重庆市南川区体育场平基的土石方施工方案.doc
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1、重庆市南川区体育场平基土石方工程施工方案一编制依据1.1重庆市南川区体育场平基土石方工程招标文件。1.2国家和建设部颁发的施工技术规范,规程,验收标准,安全技术规程等。1.3通过现场实地勘察和调查所取得的自然地理特征,交通运输等信息。1.4综合我公司的技术力量,可投入的机械设备以及近年来参建的各类土石方工程所取得的施工经验。1.5城市道路路基工程施工及验收规范。1.6市政道路工程质量检验评定标准。二.编制原则 2.1严格遵循重庆市南川区体育场平基土石方工程招标文件的内容,完全达到业主的要求。 2.2组织专业队伍上场,装备足够的优良机械设备,确保施工需要,保证在规定的工期内并力争提前完成施工任务
2、,交付使用。 2.3遵守施工规范和操作规程,遵循国家和建设部关于质量、安全生产规定,确保工程质量和施工安全。 2.4根据本项工程特点和施工内容,结合我单位多年来的类似工程施工经验,提高施工机械化程度,降低施工成本,提高劳动生产率,减轻劳动强度,统筹安排施工,做到均衡生产。 2.5开源节流,精打细算,降低工程成本,提高经济效益。 2.6施工过程中做好安全生产,同时做好环境保护工作,严禁乱取弃土;严禁随意开通便道。 2.7严格按照ISO9001:2000国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制,建立健全质量保证体系,强化施工安全技术组织措施,使各项工作落实到实处,为本工程施工的顺利,
3、高效进行创造良好的条件。2.8认真考察工程实地、认真研究招标文件和有关规定的基础上,针对本工程的特点、施工条件、自然条件,并结合现场实际上场的机械装备、人员条件、科学合理地组织施工。2.9坚持以对业主负责,对用户负责、对自己负责的原则,组织精干、高效的指挥机构,选派具有丰富土石方、爆破等专业施工经验的技术人员和管理人员参加施工,建立严密的组织机构,加强现场组织指挥,规范管理标准化作业、严格工程质量、齐心协力、全力以赴建好本工程项目。三. 工程概况及施工工期 本项工程位于重庆市南川区城区内体育场,主要工程项目分为;土石方爆破、土石方开挖、碾压、回填、场地平整、运输弃渣等工程内容;平基土石方约50
4、万立方米;工期要求为100日历天。四. 主要施工方案 4.1施工准备4.1.1技术准备根据业主提供的平基红线施工图坐标,实地放样表明开挖边线,并进行原始地貌进行复测,绘制出实际的纵、横断面图和土石方数量计算表呈报监理签认,作为计价的依据。试验室标准试验成果汇总表(包括填料的重型击实,CBR,塑、液限,含水量,颗粒分析等);测量全套资料另附表(采用导线点测量记录、导线点、水准点加密复测资料)。4.1.2现场准备组织好相应的管理人员。现场协调工作落实到位。全部清除完施工范围内的植被,拆除地面设施及建筑垃圾。正式施工前已修筑好施工纵向及横向便道。施工队现场驻地间建设完善。 4.2土石方爆破 4.2.
5、1土石方爆破应根据爆破工点周围的环境及施工机具,结合地形、地质条件,选择合理的爆破方案,制定爆破施工设计文件,爆破参数应通过现场试验,确认无误后,方能在施工中正式采用。本项工程位于城区,应采用电力起爆和导爆管起爆。起爆炮孔装药,严禁将雷管直接投入炮孔装填。 土石方爆破方法分为浅孔爆破和深孔预裂爆破 浅孔爆破:钻孔深度一般不大于4m,钻孔孔径为40-50mm,主要用于路堑石方开挖、狭窄陡峻地段坡面少面石方爆破、深孔爆破钻孔平台的平整和清理、大石块的二次破碎及孤石爆破等。深孔爆破:钻孔深度一般在5m以上,钻孔直径75mm以上。深孔爆破对路基和边坡的破碎影响较小,有利于边坡稳定,同时采用深孔微差爆破
