长丝车间各岗都位责任操作.doc
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1、长丝车间各岗位责任操作前纺车间员工考核条例1 目的: 为严格前纺车间的生产管理,强化班组建设,现根据公司的管理制度并结合前纺车间的实际情况,制定相关的考核条例。本条例作为当月工资管理考评依据。2 考核内容:2.1 通用考核条例:2.1.1 无故不来上班的,按旷工处理;连续旷工三天或全年累积旷工三天(含三天)以上的,提报公司按公司有关规定处理。旷工连续一天罚-100元/天。连续二天-200元/天,连续三天-300元/天。2.1.2 上班期间无故消极怠工,视情节轻重-20100元/次;不听劝阻或情节特别严重的,提报公司按公司有关规定处理。2.1.3 在工作场所内聚众起哄、追逐打玩、吵架斗殴的,视情
2、节轻重-20100元/次;不听劝阻或情节特别严重的,提报公司按公司有关规定处理。2.1.4 故意破坏设备、仪器等公司财物,视情节轻重-50200元/次。2.1.5 酒后上班的,-20元/次,并停工按事假处理。2.1.6 工作时间在岗睡觉的,-50元/次。2个月内发现3次,提交公司处理。2.1.7 工作时间不得坐岗,发现一次-5元/次。2.1.8 生产或设备异常未及时报告的,视情节轻重-1050元/次。2.1.9 在非吸烟区吸烟的,吸烟本人-100元/次,吸烟者所在班长及部门负责主管负连带责任,罚款-50元/次;有人吸烟班长和部门主管视而不见的发现后-200元/次;有多人在一起吸烟影响工作,每个
3、人-200元/次,所在班长及部门负责主管负连带责任,罚款-100元/次。2.1.10 未经允许而擅自离开工作岗位或非因工作联系而游串到其他岗位的,-10元/次。2.1.11 不服从工作安排的,视情节-20100元/次。2.1.12 妨碍他人正常工作的,-1050元/次。2.1.13 不按规定穿着工作服、工作鞋等劳保用品上班的,-10元/次。穿拖鞋、赤膊上班的,-10元/次。2.1.14 上班期间利用工作电话聊天的,-5元/次。2.1.15 出入工作场所不关门的,-5元/次。2.1.16 工作期间看报刊杂志、玩手机等做与工作无关的事情的, -5元/次。2.1.17 清洁责任区内有积水、废丝、灰尘
4、、纸屑等各种垃圾的,-5元/次。2.1.18 随地吐痰、乱丢垃圾、乱涂乱画的,-5元/次。2.1.19 在车间生产区内乱写乱画者,-5元/次。在卫生间使用后不冲水的,-5元/次。2.1.20 用工作记录表单练字、折纸、上厕所等,-5元/次。2.1.21 开会迟到的,-5元/次。2.1.22 交接班时,点名不到或提前离岗的,30分钟以内(含)-10元/次;2.1.23 交接班不清楚未造成严重后果的,-10元/次。2.1.24 违反操作规程进行操作但未造成损失的,-10元/次。2.1.25 责任机台的导丝钩、油咀、导丝盘、分丝捧、油管等损坏后不更换、不报告、不记录的,-10元/次。2.1.26 凡
5、影响正常考核,投机取巧,作弊者发现一次-20元/次。2.1.27 未按规定填写各种记录表单的,-5元/次;故意弄虚作假的,-10元/次。2.1.28 因操作不当造成设备损坏的,视情节-10100元/次。2.1.29 因操作不当导致断丝或产品降级的,-10100元/次。2.1.30 当班发现异常现象和事故隐患,未采取措施处理或报告上级,导致发生影响生产和产品质量的事故,视情况-20100元/次。2.1.31 每位进厂新员工都会为其指定一位老员工作为其师傅,师傅由班长申报,车间批准,新员工第一个月无考核奖金,其奖金的50奖励给其带头师傅,但第一个月新员工所受处罚师傅和他各负一半责任,即罚款均摊。2
6、.1.32 提出合理化建议,经采用并取得成效的,酌情+20100元,或按公司条例执行。2.1.33 发现事故隐患并及时提报处理,挽回或减少损失的,酌情+2050元。2.2 领班(副领班)考核条例:2.2.1 协助上级做好对本班员工的考核管理工作,未做或工作不到位,-10元/次,有包庇、徇私情的,-20200元/次;考核工作认真,收到好的效果,+2050元/月。2.2.2 认真填写交接班记录,准确传达上级指示、要求并跟踪落实检查,传达或落实有误的,-1030元/次,造成严重后果的,-30100元/次。2.2.3 坚持开好班前会(或班后会),全班交接班工作安排得当,+10元/月。2.2.4 合理安
