输煤综合楼施点工技术方案.doc
《输煤综合楼施点工技术方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《输煤综合楼施点工技术方案.doc(24页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、中电投西宁火电厂 2660MW超超临界机组工程 输煤综合楼结构施工技术方案 目录1、目的22、适用范围23、编制依据24、工程概况25、作业准备和条件要求26、施工工序关键的质量关键点57、施工方案58、施工进度计划及保证措施149、质量控制1510、安全目标及安全保证措施1711、强制性条文1912、 危险点、危险源辨识与控制措施清单21第 24 页 共 24 页1、目的确保输煤综合楼结构工程施工严格按计划、程序进行,符合设计要求,克服质量通病,提高施工质量,及后期工序开展需要。2、适用范围适用于中电投西宁火电厂 2660MW超超临界机组工程输煤综合楼结构工程施工。3、编制依据(1)、中电投
2、西宁火电厂 2660MW超超临界机组工程西北电力设计院设计的输煤综合楼基础图、结构图(F6341S-T062802A、F6341S-T062803);(2)、中电投西宁火电厂 2660MW超超临界机组工程#5标段施工组织设计;(3)、电力建设施工质量检验及评定标准土建工程篇;(4)建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002);(5)、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002;(6)、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002;(7)、建筑施工手册(第四版)(8)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013);(9)、钢筋焊接及验收规
3、程JGJ 18-2012;(10)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ1007-2010);(11)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011);(12)、国家建筑工程强制性条文(2011版)。4、工程概况中电投西宁火电厂 2660MW超超临界机组工程输煤综合楼位于厂前区启动锅炉房南侧,轴间平面尺寸30m15.7m,对角坐标为A=421.5,B=4846.5A=437.2,B=4876.5。本工程0.00米标高相当于1985国家高程2478.1米,室外地坪标高2477.8米。基础埋深-3.0米,基底下采用3:7灰土垫层换填,垫层厚度2m,地基承载力特征值不小于fa=180Kp
4、a。输煤综合楼为现浇钢筋混凝土框架结构,共为2层,结构层高分别为4.15m、8.4m层。钢筋采用HPB300级、HRB335及HRB400级钢,钢筋保护层厚度为:基础50mm,基础梁及支墩35mm,上部结构梁、柱为30mm,楼板为15mm,楼板厚均为100mm。基础、梁板柱砼均为C30,垫层采用C20砼。5、作业准备和条件要求5.1 施工组织机构本工程施工组织管理机构如下管理网络图所示。施工管理机构网络图项目经理黄子胜生产经理:周晓辉商务经理:王亮项目书记:董志强项目总工:曹军兴工程部曹军兴趣施工部刘学栋安监部罗世发经营部于晓泳物设部苗 强综合部苗强 兼土建一队周虎清5.2 作业人员:序号工种
5、人数资格1生产经理1持有上岗证2施 工 员1持有上岗证3技术员1持有上岗证4汽车司机3持有执照、上岗证、操作证5测 量 工3持有上岗证、操作证6电 工2持有上岗证、操作证7吊车司机1持有执照、上岗证、操作证8起重工2持有上岗证、操作证9钢 筋 工15持有上岗证、操作证10质 检 员2持有上岗证11安 全 员2持有上岗证12木 工20持有上岗证13混凝土工6持有上岗证、操作证14电 焊 工2持有上岗证、操作证15试 验 工2持有上岗证、操作证16普 工10持有上岗证、操作证5.3 作业及检测机具配备名称规格单位数量汽车吊20T台1平板车5T辆1装载机ZL50辆1汽车混凝土泵43米辆1电焊机台3钢
