透层、封层及下面层呢试验路技术交底会会议材料汇编.doc
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1、南宁外环公路路面工程B合同段 透层、封层及下面层试验路技术交底会会议材料汇编南宁外环公路路面工程透层、封层及下面层试验路技术交底会会议材料汇编广西路桥建设有限公司南宁外环公路路面工程NO.B合同段项目经理部2013年11月7日一、试验路工程概况(一)工程概述南宁外环公路是广西高速公路网的重要路段,路线全长79.024公里,按双向四车道高速公路标准建设,设计时速120km/小时,路基宽度28米。我合同段起止桩号为K34+100K79+024,路线全长44.976km。南宁外环公路采用沥青混凝土路面结构形式,其中透层采用煤油稀释沥青或乳化沥青,封层沥青采用A级70号道路石油沥青,碎石为9.5-13
2、.2mm辉绿岩碎石,粘层采用A级70号道路石油沥青。透层、封层和粘层的工程数量为: 透层1396153、同步沥青碎石封层1455672、粘层2737157。下面层为8cm厚AC-25C沥青混凝土,沥青采用A级70号道路石油沥青,碎石采用石灰岩碎石。我合同段沥青混凝土下面层工程数量为: 1233503。(二)首件工程的桩号选择我合同段透层、封层及下面层桩号选择在K57+000K57+500右幅。该段落中心桩号距离K59+050沥青拌合站1.8公里,路段内路缘石、中央分隔带回填土、路肩培土及透层、封层等工程已施工完毕并经验收合格,施工现场满足沥青混凝土下面层试验路施工要求。试验路总长500m,铺筑
3、面积约5950m2,铺筑厚度为8cm,宽度为填方段11.85m,挖方段12.00m,铺筑至边沟边缘,横坡为2%。(三)首件工程的施工时间经初步研究,透层、封层及下面层试验路施工日期选择在2013年11月10日、12日、14号。二、试验路施工组织布置及规划(一)施工人员、机械、仪器设备投入计划1主要人员安排序号姓名职务职责1黄耀清项目经理总负责人2禤仕航项目常务副总工技术负责人3周杰项目副经理施工负责人4张义机务主管机务管理5韦克成机务主管机务管理6张祖凯机务员机务管理7杨志雄技术员现场施工管理8曾善技术员现场施工管理9沈智伟技术员现场施工管理10梁瑞福试验工程师现场试验检测11欧锦石试验工程师
4、现场试验检测12蒙东水试验员现场试验检测13李长庭试验员现场试验检测14黄英德测量工程师测量放样16梁金榜测量员测量放样17杜 恒测量员测量放样19陆杰珊质检主管现场质量检测黄燕华质检员现场质量检测20陈日红质检员现场质量检测21闭正茂专职安全员现场安全管理22潘振芳安全员现场安全管理23摊铺施工班组摊铺施工12人2机械设备、仪器安排根据合同要求及实际生产需求,我部沥青混凝土面层工程所需机械设备、仪器将根据施工进度计划全部到位。试验及测量仪器设备已经过具有相应资质的广西计量所标定合格。计划投入机械设备如下:序号名称型号额定功率数量1沥青混凝土拌和站德基4000型320T/h12装载机W3801
5、46 kw33摊铺机沃尔沃ABG7820B170kw、11m24双钢轮压路机沃尔沃DD11813T35胶轮压路机徐工XP26126T26运输自卸车20T87煤油稀释沥青拌制设备18装载机W380146 kw19胶轮压路机徐工XP26126T110沥青洒布车111同步碎石洒布车112水车10 m3214扫地机115空压机116全站仪索佳SET250X117水准仪索佳B40218卷尺30m119红外测温仪AR300型220插入式测温仪221三米尺3m122路面弯沉测定仪JZC-G5400型123多功能钻孔取芯机HZ-20型124钢直尺500mm125渗水试验仪YLSS-126公路连续式八轮平整度仪