6、和光面、预裂爆破技术,可以把对边坡外岩石的破坏减少到最低限度,得到平整、稳定的边坡。深孔爆破可以充分发挥机械化施工作业,提高钻爆工效,同时采用条形装药,用药量易于控制,安全性较好。4.2.2主要施工机具和爆破器材主要施工机具:浅孔爆破钻孔采用凿岩机;深孔爆破钻孔采用支架式轻型潜孔钻机。爆破器材:导爆采用多段非电毫秒微差管起爆方式,另外采用导爆索与火雷管配合使用;炸药采用2#岩石销铵炸药和防水乳化炸药。4.2.3浅孔爆破A零星孤石的浅孔爆破零星孤石一般有二个以上的临空面。大石改小爆破,药包中心应接近石体中心,装药深度宜为炮孔深度的1/2左右;单个炮孔的药包重量可按下式计算:Q=VPnkQ单个炮孔
7、的药包装药量(kg);V大石体积(m3)Pn临空面的装药修正系数;当n=3、4、5、6时,Pn=0.4、 0.24、 0.2、0.17。K正常松动药包单位炸药消耗量。炮孔深度量按岩块厚度确定的:L=(0.5-0.7)H L炮孔深度(m); H石块厚度(m)。B沟槽浅孔爆破a.最小抵抗线W0宜按与炮孔直径d的比值确定。坚石:W0=20d;次坚石:W0=25d;软石:W0=30d。b.炮孔间距a=W0。c.炮孔排距n根据沟槽底宽B确定。B1.5m时,取n=4。d.炮孔超钻深度h=(0.2-0.3)W0;底部岩石松动破碎百,可减小或不超钻。e.炮孔装药量: Q=K1BH W0/nQ炮孔装药量(kg)
8、; H沟槽的爆破深度(m); K1沟槽爆破单位炸药消耗量(kg/m3)。 C.台阶浅孔爆破用浅孔爆破开挖路堑,应在台阶工作面上进行。台阶的高度:一般2-4m,宽度以能满足操作需要;炮孔方向应大致与台阶壁面平行或取垂直孔,并以较大角度与岩层面或节理面相交。a.炮孔超钻深度h应根据岩层石质情况决定。H=Wp超钻系数,一般可取0.1-0.33,岩石较坚硬完整时取较高值;松软石不宜超钻,底板处为破碎岩石时,宜适当欠钻;Wp台阶浅孔爆破底板抵抗线(m)。b.装药深度:应不大于炮孔深度的2/3。c.堵塞系数(堵塞长度与底板抵抗之比):当炮孔与台阶坡在大致平行量,取0.75;当炮孔垂直,台阶壁面倾角60-7
9、0度时,可取0.75-1.20。d.Wp应根据岩石类别特征、台阶高度为H及其壁面角、炮孔直径d、装药密实参数及采用的堵塞、超钻系数等综合确定。e.同排炮孔间距a,可在a=(1.0-1.5)Wp间选取;岩石较坚硬完整时取较低值;反之,取较高值。f.多排炮孔及排间距b ,布孔宜取梅花形。当各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时,b=(0.8-0.9)a(前后排同时起爆),或b=(0.9-1.0)a(延期起爆)。G单个炮孔装药量Q,可分别按下式计算: 前排炮孔 Q=q.Wp.a.H 后各排炮孔 Q=(1.15-1.3)q.Wp.b.H 式中:Wp台阶浅孔爆破底板抵抗线(m);a、b分别为炮孔间距、排
10、距(m);H台阶高度(m);q台阶浅孔爆破正常松动药包的单位用药量(kg/m3), q=0.33k(k为单位用药量)当药包长度大于炮孔深度的2/3时,应加密炮孔,重新计算装药量。4.2.4深孔爆破A.深孔爆破设计a.钻孔直径:根据工程数量、进度要求和机械设备情况,确定使用钻机的类型和孔径大小。本工程采用KQL-100B型潜孔钻机,钻孔直径95mm。b.梯段高度H:一般7-10m,路堑深度大于10m时,应分层,宽度以钻孔类型、钻孔要求、钻机安装和安全操作的需要而定。c.底板抵抗线Wp: Wp=Kdd(m) d钻孔直径(cm)Kd孔径系数,根据岩石的性质、梯段高度、炸药爆力等综合选定。d.孔距a:
11、a=0.7Wp1.3Wp,梯段较高,石质较坚硬、节理裂缝较少、要求爆破岩石较小时,宜取较小值,反之,宜较大。e.排距b(m):在多排孔交错布孔时。多排齐发:b=0.87a多排微差b=0.8Wp-1.0Wp。 f.超钻h:h=(0.05-0.3)Wp g.钻孔深L:L=(H+h)sin,(为钻孔倾角)。h.深孔单位炸药消耗量q:施工中,通过爆破漏斗试验或试验爆破来调整q值,使其合乎工程施工要求。i.每孔装药量Q0:单排孔爆破时:Q0=q Wp Ha(kg)多排孔齐发爆破:Q0-qbHa(kg)多排孔微差爆破:Q0-qbHa(kg)j.装药长度L1和堵塞长度L2连续装药:适于梯段较低地段,L1=(