6、筋厂设备套1木工厂设备套1振动棒条6全站仪台1水准仪台15.4 作业条件要求(1)施工图纸齐全,并经会审;对于有关施工技术要求已掌握。(2)单位工程开工报告已批准,并对工人进行了施工安全技术交底。(3)质量、安全保证体系已建立并完善。(4)参加施工作业人员组织配备齐全、并已就位。(5)施工用水、用电已预先引接到位,现场施工道路通畅。(6)施工作业需用的工器具、仪器已准备齐全,可投入使用。(7)施工用料已落实并运至现场,外加工件及应由厂家设计供应的材料设备已准备就绪。(8)以火电施工质量检验及评定标准为依据,编制单位工程、分部工程、分项工程的质量验评划分一览表。(9)与周边施工的其他专业和其他标
7、段已经协调好,并搭设了安全警戒线。(10)管理人员、作业人员资质报审;设备报审;安全管理人员到位;安全教育;报审安全保证体系、安全监督体系等条件。5.5 材料运输设备及布置水平运输:材料运输采用5吨平板车倒运材料,主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运,且采用20T汽车吊将材料吊运到施工部位。混凝土采用集中搅拌站混凝土运至现场,再用汽车泵输送到工作面。6、施工工序关键的质量关键点6.1 控制点的设置和要求序号控制点检验单位班组项目部监理控制点1定位及高程控制S2土方开挖H3钢筋隐蔽工程验收H4模板安装分项工程验收检查H5预埋件、埋管安装H6混凝土浇筑S W:见证点 H:停工待检点 S:连
8、续监视监护7、施工方案7.1 施工流程基础土石方开挖:测量定位放线基坑大开挖基坑开挖至设计标高三七灰土换填基坑验收浇筑垫层。基础施工顺序:测量放样搭架、立模基础承台钢筋及基础柱插筋绑扎立模、加固钢筋、模板验收搭设操作平台混凝土浇筑混凝土养护、拆模测量放样短柱钢筋绑扎立模、加固钢筋、模板验收搭设操作平台混凝土浇筑混凝土养护、拆模混凝土分项验收土方回填至-0.3m。输煤综合楼主体施工程序:满堂脚手架及外排脚手架搭设绑扎柱钢筋支柱模板支梁底模扎梁钢筋支梁侧模板楼面模板安装楼面钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土分项验收检查重复循环工序至结构到顶。7.2 施工方法及工艺要求本工程施工采用施工现场布置的一台混凝土天
9、泵,在混凝土集中搅拌站拌制混凝土,混凝土运输车送至现场,泵管直接入仓内,插入式振捣器人工振捣的施工方法。(1)控制网设置平面控制网的布设根据业主提供的一级控制网引测、布点,进行概略定位、埋桩、精密调准定位、精测桩位标志改正,形成本标段内各建筑物的二级控制网。(2)测量文件所有测量工作都以定位记录形式形成文件,测量文件由测量组负责编制,质检部门审核。(3)基础开挖 机械开挖采用一次揭盖方式,本工程基础土方开挖边坡为1:0.75,根据图纸要求,开挖深度为5米(含2m换填层)。采用两台液压挖掘机,开挖顺序为从西侧向东方向,依次进行。开挖完后,经地质工代及监理确认后,进行地基换填。(4)混凝土垫层在基
10、础土方开挖、换填达到设计标高时,人工把地基清理干净,经监理、设计验槽后即刻进行基础垫层的浇筑,在进行基底清理前就必须准备好浇筑使用的振捣器、泵车等工器具及材料。本工程基础垫层采用C20强度等级的混凝土由天泵接入工作面,振捣器振实,人工抹平。要求标高正确,表面平整,四周到边。(5) 钢筋施工本工程严格执行钢筋质量跟踪制度,钢筋进厂前须进行厂家资质报审,合格后才能使用。钢筋出厂合格证要齐全,钢筋要取样送检验,合格后方可使用。进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查,不合格品坚决退货。a、钢筋制作及加工:本工程的钢筋均在生产临建的钢筋加工场加工,挂牌堆放整齐,采用平板车运至施工现场。钢筋的加工包括钢筋的调
11、直、计算下料长度、配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。12及以下的盘圆钢筋采用冷拉法进行调直,冷拉率控制在4%之内。冷拉后钢筋应平直,无局部曲折,对于死弯等局部变形处应进行切除处理。对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直,决不可采用人工锤击调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法,并在施工中注意加强对钢筋的保护工作,对于绑扎成型的钢筋应及时浇筑混凝土,以免锈蚀后不易清除干净。钢筋切断,用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于直螺纹连接。弯曲成型是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求:1)钢筋加工的形状、尺寸必须
