铁塔放样技术等加工规定.doc
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1、铁塔放样技术加工规定塔桅钢结构放样、号料和切割规定1放样和号料,应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。对钢管塔桅的斜交钢管端部,应分别对内外壁按剖口要求放样和号料。2样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许偏差0.5MM;孔中心偏离允许0.5MM。3零件直接号料时,长度和宽度的偏差不应大于1.0MM;孔的位置允许偏差4管形腹杆号料时,两端相贯线断面沿周向的相对扭转不应大于2.0MM5弯曲零件的孔眼划线,应在零件弯曲加工完成,经检查合格后进行。6零件的切割线和号料线的允许偏差应符合下列规定:7切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后,断口上不得有裂纹和大于1.0MM的缺棱,并应
2、清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。8钢板、圆钢的切割面或剪切面及钢管下料端面的倾料度应符合规定9各类型钢下料倾斜度可按断面尺寸参照钢管外径相应的允许倾料度规定。10圆钢用作主要受力件时,下料前应作三个试件,进行物理力学性能和化学分析检验。全部试验合格后方可用于工程。圆钢构件严禁冲剪下料。塔桅钢结构材料规定1钢材质量应符合现行的国家标准普通碳素结构钢技术条件(GB70079)、低合金结构钢技术条件(GB159179)和桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件(YB16870)的规定。采用其他钢种或钢号时应符合该钢种或钢号的技术标准的要求,并根据3设计要求进行必要的工艺性能试验。当室外计算温度低于30时,
3、不得采用沸腾钢和半镇静钢。2钢材应附有质量证明书,并符合设计文件的要求,如对材质有疑义时,应按国家有关标作抽样检验,结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。3采用进口钢材和代用材料时,必须提供该材料的机械性能及化学成份,并进行抽样检验,经设计同意后方可采用。4钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处如有分层或裂缝缺陷等,应会同有关单位研究处理。5连接材料(焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等)和镀敷材料(热浸锌、热喷涂锌、铝和无机富锌涂料等)以及涂料(底漆及面漆)均应附有符合国家现行标准的质量证明书,并符合设计文件的要求。6严禁使用药皮脱落或
4、焊芯生锈的焊条、受潮结块或已溶烧过的焊剂以及有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓。7用于加工螺栓的材料,如35号、45号、40硼等除材料本身应符合有关规定之外,其制成品的性能质量应符合设计文件的要求。8桅杆所用的钢丝绳、钢铰线等材料、性能质量也应符合有关规定及设计文件的要求。4铁塔单基包装的规定1根据塔材编号、钢材规格大小包装若干捆,每捆重量限于2-3吨。每捆包装塔件必须做到包装整齐、牢固不松动。2每捆包装塔件一般采用镀锌钢带进行捆扎。角钢长度在3米以内可捆两道,超过3米以上捆4-6道。3每捆塔材应注明工程名称(必要时)、塔型、呼称高、捆号等。4铁塔包装也可用角钢两端钻孔双头螺栓紧固的方法进行
5、包装。铁塔零部件的包装规定铁塔零部件的包装应按协议要求的包装方法(包装单元、包装单基)和包装限定规定进行。如协议无规定时,可按下列要求进行包装:1包装方式一般可采用镀锌钢带捆扎,捆扎点不少于两处,并要结实、牢固52包装单元应按工程、塔型、部件号。一基铁塔需用量为一包装单元一行包装,单元包装内不得混号。输电线路铁塔单基包装规定1根据塔材编号、钢材规格大小包装若干捆,每捆重量限于23吨。2每捆包装塔件,必须做到包捆整齐,牢固不松动。3每捆包装塔件,一般采用8号铁线双根进行捆绑,角钢长度在3米以内可捆两道,超过3米以上可捆46道。4每捆塔材应注明塔型、塔高。铁塔构件制作型材半自动线加工下料的规定1型
