重庆奉巫高速公路E12合同段T梁施是工方案.doc
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1、重庆市奉巫高速公路E12标段T梁预制和安装施工方案一、T梁预制及安装(含湿接缝)工程是桥梁施工的重要组成部分,为科学合理地指导施工,特制定本施工方案。编制依据:公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000;重庆奉巫高速公路E12合同段工程施工图; 工程设计、监理及其它有关单位的要求。二、工程概况:江湾大桥位于吉林大桥下游1.4km处,主桥中部为中承拱式拱桥,桥宽31m,其余部分为连续和简支梁桥,桥宽28m,桥梁全长642.66m,桥面非机动车道及机动车道采用1.5%双向横坡。预应力T梁位于南北两侧Z2Z5(北)跨和Z10Z13(南)跨。三、施工工期:2003年5月1日2003年9月28日四、质量
2、标准:优良。五、主要工程数量及结构形式:1工程数量: 11片/孔*6孔=66片 预制 C50砼:28.2m3/片(边梁)*12片+26.76m3/片(中梁)*54片=1783.4 m3 现浇C50湿接缝砼:330.4 m3钢筋:441.79t2结构形式:中梁高1.9m,宽1.8m,边梁高1.9 m,宽2.4 m,梁长30 m,湿接缝宽0.7m。桥中线位置处一片中梁及边梁顶面为平坡,其余两侧中梁顶面设1.5%横坡,每片梁高差为2.7cm。吊点位置位于梁端60cm处。因Z11Z12、Z12Z13孔T梁位于曲线处,每片梁肋中心线长度及端截面与梁肋中心夹角均不相同,梁长变化范围:2877.2m3107
3、.8m,角度变化范围:870210893843。端横隔梁与梁肋中心线不垂直,倾斜角度与梁端截面相同,其余横隔梁与梁肋中心线垂直。预应力钢束由7根或6根 j15.2钢绞线组成。六、施工准备:1砼养生用水用水泵从松花江抽取。2生活用水及注浆用水利用附近施工生活区既有水源。3施工用电从搅拌站附近动力电源引入我方新建配电室,分配给各施工作业及生活、办公场地。4临时设施建设场地考虑有利于施工及现场条件,选择在搅拌站附近临近河滩的空地上。新建活动房屋做为工作人员休息室,利用既有一座砖房作为外用工宿舍。5施工场地及施工便道平整:施工前对所选施工场地进行规划,对场地进行平整,铺设碎石加固梁头及龙门轨道土基。施
4、工便道铺设山皮石20cm加固。6施工现场布置情况详见江湾大桥T梁预制(含湿接缝)施工平面布置图。7本工程项目组织机构见附录(一)。七、施工布署:1根据有关方要求,T梁预制全部在北岸进行。2根据工期要求,须至少设预制底座7座,模板三套,为利于周转,采用钢模。本工程梁长及端隔梁位置及倾斜角度不统一,需不断对模板进行改制和拼接。3钢筋及C50混凝土由现场搅拌站提供。要求供料及时,否则将影响工期。4砼由小龙门吊吊装砼料斗浇筑,人工配合。下部采用模板上附着式振捣器振捣,插入式振捣器辅助振捣,上部采用插入式振捣器振捣。5养生方式为自然养生,时间为7天。6为提高砼早期强度,加快施工进度,在砼搅拌中掺加高效减
5、水剂,保证强度7天达到100%,否则将影响施工总进度。7张拉:当砼强度达到100%时方可进行钢绞线张拉,采用两套YCW-200千斤顶和油泵双向对称张拉。8注浆:采用压浆机进行注浆。9起吊:待注浆及封锚砼达到一定强度后,利用大龙门吊进行移梁存放。10T梁存放场地设在预制场一端,至多能存放约一孔梁,因此,需及时进行T梁运输及安梁,否则存梁场地没有空位,将不能预制新梁,影响施工进度。11一片梁的施工顺序安排: 养生砼浇筑顶板筋绑扎模板安装钢筋绑扎 1天 1天 0.5天 0.5天 3天封锚移梁注浆张拉拆模 养生4天 0.5天 0.5天 1天 .八、主要施工方法:(一)预制底座:共七座。1铺设砼(C25