12、符合设计要求;2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折、无油渍、漆污和铁锈等;3)级钢筋末端应按照设计及相关规范要求作弯钩。4)各弯曲部位不得有裂纹。钢筋的保护层按图纸要求留设,用与结构同强度配合比的砂浆按保护层厚度提前制作保护层垫块。钢筋在安装前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符,如有错漏,应予以纠正增补。梁、柱筋按照规范要求进行搭接连接,单面搭接长度不得小于10d,双面搭接长度不得小于5d。梁侧面的钢筋保护层应按规定设置,严格按照施工图控制钢筋间距和外形尺寸。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。浇筑混凝土时,要派专人负责整理钢筋,特别是板面负筋的保护层控制
13、。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。b、基础钢筋:基础底板钢筋对于基础底边长度大于3米的,其下料长度可缩短10%,并交错放置。插入基础内的基础短柱钢筋,在基础顶面设井字钢管架绑扎固定,防止振捣混凝土时,钢筋位置偏移,在基础上口至少绑一道箍筋加固定位。基础钢筋采用梅花形绑扎,绑扎前在混凝土垫层上用粉笔画出每根主筋的位置,保证基础钢筋横、竖一条线,间距相等。柱钢筋绑扎要主筋间距一致,在主筋上按箍筋间距的大小画出每个箍筋的位置,交叉点不得漏绑,基础短柱插筋应确保位置准确,箍筋接头错开布置。c、梁板钢筋:双向板所有钢筋交叉点,必须全部绑扎牢固,单向板可采用梅花式绑扎。上部钢筋网片用A12钢筋马凳支
14、垫,马凳间距2m,呈梅花式布置(如图2),梁面纵筋接头避开支座,梁底纵筋接头避开跨中,底筋采用双排钢筋时,两排钢筋之间垫25的短钢筋,保持设计距离,箍筋接头错开布置,在主次梁及框架节点处,箍筋应加密,板、次梁与主梁交叉处,板钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋居下。钢筋在绑扎时的允许误差:接头处钢筋轴线偏移0.1d,且2mm。钢筋间距偏差控制在20mm内,排距偏差为10mm,保护层偏差为5mm,骨架外形尺寸偏差为5mm,上部结构插筋中心位移5mm。d、钢筋验收:绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查,办理分项工程验收评定手续,经监理人员检查验收合格后方可进入下道工序。混凝土浇筑前应对钢筋进行清
15、洗,钢筋上所沾有的油污、砂浆等应及时刷洗干净。(5) 模板施工本工程模板全部采用18 mm厚胶合板大模板。按结构体型尺寸,由施工员画出模板加工图后,在现场进行拼装。梁下方木间距:梁300mm。对于结构跨度L8m或悬挑长度L2m的梁,支模时梁起拱高度应为梁跨度的2。跨度4m的板,支模时跨中起拱2.5,外楞为满堂架上部横杆。配模前先画配板图,按配板图进行锯板,锯板用电圆锯进行,对少量不规则的模板,可用手提电锯现场锯板。为防止崩边,锯板和钻眼时,应将板下面垫实。柱模板安装前用全站仪检查各部位轴线,并用水平仪确定各部位标高,做好标志。弹出柱中心线和四周边线。支模前在柱或梁上检查留出的梁口尺寸及标高是否
16、正确。柱模采用胶合板按柱子体形尺寸加工。柱模板安装采用在四角用50100 mm方木固定模板,中间填塞长A483.5mm钢管增强模板刚度,间距为250mm。每道柱箍为双短钢管,按不大于350mm间距布置拉住立杆。柱边长超过600mm中间加一道A12对拉螺栓,柱边长小于600mm无需设置对拉螺栓,柱模板脚处用海绵条垫一围以堵塞漏浆。柱梁交接处转角在内侧贴双面胶带一道。模板沿垂直度方向布置,当柱高超过3.5m时,应于H/3处加水平支撑,以保证柱子的垂直度,不变形扭转。板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上;确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度,防上模板变形、错缝等。(6)模板拆除 拆除模板应轻轻撬动
17、,使模板脱离混凝土表面,禁止猛砸狠敲,防止碰坏混凝土和模板,拆除下的模板应及时铲除板面粘有的混凝土块和砂浆,并用水冲洗干净,暂时不用时应覆盖遮荫,防止曝晒。拆模时间应以混凝土试块强度检测报告做依据。模板拆除后及时分规格分区进行堆放。不承重的侧面模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损后即可拆除。梁、板侧模一般三天后可拆模。承重的模板应在混凝土达到以下强度以后,方能拆除(按设计强度等级的百分率计);板及拱:跨度2m,50%; 2 m跨度8 m,75%;梁:跨度8 m,75%;承重结构:跨度8 m,100%;悬臂梁和悬臂板:100%。对于重复使用的模板,为保证模板的光滑面,每次拆模后要认真