6、LXBP-3127摆式摩擦系数测定仪BM-128手动铺砂仪1(三)材料情况我合同段沥青下面层所用碎石、沥青及矿粉均由经业主、监理批准的供应商供应,备料充足。沥青、集料、矿粉、煤油稀释沥青或乳化沥青等各项材料质量均满足公路沥青路面施工技术规范要求。(四)配合比设计沥青下面层目标配合比、施工配合比设计已完成,并获得业主中心试验室、总监办的批复,可用于指导试验路施工。我合同段8cm厚AC-25C沥青砼下面层采用均匀-骨架密实型结构,进场粗集料分为三档规格,分别为2025mm 、1020mm、510mm,细集料分一档规格为03mm,经烘干、除尘、二次筛分后热料粗集料分为五档规格,分别为2228 mm、
7、1622mm、1116 mm、611 mm、36 mm,细集料分一档规格为03 mm。目标配合比:2025mm:1020mm:510mm:03mm:矿粉=24%:26%:19%:30%:1%,油石比3.8%。生产配合比:2228 mm:1622mm:1116 mm:611 mm:36 mm:03 mm:矿粉=18%:16%:19%:14%:5%:25%:3%,油石比3.7%。经过室内马歇尔试验及性能验证,以上配合比能满足设计及规范相关要求,可进行下阶段试验路验证。四、透层、封层施工方法、工艺流程、技术要点(一)施工工艺流程透层:清扫(洗)基层路缘石、缝隙水沟等构造物遮盖湿润基层洒布透层沥青人工
8、补洒养生交验封层:同步碎石封层洒布人工补洒、多余碎石清扫胶轮压路机静压养生交验(二)施工前准备工作1对沥青洒布车、封层车等主要设备使用性能、技术参数进行复核,确保运转正常,参数稳定,各项指标满足施工需求。2 现场负责人组织人员做好下承层粉尘、积水、杂物的清理工作,确保干燥、洁净、无松散。3、现场负责人组织人员做好施工现场的交通管制工作,同时采取必要措施避免施工车辆污染下承层。同时做好现场安全工作部署。4、现场负责人清点好施工班组人员,做好分工协调,配备必要的劳保用品。5、配备必要的防雨设施。6、做好施工放样、导线架设工作。(三)施工方法及技术要点1透层1)透层宜紧接在基层施工结束后浇洒,不能洒
9、布在洒布透层油前,人工配合扫地车、高压水车将基层表面松散材料、尘土、油污等清扫干净,达到表面无松散、无积水、无杂物、无尘土,清扫完之后做好现场交通管制,除了洒布车以外,其余车辆禁止驶入,试验段前后段落及另一幅路面做好洒水,避免扬尘污染。洒布前做好对路缘石、缝隙式水沟及边沟台帽的覆盖保护,避免沥青污染。2)洒布车单程最大洒布宽度6.0米,最小宽度0.25米(即一个喷油嘴宽度),事前提前设置好洒布宽度、洒布量及行车速度的调试和设置,并做好试洒工作,确保参数稳定、可靠。3)煤油稀释沥青:技术规范洒布量0.6-1.5L(按煤油50%:沥青50%配置,比重约为0.9kg/L),试验路按1.0L/m2控制
10、。乳化沥青:技术规范洒布量0.7-1.5L(比重约为1.0kg/L),试验路按1.0L/m2控制。4)洒布温度:煤油稀释沥青可常温洒布,乳化沥青洒布温度宜控制在60-70,确保洒布均匀。5)洒布前,当基层表面过分干燥时,宜并浇洒少量水,表面稍干后浇洒透层沥青。如遇大风或降雨时,不得浇洒透层沥青。气温低于10时,不宜浇洒透层沥青。6)按最大洒布宽度6.0米,洒布量1.0L/m2,洒布车速度应控制在3.5km/h左右。洒布前车辆从试验路端头退后30m,确保车辆匀速驶入试验洒布路段。7)洒布过程采用事先剪裁好、称量好的油毡做好取样工作,取样地点宜放在中段。8)路面全宽分去程、回程两次洒布完成。车辆应
11、匀速、直线或依据设计曲线行驶,确保边线顺直,避免搭接或遗漏。遗漏花白处采用人工及时补洒。9)浇洒透层沥青后,严禁车辆、行人通过。并应尽早铺筑沥青下封层。透层油洒布后,其表层最少应养护24小时,并不得扰动,使透层沥青充分渗入基层不小于5mm。2同步碎石封层1)同步碎石封层在透层充分渗透、水分蒸发后铺洒,一般不宜少过24小时。洒布前应对透层做检查,有破损的地方应进行修补,若有污染应清洁干净,且确保表面无水分。2)洒布车单程最大洒布宽度4.0米,最小宽度0.3米(即2个喷油嘴宽度),事前提前设置好洒布宽度、洒布量及行车速度的调试和设置,并做好试洒工作,确保参数稳定、可靠。3)普通热沥青:设计要求洒布