12、L-32d)-(L-C)之间采用。其中L炮孔长度;d炮孔直径;c孔口至梯段台边距离。间隔装药:适于梯段较高、坡面较陡、炮孔上下岩层变化软硬不同且药包较短时采用。上段药包至梯台顶间的距离不应小于该药包至坡面的水平距离。各段药包均宜置于较完整、较厚的岩层中。综合装药:适于较高的坚石梯段。下部药包应用威力较大、爆速较高的炸药;上部用威力较低的炸药。堵塞长度:深孔装药必须堵塞紧密。堵塞长度L2可按下式确定。 L2=Wpc 根据坡面陡缓确定,=0.75-1.2,较陡时取较低值。B.微差爆破:采用微差爆破技术,一是可以提高爆破质量,降低爆破成本。反映在:岩石破碎块度均匀,大块率降低,提高挖装机械工作效率;
13、爆堆形态整齐,减少了后冲作用,增加每延米孔的爆落方量,减少了炸落岩石的单位耗药量。二是减轻爆破地震应力,降低爆破振动强度。 C.光面爆破和预裂爆破光面爆破和预裂爆破在一般情况下配合深孔爆破进行,对每个具体工点具体选择爆破参数,并进行试验验证和调整。a.钻孔直径:路堑边坡施工采用与主爆破相同的钻孔直径。b.孔距a: a=(1612)d 孔距系数n=a/d 光面爆破露天开挖n=1016;预裂爆破n=812。 孔距密集系数m=a/Wp 露天开挖m=0.51.1;c.线装药密度:q=0.034压0.68a0.67 (kg/m) 压极限抗压强度(MPa) a预裂孔孔距d.单位炸药消耗量q:露天光面爆破:
14、q=0.140.26kg/m3预裂爆破:q=0.10.9kg/m3e.堵塞长度一般在1.52.0m。4.2.5爆破安全设计爆破地震的安全距离:根据经验公式计算危险半径Rd=KddQ1/3(m) Kd在坚硬致密岩石中取3;在坚硬有裂隙的岩石中 取5;在砾石碎石土中取7;在砂土中取8; d根据爆破作用指数n确定:n0.5时取1.2;n=1.0时取1.0;n=2.0时取0.8;n3.0时取0.7。 Q爆破炸药重量(kg)。 空气冲击波安全距离: Rk=KkQk1/2 Kk系数,按爆破作用指数选择。 Qk爆破炸药用量(kg)。 飞石安全距离: Rf=20KfnWk (m) Rf个别飞石安全距离(m);
15、 Kf安全系数,通常取1.01.5,根据地形与不同方向上可能产生的飞石条件而定; n爆破作用指数。 Wf最大一个药包的最小抵抗线(m)。4.2.6爆破施工作业场地布置和台阶平整:爆破现场各种施工工具设备的安放、管线的架设与安装、运输道路的布置应充分考虑安全防护措施,尽可能避开爆破点抵抗线方向。施工用、炸药库按照公安部“危险品管理使用办法”的规定办理。钻机进入工地作业前,应做好台阶平整。台阶工作面要有足够的宽度并保持平坦,保证钻机作业安全。平整台阶可采用手动风钻凿眼,浅孔爆破,推土机整平。布孔操作和孔位选择:布孔从台阶边缘开始,边孔与台阶边缘要保留一定距离,以保证钻机安全。孔位严格按设计测定,但
16、要避免在岩石被震松、节理发育或岩性变化大的地方布孔。钻孔作业检查:钻孔作业中必须进行钻孔检查,做好堵孔处理工作,防止孔眼被堵而报废。使用硝铵炸药时,要检查孔内是否有击水,并做好排水措施。对有地下水的钻孔,装药时必须对炸药进行防水处理,水量大时,应使用防水乳化炸药。装药:采用弱性装药结构,炸药按设计装药密度沿孔长均匀分布。为保证孔口的光面或预裂爆破效果,在孔口0.81.5m段不装药,用炮泥堵塞,不装药段长度视岩质风化程度而定。为克服孔底部位的夹制作用,增强孔底抵抗线方向岩石的破碎,采用加强底药包,视其底部岩质及抵抗线大小,在底部12m段的线装药密度为设计值的15倍。a.孔深量出各孔所需的导爆索。
17、b.在导爆索上做出装药标志,标出孔口不装药段、正常药段和孔底加强药段位置。c.按设计要求将炸药卷用细麻绳牢固绑在导爆索上。d.装药前仔细检查孔眼,做好堵孔、水孔的处理。e.装药时应保持药串在孔的中间或靠近需要开挖的一边,以减弱对保留孔壁的破坏作用。f.孔口不装药段用砂土堵塞,堵塞时要防止砸断导爆索。全部装药完毕后,进行爆破网路的连接和起爆。4.2.7爆破炸药和雷管的管理4.2.7.1施工前,在施工现场离住居人口较远、较隐蔽的地方搭建坚固的爆破炸药和雷管的储备室、看守室,各室之间距在30米以上,特别注意的是雷管和炸药储备室必须分开,间距在50米以上,四周用安全铁丝网与四周隔开,防止闲杂人员进入。
