开。22透铁口钻杆不够长加铁棒时,双脚不能站在凸台上,侧身将铁棒放到铁口上。23从钻铁口到堵铁口期间,禁止正对铁口站位或通行。24在出铁放渣时,禁止横跨未覆盖的渣铁沟。25工具必须烤干,预热
15、以防潮凉接触铁水爆炸。26人工透铁口时要站在铁沟旁边,劳保用品用水淋湿,配带防护镜,动作协调,防止跌倒。27出铁时必须有专人看罐,带好防护镜,严格控制渣铁表面距罐嘴高度要大于300毫米,超过时由炉前负责用泥球加高罐嘴和罐沿,并通知机务段由专人护送。28如铁口过浅,渣铁流过大,或铁口大喷渣铁出不净时,工长要改常压或低压出铁。29确认出铁时调罐各种信号不好使时,高炉立即下去人用对讲联系顶罐。210铁沟闸板拨不过去时,立即堵炮,防止铁水下地。3、堵铁口操作31堵铁口先启动警报,然后试炮,检查液压炮并确认压力是否正常,附近是否有人作业。32当铁口见风和渣铁已按料批出净时,由工长或炉前班长下令堵炮。33
16、要严格遵守转炮,打泥程序,严禁炮没压严就打泥。34打泥量要根据铁口情况来决定,注意观察打泥压力变化,做到定期倒炮。35泥炮失灵或线路有故障应及时处理,不得已时应采用低压或休风堵铁口。36泥炮故障,长时间不能出铁,应酌情处理放掉砂口。37堵住铁口后,有水炮泥5-10分钟拔炮,无水炮泥45-50分钟拔炮。铁口浅或泥没有打进去,待铁罐配到位时再拔炮。人工堵铁口必须待铁口堵住后,再过5-10分钟才能送风。38拔炮时要注意了望和确认炮身周围有无人员工作,铁口正面无人时再间歇,缓慢地进行,防止渣铁跟出,否则应进行二次堵铁口作业。39确认铁口堵好后,炉内通知机务段调罐。310拔炮后应抽回活塞后,抠掉炮头内旧
17、泥,注意各部情况和喷溅伤人。3、11清理渣铁沟不准站在似凝非凝的渣铁表面,以免烧脚。3.12抓斗抓渣时要密切配合。专人指挥,地面人员要站在安全区域内防止抓斗悠动伤人。3、13砂口内渣子尽量放净,均匀撒保温料保温。4、高炉铁口的维护41必须及时按料批出净渣铁。42保持铁口泥套完好,新做的泥套要抠净渣铁和废浇注料,做好后应彻底烤干。43严禁潮铁口出铁,铁口潮湿时,烤干后再出铁。44保持稳定而足够的铁口深度,开孔孔径要合适,严禁出铁跑大流。45保持炮泥质量稳定,装泥前要认真检查,禁止使用冻泥,硬泥和过稀的泥堵铁口。46铁口经常潮要及时组织有关人员查漏水,坏风口要及时更换。47开铁口困难时一般不采取闷
18、炮的办法。如需闷炮必须经炉前技师和倒班技师的同意,并积极做好一切准备工作,严防风管烧穿或渣铁淌地事故发生。十一、铁口泥套制做维护安全技术规程1、保持铁口泥套完整,深度在5080毫米范围内,严防深度不够将泥套压坏。2、使用浇注料每周浇注一次。3、制做泥套有关规定。31首先抠净残渣铁,其深度大于100-150毫米。32用浇注料填充,水份要达到3%左右。33用泥炮头垫上胶皮压实,取下胶皮再用炮头压下量50-80毫米。34保持泥套中心线与铁口中心线一致。35新做的泥套必须用煤气火烤干。36开口机工作时,要防止钻头碰环铁口泥套,新做的铁口泥套,开口应缓慢间歇式的钻进。37严防堵铁口时泥套冒泥,禁止使用有
