转炉炼是钢实习报告.doc
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1、毕业实习报告学 院: 冶金与能源工程学院 系 部: 冶金工程 专 业: 冶金技术 班 级: 冶金093 学生姓名: 宋 有 明 指导教师: 张 桂 芳 实习教师: 黄邦福 实习时间: 2013.03.052013.03.08目 录1.实习目的、要求及安排21.1实习的目的1.2实习的要求1.3实习地点1.4实习时间安排2.毕业实习的过程和内容1.1转炉车间主要设备2 1.11转炉系统设备 1.12原料供应系统设备5 1.13供养系统设备6 1.14烟气净化和回收处理设备6 1.15炼钢辅助设备6 1.16 液压设备6 1.2转炉工艺操作流程6 1.21转炉炼钢的基本任务6 1.22 吹炼过程及
2、各个阶段概述72 .实习过程基本回顾42.1转炉冶炼目的2.2转炉冶炼原理简介2.3转炉冶炼工艺流程简介2.4转炉炼钢法3 实习企业简介34 实习任务45 安全教育136 实习总结8关于在武钢集团昆明钢铁控股有限责任公司的实习报告1.实习目的顶岗实习是我们在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习后进行的综合性的实践教学环节,是专业人才技术应用能力综合培训和提高的重要阶段,是对本专业专业知识的综合认识和总结。其目的是让我们全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。通过理论与实践的结合,是我们更加全面了解本专业的性质及特点;通过专业综合实习可增加我们对所学专业的理解和认识,了解自己未来的发展方
3、向。顶岗实习是人才的培养,是提高我们综合素质的重要环节。转炉车间主要设备转炉车间的主要设备:转炉系统设备、原料供应系统设备、供氧系统设备、烟气净化及回收处理设备、转炉炼钢辅助设备及各种液压设备。转炉炼钢主要工艺设备简介:转炉(converter)炉体可转动,用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成,呈圆筒形,内衬耐火材料,吹炼时靠化学反应热加热,不需外加热源,是最重要的炼钢设备,也可用于铜、镍冶炼。AOD精炼炉AOD即氩氧脱碳精炼炉,是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺。AOD炉型根据容量有3t、6t、8t、10t、18t、25t、30t等。装备水平也由半自动控制发展到智能计算机控制来冶炼不锈
4、钢。VOD精炼炉VOD精炼炉(vacuumoxygen decarburization),是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外精炼炉,它以精炼铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。将初炼钢液装入精炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、温度调整、化学元素调整。LF精炼炉LF(ladle furnace) 炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。加热一般通过电极加热,搅拌是通过底部透气砖进行的。氧枪 氧枪是转炉供氧的主要设备,它是由喷头、枪身和尾部结构组成。喷头是用导热性良好的紫铜经锻造和切割加工而成,也有用压力浇铸而成的。喷头的形状有拉瓦尔型、直筒型和螺旋型等。目前应用最多的是多
5、孔的拉瓦尔型喷头。拉瓦尔型喷头是收缩扩张收缩型喷孔,当出口氧压与进口氧压之比p出/p00.528时形成超音速射流。转炉倾炉系统倾炉系统:变频调速(变频器+电机+减速机+大齿轮) 倾炉机构:倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构和支座等组成。转炉系统设备转炉系统设备有:转炉炉体、炉体支撑系统(包括托圈、耳轴、耳轴轴承及支座),倾动机构,顶吹氧枪,烟罩、副枪、挡渣机、渣车、钢包车、钢水转运车、底吹系统。1.转炉炉体参数:序号公称吨位/t参数名称符号单位1炉壳全高H总mm2炉壳外径D壳mm3炉膛有效高度H内mm4炉膛直径Dmm5炉内有效容积Vmm6炉口直径dmm7熔池内径Dmm8熔池深度H