18、为防止炸药和雷管的不宜被盗,在大门口设置专门的看管室,由两位专职人员24小时轮流看管。4.2.7.2当爆破炸药储备室、雷管储备室、看守室及相应的临时设施修建完毕后,上报当地公安部门审批后,方可使用。4.2.7.3储备室的专职看管人员,必须通过公司的正规安全管理培训后方可上岗。看管人员工作期间必须对炸药和雷管的发放,每天进行详细登记上册,并每月底上报公司炸药和雷管使用明细表,便于我公司的对炸药和雷管的使用情况的控制。同时达到杜绝炸药和雷管丢失的情况发生。4.2.8炸药和雷管的发放审批程序必须严格按照公司的管理制度执行,炸药和雷管的每天每次的发放数量必须通过现场管理人员的严密计算后,在审批表上注明
19、数量,严禁超领或少领。每日下班前必须将剩余的炸药和雷管送回储备室进行统一的管理并登记上册,严禁个人私自将炸药和雷管带出施工现场。4.2.7爆破工作人员的管理爆破操作人员在上岗前,必须取得公安部门的爆破证后方可上岗。同时我公司在每月底举行一次爆破操作人员在岗安全知识的培训、爆破方式、方法的培训。确保工程无爆破安全事故的发生。4.3土石方开挖4.3.1土石方的开挖方式土石方开挖根据开挖深度和纵向长度进行开挖,开挖方式可以分为横挖法、纵挖法及混合式开挖法三种。横挖法 对整个横断面的宽度和深度从一端或两端逐渐向前开挖的方式称为横挖法,一层横向全宽挖掘法,适用于开挖深度小且较短的路堑。 多层横向全宽挖掘
20、法适用于开挖深而短的路堑,土石方工程数量较大时,各层应纵向拉开,做到多层、多方向出土,可安排较多的劳动力和施工机械,以加快施工进度。每层挖掘深度根据工作方便和施工安全而安定,人力横挖法施工时,一般1.52.0m;机械横挖法施工时,每层台阶深度可加大到3m4m。横挖法适用于机械化施工,以推土机堆土配合装载机和自卸车运土较为有利,边坡修整和施工排水沟由人力与平地机修刮完成。 (2)纵挖法 分层纵挖法:沿路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进的作业方式称为分层纵挖法,本法适用于较长的路堑开挖。施工中当路堑的长度较短(不超过100m),开挖深度不大于3m,地面较陡时,宜采用推土机作业,其适当运距为207
21、0m,最远不宜大于100m,当地面横坡较平缓时,表面宜横向铲土,下层的土宜纵向推运:当路堑横向宽度较大时,宜采用两台或多台推土机横向联合作业;当路堑前傍陡峻山坡时,宜采用斜铲堆土。 通道纵挖法:沿路堑纵向挖掘一通道,然后将通道向两侧拓宽,上层通道拓宽至路堑边坡后,再开挖下层通道,按此方向直至开挖到挖方路基顶面标高,这是一种快速施工的有效方法,通道可作为机械通行、运输土方车辆的道路,便于土方挖掘和外运的流水作业。 分段纵挖法:沿路堑纵向选择一个或几个适宜处,将较薄一侧路堑横向挖穿,将路堑在纵方向上按桩号分成两段或数段,各段再纵向开挖。本办法适用于路堑过长,弃土运距过远的傍山路堑,或一侧的堑壁不厚
22、的路堑开挖,同时还应满足其中间段有经批准的弃土场、土方调配计划有多余的挖方废弃的条件。 (3)混合式开挖法即将横挖法与通道纵挖法混合使用,适用于路堑纵向长度和挖深都很大时,先将路堑纵向挖通后,然后沿横向坡面挖掘,以增加开挖坡面。每一个坡面应设一个机械施工班组进行作业。4.3.2土石方开挖机械化施工 市政土石方工程施工的特点是,合同工期要求短,质量要求高,本项目内工程土方量相对较大,同时由于土石方施工作业受季节影响,因此,必须很好地组织机械化施工。 4.3.2.1机械配套及选型 本项土石方工程,质量要求高,工期紧,任务重,弃渣土石方运距远,要真正做到合理的机械配套,除考虑到工程数量、施工方案、工
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