6、)基础:宽1.8m,长32m,厚20cm,砼中预留木支架埋设孔洞中。考虑张拉作用力,梁头采用钢筋砼基础加厚至1.0m,梁头砼地基采用混合石加固1.0m深。2砼中埋设木方作为底模支架。木方为15*15*50cm木方,栽入砼基础预留孔洞,埋深15cm。木支架为双排木方,中心至中心间距30cm,每排木方间距100cm。梁头一米范围内不设木支架、浇筑与梁底同宽度的钢筋砼。支架顶面根据设计图纸要求,设置向下1.5cm抛物线形预拱度。 3架上铺设底模:底模采用5cm厚松木板,宽54cm,上铺钢板厚5mm。底模应保证平整,抛物线线形流畅。(二) 钢模板制作:1本工程采用钢模板:面板为8mm厚钢板,后背加强支
7、撑为90*90角钢对焊,根据荷载计算,其强度、刚度、稳定性满足施工要求。为利于安装,模板分节焊制(以两隔梁间为一节),施工时用螺栓和拉杆连接。梁头端模板用木模板。2制作数量:30米跨中梁模板两套,边梁模板半套(外侧);Z11-Z12跨中梁制作a1 ,a2 节模板、梁头至端隔梁模板各一套,节长根据号梁 a1 ,a2 值而定。每节模板中间设拼接缝,可根据不同梁长拼接加长节。1号边梁制作a1、a2 节模板、梁头至端隔梁模板各半套(外侧),11号边梁制作a1、a2 节模板、梁头至端隔梁模板各半套(外侧)。中梁制作a1加长节模板宽1.5cm15.6cm,用木模板制作; 制作 a2加长节钢模板宽6.5cm
8、1套(梁胁两侧各1节),宽13cm1套,宽26cm2套。Z12-Z13孔制作数量同上。中梁制作a1加长节模板宽13.4cm1套,宽26.8cm1套,宽53.6cm2套 ,制作a2加长节模板宽 9.7cm1套,19.4cm1套,38.8cm2套。曲线翼板由直线段边梁改制。 耗用钢材约100t。 3模板制作要求:(1)截面尺寸与长度要准确。钢模的放样、拼装及整体拼焊应在工作平台上或胎具上进行。台面必须平整、具有足够的刚度和稳定性。下料务必准确,考虑焊缝的影响。(2)模面要平直,转角要光滑,焊缝要平顺。(3)节与节间连接螺栓孔要配合准确。4模板安装采用小龙门吊吊起就位,人工配合安装。在拼接缝隙填塞泡
9、沫和胶带,防止漏浆。模板安装前需在表面涂刷脱模剂。5模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部高程、连接点进行检查,特别是对曲线段T梁模板的长度、梁头及端隔梁偏角进行复核,发现问题及时纠正。6本工程在T梁浇筑砼养生三天(砼强度约达到75%)进行拆模,拆模时利用小龙门吊进行吊移,人工配合,按从一端至另一端的顺序进行拆除。(三)钢筋:(1)本工程钢筋品种为:一级钢筋直径分别为:8、10;二级钢筋直径分别为:12、14、16(伸缩缝预埋钢筋)、28。(2)钢筋入场时应具有出厂质量证明书,入场后按批次和同炉号每60t为一验收批进行复试。具有复试合格证明书后方可使用。钢筋外观应洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞
10、锈等清除干净;钢筋应平直、无局部弯折。(3)钢筋制作下料长度及末端弯钩形式按设计图纸要求进行加工。(4)制作好的钢筋在T梁预预制底座上进行绑扎,底座两侧设梁胁钢筋支撑架。梁底画出钢筋位置线,以保证钢筋位置准确。首先绑扎梁胁钢筋,按从一端至另一端的顺序进行,支模后进行梁顶板钢筋的绑扎。(5)本工程预制部分钢筋接头全部采用绑扎搭接形式,现浇湿接缝中二级钢筋28采用焊接接头。受力钢筋绑扎接头应设在内力较小处,并错开布置,两接头间距不小于1.3倍搭接长度,接头截面面积占总截面面积不大于25%。绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件最大弯距处。箍筋弯钩叠合处应置于梁上方。钢筋的
11、搭接长度:根据设计图纸及规范要求,梁胁纵向号筋不小于35倍钢筋直径,其余纵向筋搭接长度不小于20倍钢筋直径,且受拉钢筋不小于300mm,受压钢筋不小于200mm。(6)钢筋绑扎应结实,无变形、松脱,直径级别、根数符合设计要求。(7)梁胁主筋侧面保护层为2.5cm,底面为3.2cm,支模前在主筋上绑扎砼预制小块进行控制。(8)注意绑扎伸缩缝预埋筋及人行道板预埋筋,核对其数量及位置。(9)湿接缝钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须持证上岗。(10)钢筋接头采用搭接焊,焊缝长度按设计要求进行。(四)混凝土浇筑:1砼浇筑采用跨径为19.6m的小龙门吊起落混凝土料斗进行浇筑