6、0mm9熔池面积S10熔池容积V熔11炉冒倾角12出钢口内径d出mm13出钢口倾角14H总/D壳15H内/D16炉容比17熔池面积18D口/D2.炉体支承系统:炉体支承系统包括:支承炉体的托圈、炉体和托圈的连接装置,以及支承托圈的耳轴、耳轴轴承和轴承座等。托圈采用箱型的钢板焊接结构,中间加焊了一定数量的直立筋板,这种托圈受力状况好,抗扭刚度大,加工制造方便,还可以通水冷,使水冷托圈的热应力降低到非水冷托圈的1/3左右。转炉的耳轴设计是梯形圆柱体金属部件,内部是空心的并通有冷却水,它支承着炉体和托圈的全部重量,并通过轴承座传给地基,同时倾动机构低转速的大扭矩又通过耳轴传给托圈和转炉。托圈与耳轴的
7、连接采用法兰螺旋连接,耳轴用过渡配合装入托圈的耳轴座中,再用螺栓和圆销连接、固定,以防止耳轴与孔发生相对转动和轴向移动。炉体与托圈的连接采用的是悬挂支承盘连接装置,它属三支点连接结构,位于两耳轴位置的支点是基本承重支点,而在出钢口对侧,位于托圈下部与炉壳相连接的支点是倾动支点。它的主要特征是炉体处于任何倾动位置,都始终保持托环与支承盘顶部的线接触支承,同时在倾动过程中炉壳上的托环始终沿托圈上的支承盘滚动,倾动过程平稳,没有冲击,结构简单便于快速拆换炉体。耳轴轴承座的轴承采用滚动轴承。3.倾动机构:倾动机构由4个电动机、4制动机、一级减速器和末级减速器组成,采用全悬挂式传动.4.氧枪系统由氧枪升
8、降装置,横移台车组成.a升降装置参数:卷筒直径 736mm 卷筒长度 1400mm钢绳直径 26mm 钢绳长度 55000mmb氧枪横移台车数量2套/炉 驱动液压缸行程:0-3.5m 横移速度 5m/min5.烟罩升降装置提升高度 700mm6.氧枪本体:氧枪类型 六孔喷头 氧枪长度 21988mm氧气流量 650Nm3/min 氧气压力 10bar冷却水压力 10-12bar 进/出口冷却水温升 10-13度冷却水流量 200立方米/h7.副枪本体:副枪长度 23900mm 探头把持器直径 140mm探头长度 2000mm 探头最大插入深度 700mm探头直径 80mm 冷却水流量 100N
9、m3/H冷却水压力 12bar 氮气流量 2Nm3/h8.挡渣机型式 YTD型挡渣塞投放车 挡渣方式 炉后内插式操作时间 60秒 宽度 1400mm长度 2450mm 轨道中心距离 1200mm车轮直径 270mm 行走速度 0-31.5m/min定位精度 10mm 旋转速度 1rpn旋转角度 103度9.渣车额定载重量: 100t 轨距(中心距|): 3800mm运行速度: 15m/min 行程: 约为60m轮子数: 6个(2个驱动轮,4个从动轮) 轮压 80t渣车宽度: 4800mm 电机功率: 22kw F级10.转炉钢包车额定载重量: 275t 轨距(中心距|): 3800mm运行速度
10、: 15m/min 行程: 约为60m轮子数: 8个(4个驱动轮,4个从动轮)轮压 80t渣车宽度: 4800mm 电机功率: 45kw *211.钢水转运车额定载重量: 275t 轨距(中心距|): 4800mm运行速度: 0-30m/min 行程: 约为110m驱动方式 双驱动 供电方式 柴油发电机(交流)钢包回转速度 1r/min 轮子数: 8个(4个驱动轮,4个从动轮)钢包车身宽度 5700mm 行走电机 45kw*2H级旋转电机 22Kw H 级12.转炉底吹系统底吹供气元件 10支 底吹供气元件布置 0.4D(4),0.5D(6)设计底吹供气强度 0.03-0.10Nm3/t.mi
11、n13.钢包底吹系统正常工作压力 1.6-0.8Mpa 试验压力 2.5Mpa 原料供应系统设备转炉炼钢的原料包括:铁水、废钢、散状材料及铁合金等。1.铁水供应方式:高炉 铁水包 转炉(一包到底制度)2.废钢供应方式:直接用桥式吊车吊运废钢槽倒入转炉,废钢料槽是钢板焊接的一端开口、底部呈平面的长簸箕状槽,在槽的前部和后部的两侧由两对吊钩轴,供吊车的主、副钩吊钩料槽。3.散装材料上料:从石灰厂通过皮带传输到转炉51米高位料仓,通过称量斗溜管等加到转炉;合金由地下料仓通过皮带传输到转炉和精炼。工作原理:皮带由电机带动卷筒运转,料下到皮带上进行运输。仓里的料通过振动机振下进行称量,称量完以后再由振动
12、机加到转炉。4.铁合金的供应系统由炼钢厂铁合金料间、铁合金料仓及称量和输送、向钢包加料设备等部分组成。供氧系统设备供氧系统由制氧机、加压机、中间储气罐、输氧管、控制闸阀、测量仪表及氧枪等主要设备。烟气净化及回收处理设备烟气净化及回收处理设备可概括为烟气的收集与输导、降温与净化、抽引与放散等三部分。烟气收集由活动烟罩和固定烟罩;烟气的输导管呈称为烟道;烟气的降温装置主要试验到和溢流文氏管;烟气的净化装置主要由文氏管脱水器,以及布袋除尘器和电除尘器等设备。回收设备主要有煤气柜和水封式回火防止器。放散主要有引风机和放散烟筒。净化回收系统主要有OG净化回收系统、静电除尘干式净化系统、二次除尘系统。炼钢