19、缺陷的泥炮头,铁口门两侧积渣要及时清除。38出铁中发生铁口泥套破损时,要采取其它相应措施(炮头绕石绵绳或枪头塞硬泥)如再堵不上炮可改常压休风堵铁口,防止渣铁流到地面。39定期检查铁口通道,其中心线必须与铁口中心线保持一致,防止烧损冷却设备。十二、开口机安全技术规程1、开口机由炉前班长或铁口负责人负责操作,其它人员不准使用。2、工作前检查开口机所属设备要灵活好用,风压、油压是否在正常范围内,软连接是否漏风和破损,油管、阀门是否漏,紧固件有无松动,如有找有关人员处理。3、钻杆接手锁必须锁紧,使用时若钻杆摆动厉害,停钻检查,禁止用弯钻杆钻铁口。4、钻头要对正泥套中心,附近不准站人,严格遵守开风、震打
20、、旋转,铁口打开后停震打、停旋转、最后停风的开口机工作程序。 5、铁口通道泥质过硬时,禁止用开口机猛烈冲击。6、开口机开铁口过程必须保持吹风,不得堵塞。7、开口机迴转装置工作时,要观察周围是否有人工作,确认无人后方可工作。8、上、卸钻杆、钻头时,禁止开口机开动操作任何部位。9、卸转杆接手时,选好站位,远离泥炮、开口机旋转半径一米以外。10、钻杆法兰盘螺栓必须拧紧,使用时若钻杆摆动厉害,停钻检查。11、当铁口深度小于500毫米时,不得使用开口机钻铁口。12、开口机用后返回时,要观察周围是否有人工作,确认无人后方返回。13、定期检查开口机角度(10O)是否与铁口一致。十三、泥炮安全技术规程1、泥炮
21、由炉前班长和铁口负责人操作,禁止其它人员操作。2、出铁前及出铁中要进行试炮,油压达到规定水平,液压部件无泄漏,转炮底盘螺丝等机械部件无异常,保证泥炮灵活好使。3、出铁前进行装炮,严禁将冻泥、硬泥、稀泥及其它杂物装入泥缸,并禁止乱动操作杆、电源和用手直接装泥。4、冬季要进行烤炮,把炮头烤热,防止凉炮头堵铁口后发生爆炸。5、保持炮嘴的完整,不得使用有缺陷的炮嘴堵铁口。6、当炉缸内渣铁出净后,工长或炉前班长发出堵铁口信号,铁口负责人或一助手执行。7、启动泥炮前先四周了望。确认泥炮活动半径内无人和障碍物时方可启动。8、堵炮时要注意打泥油压大小,正常工作压力20Mpa,如油压过低(18MPa)查明原因后
22、再堵炮。9、堵铁口操作不能过猛,以铁口不冒火、不喷渣为原则。严禁打泥活塞动作后继续动作转炮。10、堵炮及拔炮时铁口正面严禁站人。使用有水炮泥堵口后510分钟拔炮,使用无水炮泥堵口后4550分钟拔炮。拔炮后确认铁口无异常的情况下,泥炮退回装泥地点,活塞抽回至零位。11、抠炮头作业时,一定要将活塞抽回零位,不准站在炮口正面作业,防止泥缸内高压气体喷出伤人。动打泥活塞时操作人员一定要确认。12、定期检查,保证炮口中心与铁口中心线偏差不大于5毫米。13、泥炮各机械系统要定期检修和更换,高炉大中修泥炮要严格验收,做到各部位运转正常。 十四、皮带维护安全技术规程1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,系好钮扣扎
23、好袖口。2.作业时严禁身体、工具触碰皮带及转动部分,防止皮带伤人。3.设备检修时要停机,取得操作牌并登记,取牌人与操作人员共同确认机牌是否相符,切断电源后挂上“有人工作禁止合闸”标志牌。4.检修完毕试车前要详细检查联系好,送牌人与操作人员共同确认机牌是否相符,做到确认、确实、确信。5.检点、巡检、清扫、注油等人员必须两人以上作业。严禁从皮带上面跨越、行走和坐卧,需要通过时必须走安全道。6.皮带系统要确保机旁拉绳开关等安全装置要完好可靠。7.清扫各层平台时,严禁将杂物往下扔以免伤人。8.严禁往皮带上扔杂物,防止堵塞闸门影响生产。十五、更换风口安全技术规程1、休风前准备工作:1.1休风前将所更换的
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