12、量1.5-1.8kg,试验路按1.2kg/m2控制。辉绿岩:设计要求洒布量7-9m3,试验路按8kg/m2控制,覆盖率为50-60%。4)洒布温度:热沥青洒布温度宜控制在160-180,保证雾状喷洒而形成均匀、等厚度的沥青膜。5)如遇大风、浓雾、降雨时,或气温低于15时,不得洒布封层。6)按最大洒布宽度4.0米,洒布量沥青1.2kg/m2,碎石8kg/m2计算,洒布车速度应控制在5km/h左右。洒布前车辆从试验路端头退后30m,确保车辆匀速驶入试验洒布路段。7)洒布过程采用事先剪裁好、称量好的油毡做好取样工作,取样地点宜放在中段。8)路面全宽三次洒布完成。车辆应匀速、直线或依据设计曲线行驶,确
13、保边线顺直,避免搭接或遗漏。遗漏花白处采用人工及时补洒,搭接处宜采用油毡延已洒布路幅进行布设,避免沥青、碎石重叠,洒布完成之后及时清理掉多余部分。9)碾压在沥青和碎石同步洒布后,采用轻型胶轮压路机紧跟进行静压12遍,以使单粒径碎石嵌入沥青之中且牢固。碾压速速控制在58km/h,从开始洒布到碾压结束时间控制在20分钟以内,不必进行过多的碾压,压路机不得洒水、随意刹车或掉头。10)封层施工完毕后,立即进行交通管制,严禁车辆、行人通过,并宜在沥青冷却结硬后尽早铺筑沥青下面层,以避免污染,时间一般不少于8小时。下面层运料车在封层上行驶时,车速不得高于20 km/h。五、沥青下面层施工方法、工艺流程、技
14、术要点(一)试验路施工工艺流程试验路施工工艺流程图如下:基层顶标高复测,松铺高程确定下封层清理导线架设前场摊铺后场拌和运输碾压松铺高程复核,摊铺温度控制,必要的人工修整沥青、矿料加热温度,出厂温度控制交通管制试验路总结初压、复压、碾压终了温度控制,平整度、横坡检测切缝试验、测量、质检检测,数据分析(二)施工前准备工作1对沥青拌合楼、摊铺机、压路机等主要设备使用性能、技术参数进行复核,确保运转正常,参数稳定,各项指标满足施工需求,前场机械设备、运输车辆提前加满油。2 现场负责人组织人员做好下封层粉尘、积水、杂物的清理工作,确保下封层干燥、洁净。3、现场负责人组织人员做好运输便道、施工现场的交通管
15、制工作,同时采取必要措施避免运输车辆污染下封层。同时做好现场安全工作部署。4、现场负责人组织好施工班组人员,清点施工工具,做好分工协调,配备必要的劳保用品。5、沥青混合料运输车、摊铺机收料斗涂抹好油,运输车配备好保温篷布,摊铺机熨平板加热至适合温度。6、配备必要的照明设施和防雨设施。7、做好施工放样、导线架设及复核工作。(三)施工方法及工艺1 拌和沥青混凝土加工工艺流程图如下图所示:矿粉罐沥青罐冷料仓烘干筒废粉仓重油加热烘干、除尘提升机计量称重筛分机溢料仓筛分计量称重热料仓计量称重搅拌锅废料仓温度控制 不合格 合格成品仓 采用DG4000型间歇式沥青拌合楼,拌和楼具有冷骨料供给系统、烘干系统、
16、除尘系统、供热系统、热骨料提升机、热筛分装置、热骨料储仓、沥青储存与输送系统、矿粉存储与输送系统、称量系统、搅拌系统、成品料储仓与输送装置、拌合楼配备六个冷料仓。拌和过程由拌合楼操作手根据批复的生产配合比在试验室监控下分批次投放骨料、粉料、沥青,每批次各种材料均需准确计量,均匀拌和,并严格控制各项温度指标:(1)沥青加热温度:A级70号石油沥青为150160;(2)矿料加热温度: 170190;(3)沥青混合料出厂温度: 150160。避免过度加热,当沥青混合料出厂温度高于180时混合料作废。拌料时搅拌器充盈率为70%,每锅搅拌时间约为4550s,其中干拌时间510s。在摊铺前提前拌料,并储备
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