13、辅助设备转炉所有辅助设备主要有钢包车、渣罐车、修炉车、拆炉机以及炉衬喷补机等。液压设备转炉区有氧枪横移液压站,喉口液压,副枪液压。设备主要技术参数1.转炉渣车液压系统油箱容积 500L 液压泵: 725BZ-3000-R3141额定压力: 150BAR4 油品: 奎克888-682.烟罩提升液压系统油箱容积 1000L 液压泵: 1PF2G3-3X/038RA07MS一用一备额定压力: 120BAR 油品: 抗然液压油3.转炉挡渣系统液压系统油箱容积 500L 液压泵: 1PH3-10-1-0-1额定压力: 120BAR 油品: 奎克888-684.氧枪液压系统油箱容积 500L 液压泵: A
14、2FO12/61R-VPB06额定压力: 120BAR 油品: 奎克888-685.副枪液压系统油箱容积 250L 液压泵: PVPC-C-3029/1D额定压力: 90BAR 油品: 抗然液压油6.二文喉口液压系统油箱容积 500L 液压泵: A10VS O 18DFR1/31R-PPA 12N00额定压力: 140BAR 油品: 抗然液压油7.烘烤系统液压系统油箱容积 200L 液压泵: 25AB 42-20额定压力: 150BAR 油品: 奎克888-68转炉工艺操作流程加废钢、兑铁水、冶炼、测温取样、倒渣、出钢、溅渣护炉。1、转炉炼钢的基本任务脱碳、脱磷、脱氧、脱硫;去除有害气体和夹杂
15、;升温;调整成分2、吹炼过程概述 吹炼前期(20%),Fe、Si、Mn 被大量氧化,Si和Mn降至很低;吹炼终了,Mn有回升。 Si、Mn 氧化同时,C也被少量氧化,当Si、Mn 氧化结束,炉温达1450oC以上时, C的氧化速度迅速提高;吹炼后期,脱碳速度又有所降低。 吹炼开始, Si迅速氧化,使炉渣中SiO2到达20%,随着CaO逐渐熔化,渣中CaO含量升高;当Si氧化结束后,渣中SiO2降低,炉渣碱度提高。 吹炼开始,炉渣FeO达2030%,随着脱碳度迅速提高而降低;吹炼后期,又有所提高。 吹炼前期,由于碱性氧化渣的迅速形成,钢中磷开始降低。 渣中MgO含量的变化与是否采用白云石等有关。
16、吹炼过程: 吹炼过程中由于Fe、Si、Mn和C的氧化放热,熔池温度上升;温度越高,元素氧化速度越快。 加入石灰等炉料的吸热使温度降低。 熔池的实际升温与冷却剂种类、加入量和加入时间等有关。 吹炼过程中熔池需要升温400-500oC。 根据一炉钢吹炼过程中金属成分、炉渣成分、熔池温度的变化规律,吹炼过程大致可分为3个阶段。 2.1、吹炼过程的第一阶段 吹炼前期:炼前期也称硅锰氧化期。兑入铁水加废钢后,供氧的同时加入大部分造渣料。 吹炼前期的任务是早化渣,多去磷,均匀升温。这样不仅对去除P、S有利,同时又可以减少熔渣对炉衬的侵蚀。 开吹时必须有一个合适的枪位,能够加速第一批渣料的熔化,及早形成具有
17、一定碱度、一定TFe和MgO含量并有适当流动性和正常泡沫化的初期渣。 当Si、Mn氧化基本结束,第一批渣料基本化好,碳焰初起时,加入第二批渣料。第二批渣料可以一次加入,也可以分小批多次加入。2.2、吹炼过程的第二阶段 吹炼中期:吹炼中期也称碳的氧化期,由于碳激烈氧化,渣中TFe含量往往较低,容易出现熔渣“返干”现象,由此而引起喷溅。在这个阶段内主要是控制碳氧反应均衡地进行,在脱碳的同时继续去除P和S。 操作的关键是合适的枪位。这样不仅对熔池有良好的搅拌,又能保持渣中有一定的TFe含量,并且还可避免熔渣严重的“返干”和喷溅。2.3、吹炼过程的第三阶段 终点控制:终点的任务是: 在拉准碳的同时确保
18、钢中P、S含量合乎要求; 钢水温度达到所炼钢种要求的范围; 控制好熔渣的氧化性和炉渣成分; 使钢水中氧含量合适,以保证钢的质量。为完成上述任务,确定一个合适的枪位同样是很重要的。 成分和温度合格,出钢。 关键之一:确定合适的枪位。2.4、出钢阶段 出钢:钢过程中进行脱氧合金化。 溅渣. 出钢完毕,检查炉衬损坏情况,喷补。 装料,继续炼钢。 常见事故及处理1.喷溅爆发性喷溅产生原因:熔池内碳氧反应不均衡发展,瞬时产生大量的CO气体。爆发性喷溅的预防和处理控制熔池温度。均匀升温,均衡进行碳氧反应。控制熔渣中TFe含量。避免炉渣过分发泡。前期抢位不过高,小批量多次加入渣料。合理处理炉渣“返干”。控制
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