18、清理干净模板表面,小孔处理要用腻子填补平整并打磨光滑后方可使用,模板在清理过程中加强对面层及边框的保护。拆除模板的支撑、木档等要随时拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人。(7)脚手架施工脚手架钢管及扣件应符合现行国家标准,钢管采用483.5 mm。脚手架搭设前应向作业人员进行技术交底,脚手架搭设人员必须经体检合格持证上岗的作业架子工。脚手架搭设应符合下列规定: 搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。 纵向水平杆和立杆的对接扣件应交错布置,错开距离不应小于500 mm,如采用搭接,搭接长度不应小于1000 mm。 主接点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除,两直角扣件的中心
19、距不应大于150 mm。 脚手板应设置在三根横向水平杆,并用不小于12#扎丝绑扎牢固。 脚手架必须设置纵、横向扫地杆,扫地杆距底座不大于300 mm。 外架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并由底端至顶连续设置,中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。 满堂脚手架每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置; 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置; 脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施; 脚手架搭设完毕应进行检查与验收,验收合格方可使用; 脚手架的拆除应经主管部门批
20、准后方可实施,并由技术部门进行安全技术交底; 搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。 脚手架搭设高度低于24m,连墙件按3步3跨布置,连墙件宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。针对首层满堂脚手架易发生由于基层沉降导致梁板变形情况,为此在脚手架上升前要求前期土方回填过程中严格按设计要求执行,回填料夯实满足设计密实度要求,并要求脚手架底部铺设松木板,以保证脚手架不产生沉降。(8)满堂脚手架搭设输煤综合楼内架为满堂架形式,内脚手架搭设从回填土上起架,在搭设前一定要确保回填土的压实性满足设计要求,分层夯实,其上铺设2000 mm200 mm50 mm松木板,以加强脚手架
21、的稳定性。内脚手架让开主次梁位置布置,距离砼梁、柱结构侧为500 mm,中间部分区域不能保持横向间距,作局部调整。内脚手架立杆纵距为1200 mm,横向间距1200 mm,步距为1800 mm。框架梁下钢管立杆应进行加密,保证其满足承载力要求,为此,内部脚手架可根据实际情况适当进行调整。根据输煤综合楼设计层高,高度大于4m脚手架在梁底下必须满挂水平网,以保证上部作业安全。内脚手架搭设完毕后加设纵横向扫地杆,纵横向每间隔四跨脚手架加设一道剪刀撑,以保证脚手架的整体稳定性。(9)外排脚手架搭设为方便作业及作业人员行走,在输煤综合楼结构外边四周设置双排脚手架,外架立杆垫2000 mm200 mm50
22、 mm松木板,以加强脚手架的稳定性,立杆纵距为1200 mm,横距为1200 mm,步距为1800 mm,脚手架离结构边300 mm,双排脚手架应按照规范设置剪刀撑。扣件式钢管脚手架的搭设:底座安放搭设纵向和横向扫地杆立杆搭设搭设纵向水平杆、横向水平杆搭设连墙件、剪刀撑、横向斜撑等作业层、斜道的栏杆、脚手板和挡脚板的搭设安全网张挂。外脚手架的外侧面必须设剪刀撑,剪力撑统一漆,剪刀撑钢管间驳接应采用三只回转扣(400)并扣紧牢固,剪刀撑与立杆、水平杆连接应采用扣扣紧牢固。剪刀撑斜杆与地面倾角应在45至60之间。当外架高为625m,由脚手架底部(地面)两端和其间立杆开始搭设,按每15m设置一道(每
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 综合楼 施点工 技术 方案
链接地址:https://www.31doc.com/p-2540022.html