6、钢下料必须用机械下料,厚度超过20MM及以上钢板的下料可采用气割,特殊形状的可先气割后机械加工。2下料前必须核实卡片、样杆、样板与所供应的原材料规格、材质、6数量是否相符合,然后按构件形状几何尺寸合理排料,再进行下料。3切割时应将涂有钢材标记和一端作为剩余料头,以便识别剩余材料的材质。4为了保证剪切质量,调整好剪切刀口间隙,角钢的剪切刀口间隙为工件厚度的1/16,Q345钢要比Q235号钢的间隙偏小,钢板的剪切刀口间隙一般为被切工件板厚的612。当厚度增加时,间隙值适当增大,但最大不得超过1.5MMQ345钢板材的间隙要比Q235钢略小些。5碳素的结构钢在环境温度低于-20度、低合金结构钢在环
7、境温度低于-15度时不进行剪切。铁塔试组的规定1新放样的铁塔在厂内进行试组,试组完的塔型再生产时,按样杆、样板检查即可。但样杆、样板在新复制时,仍需进行试组。2铁塔零部件加工完成后,试组一般采用卧式方法进行,由于构件需要可采用的局部方式试组(如微波塔平面等)。3一般情况下按工艺规程进行试组,有特殊情况的按试组通知单的要求进行。4试组人员应根据铁塔外形尺寸和结构合理的选择试组场地、位置、方向和试组方式。5对称且结构相同的地线支架、横担,刭部可按中心位置试组其一半,另一半按已组过的结构尺寸进行检查,不得漏检。6地线支架、横担、刭部卧式四面试组。7铁塔身腿部至少试组三面(两侧面和底面),上面只试组主
8、要横材或斜材。8铁塔身腿部断面、三角断面、内部结构斜断面构件全部试组。9塔头、塔腿、挂线板、靠放样确定尺寸的构件、主材连接等部位要着重检查,塔脚结构试组后再进行焊接。10铁塔零件出现长度、孔距等问题;铁塔零件弯曲超出产品验收标准误差时,不得进行试组。11铁塔试组用联接螺栓装配数量为:主材接头孔数的30,联接板孔数的50,斜材应视其孔自行决定。12质检员在试组过程中发现质量问题,应及时填写质量事故通知单,通知处理、处理后的零件应重新试装。13构件返修处理的同时,要及时修改样杆、样板及放样原始材料表和相应的图纸资料。铁塔加工制弯的规定1接到制弯任务时,必须以工序卡、样板、图纸与实物规格相校对,明确
9、制弯形状后,方可进行工作。2钢材弯曲分冷弯和热弯两种,除了弯度较小的角钢件及板件可以采用冷曲外,其余的一律进行加热后进行煨曲制湾。Q235角钢制弯角度在17度以上,Q345角钢在14度以上。具备下列条件的可用冷湾方法加工:当钢板厚度:在2-4MM弯曲角A小于90在5-8MM弯曲角A小于45在9-10MM弯曲角A小于20钢板厚度10MM以上采用加热制弯3碳素结构钢Q235和低合金结构钢Q345等热弯构件的加热温度控制在900-1000度之间,热弯终止温度不应低于700度,不得出现过烧现象。钢材加热的温度可以从加热时钢材所呈现的颜色来判断。4加热温度在200-300度之间时,钢材产生蓝脆性,在这个
10、温度范围内,严禁锤击和弯曲,否则容易使钢材断裂。5型钢弯曲角度A角在20度以上的内弯曲,一般应气割一开口后再进行弯曲,弯曲后再用电焊补焊其开口,但在20度以内的不宜开口。106凡火曲的构件必须按照图纸尺寸1:1比例放出大样制作胎具和卡具进行加工。7火曲后矫平直时,必须用平锤接触构件,严禁用大锤直接敲打,以免产生凸凹不平缺陷,弯曲后构件局部厚度应不低于原厚度的70。注:零件制弯后,角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70。铁塔构件制作制孔的规定1孔的加工以机械加工为主,只要冲压设备现有能力允许,采用冲孔以提高生产效率,超出冲压设备加工能力的可采用钻床钻孔。2根据部件移动卡片,核对构件规格,按其厚度选择
11、冲头、冲盘及冲压设备。3为保证冲孔质量、冲头、冲盘应选择合理的间隙。4冲孔前应检查冲盘下口落料是否畅通,挡心块的顶丝有无松动,多种心距盘定位销是否正确。冲孔时,应将角钢靠紧挡心块、心距盘,并使被冲构件表现与冲头垂直,操作人员应正对定位指示器,避免视11线误差。冲孔过程中应经常检查有无歪斜和马蹄现象,以便及时修正冲头、冲盘。5同一构件上孔径大小不一致,应先冲小孔,后冲大孔6制孔过程中凡超出GB2694规定允差需焊补的孔眼时,每根(块)构件上的孔眼补焊数量不得超过20。7超出规定比例时,必须报请生产技术质检部门批准方可焊补的孔眼,生产单位不得任意处理。8当采取措施能保证焊补孔眼质量要求时,采取与母
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