12、。下部采用模板上附着式振捣器振捣,插入式振捣器辅助振捣,上部采用插入式振捣器振捣,人工抹平。2T梁砼为C50碎石砼,坍落度为7-8cm,粗骨料粒径为0.5-2cm。砼由搅拌站提供并运输至浇筑地。为提高砼早期强度,缩短施工周期,在砼搅拌中掺加高效减水剂,七天强度需达到100%。3砼用材料及拌制应符合规范中关于高强度砼的施工要求。砼运至浇筑地时应无离析、泌水现象,坍落度符合要求。4砼浇筑: (1)浇筑混凝土前,应对全部钢筋预埋件及模板尺寸进行检查,并清理干净模板内杂物,使之不得有滞水、油污。(2)砼浇筑料斗倾卸高度不宜大于2米。(3)砼从梁端向另一端分层浇筑,每层厚度为30cm。上层与下层前后浇筑
13、距离应保持1.5m以上,并应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。(4)砼采用插入式振捣器振捣时,其移动间距不应超过其作用半径1.5倍,与侧模保持50mm100mm的距离。插入下层砼50mm100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,避免碰撞木模板、钢筋及其他预埋件。(5)附着式振捣器振捣布置在梁胁模板两侧,间距1.0米。(6)对每一振动部位必须振动到砼不再下沉,不再冒出气泡,表面平坦、泛浆即密实为止。(7)为确保振捣质量的稳定,每班至少保证2名有经验的振捣工。(8)一片梁的砼浇筑应连续进行,如因故必须间断时,施工缝尽量设置在顶板与梁胁连接处。施工缝的处置:凿除处理层表面的水泥浆和松
14、弱层,但凿除时,处理层砼强度应满足:用水冲洗凿毛时须达到0.5Mpa;人工凿毛时须达到2.5Mpa,用风动机凿毛时须达到10Mpa。经凿毛处理的砼表面,应用水冲洗干净,在浇筑次层砼前,对水平施工缝铺一层10-20mm厚的1:2水泥砂浆。(9)在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑的砼的条件下,采取措施将水排除,并查明原因,下一次砼浇筑时采取相应措施。5砼养护:砼浇筑完成后,在收浆前尽快覆盖草袋和洒水养护。养生用水从松花江水泵抽取。养生7天,养护期间应保持梁体湿润。6砼养生3天后进行拆模,拆模后如发现梁体表面因漏浆等原因造成外观缺陷时,应根据发包方及监理工程师等意见进行
15、补修。7每片边梁设泄水管预留孔洞120,间距10米。曲线段边梁预留孔洞位置详见施工图纸。每片梁在翼板上每隔2米设20湿接缝施工吊架钢筋预留孔。8 每片梁制作两组标养抗压试块,做为质量评定依据。9 梁外观质量的保证措施:蜂窝、麻面的预防及处理:(1)确保砼搅拌计量准确,防止石子多砂浆少。振捣严格按操作规程,防止漏振。(2)模板应干净,浇水湿润,拼缝严密,脱模剂刷涂均匀,无漏刷现象。(3)出现蜂窝、麻面时的处理:对面积较小,数量不多的蜂窝,用钢丝刷或加压水浇刷基层,使之干净湿润,然后用1:2水泥砂浆抹平。对较大面积的蜂窝,在凿去全部薄弱的砼层到一定深度时,用钢丝刷或加压水浇刷基层,使之干净湿润,再
16、用细石砼(比原强度等级提高一级)填塞,并仔细捣实。裂纹的预防及处理:a) 砼初凝期间要防止因气温突来的急冷、高热的影响及时覆盖,养护时间要够,湿润程度要足。b) 裂缝的处理:表面涂水泥砂浆或涂环氧胶泥。(五)预应力张拉:1钢束由j15.2高强度低松弛预应力钢绞线组成,标准强度为 Ryb=1860Mpa。每片梁有5束钢束,边梁中有三束为6j15.2,两束为7j15.2(除Z12-13跨号边梁外),Z12-13跨号边梁中三束为7j15.2,两束为6j15.2。中梁五束全部为 6j15.2。 钢绞线应具有出厂质量证明书,每批钢绞线需任意抽取三盘进行复检,如有一项不合格,则不合格盘报废,并再从该批未试
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