7、排员工的休息、休假,合理调配本班劳动力。因安排不合理引起员工申诉,经上级核实申诉合理、理由充分的,-10100元/次。2.2.5 有对本班员工思想动态和劳动纪律进行教育、检查、监督的责任。未履行职责或执行不得力,上级检查发现本班员工有违纪行为的,领班(或副领班)负连带责任,-10元/人次。本班劳动纪律管理好,每次检查均无违纪现象,+10元/月。2.2.6 对本班员工或质检部门反馈的问题及时安排处理,处理不好及时报告,否则,-10元/次。2.2.7 现场丝车、落筒小车、纸管等摆放不整齐,管理混乱,-5元/次。2.2.8 现场卫生要求能有效落实,每次检查都合格,+10元/月;上级检查不合格的,-2
8、0元/次。2.2.9 本班各类规章制度执行总体管理好,员工团结互助,有凝聚力、战斗力,+1050元/月。2.3 卷丝作业员:2.3.1 生头作业时,吸丝枪擦碰导丝盘的,-10元/次。2.3.2 生头挂丝线路差错的,-5元/次。2.3.3 对通知隔离的丝卷未按要求隔离处置的,-10元/次。2.3.4 生头作业或机台丝路清洁时损坏导丝器件的,-10元 /个。2.3.5 用错纸筒或上机反装纸筒的,-5元/个。2.3.6 人为撞丝、人为油污丝的,-10元/个。2.3.7 未经允许私自处理丝卷的,-5元/个。2.3.8 攀爬、坐靠机台安全护栏的,或坐在纸管箱上的,-5元/次。2.3.9 放错丝、贴错或不
9、规范贴标签的,-5元/个。2.3.10 卷绕现场丝车、落筒车、纸管等摆放不整齐的,-5元/次。2.3.11 清洁用水桶、地拖、毛扫、毛巾等清洁工具无按规定整齐放的,-5元/次。2.3.12 定期锭位清洁未做,-10元/位;清洁检查不合格的,-5元/位。2.3.13 不及时处理废丝、纸管、吸丝枪等物品的,-5元/次。2.3.14 下班前责任机台卫生,地面卫生和未清理垃圾的,-5元/次。2.3.15 乱扔钩刀、毛扫、废丝、纸屑等,-5元/次。2.3.16 未扣好废丝箱门的,-5元/次。2.3.17 落筒时,丝尾飘进纺丝位导致夹丝或断头的,-10元20元/次。2.3.18 落筒后须找好每锭丝线头,不
10、找好-5元/车。2.4 纺丝作业员:2.4.1 因巡检不周而致缺油的,-10元/次。2.4.2 预热炉上严禁摆放雾化硅油,违者-5元/次;在预热炉上摆放其它物品的,-5元/次。2.4.3 换错组件的,-10元/个。2.4.4 铲板工具达不到要求的-5元/次。2.4.5 断头锭位清洁未做,-10元/位;清洁检查不合格的,-5元/位;2.4.6 生头挂丝出现分并丝或丝条未进油嘴、导丝钩造成产品降级的,-10元/个。2.4.7 油嘴或油管漏油未及时巡查发现或发现后未及时处理的,-10元/位。2.4.8 操作时,器具从甬道掉落的,-5元/次;造成设备损坏或人员伤害的,视情节另行处理。2.4.9 生头作
11、业或机台丝路清洁时损坏导丝器件的,-10元/个。2.4.10 更换组件后未按规定准确记录的,-5元/次。2.4.11 未经批准,非工作需要进入控制室的,-5元/次。2.4.12 清洁用水桶、地拖、毛扫、毛巾等清洁工具无按规定整齐放置的,-5元/次。2.4.13 乱扔钩刀、毛扫、废丝、纸屑等,-5元/次。2.4.14 油嘴、导丝钩损坏未及时报告或更换的,-5元/个。2.4.15 责任机台组件漏浆未及时报告或处理的,10元/个。2.5 投料员:2.5.1 未按操作规程操作但未造成严重后果的,-10元/次。2.5.2 投料前没有对原料进行(原料颜色,规格,品种)检查而造成错投、混投的,-100元/次
12、。2.5.3 因投料不足而出现断料的,-100元/次。2.5.4 料袋及木垫板未按规定叠放整齐的,-5元/次。2.5.5 未按要求做好四楼投料层地面和料仓周围清洁工作,-5元/次车间主管签名: 班长签名:责任人签名:投料操作指导和责任1 投料操作1.1 先查看上个班的投料记录,确认原料是否有改动,原料批号是否与要求一致,生产日期是否间隔大(原则上,间隔不超过一个月的先进先投),如有异常或疑问应立即向主管报告。1.2 投料前应检查料仓周围环境是否洁净,加料口周围不得有灰尘,否则先打扫卫生再加料。操作人员必须摘下手表、手机、上岗证等金属及大件物品,戴眼镜的要摘下眼镜,检查衣服口袋是否还有其它金属及
13、其它物品并掏干净;检查料仓上盖是否还有扳手、螺栓、垫片等金属及其它物品,并清理干净。原则是绝对不能将其它异物及灰尘在投料时带入料中。1.3 将料包运到料仓旁边,以电动葫芦能垂直吊起为好。1.4 吊起料包至合适的高度,用干净的擦布将料包表面和底部的灰尘擦干净,并检查有无破包现象。若发现有破包料应及时通知主管处理。1.5 用电动葫芦把料包运到加料口的正上方,将料包下的包装绳解开,打开加料口盖板,用小刀破开料包底内层包装袋,切片自然落入投料斗。1.6 观察所投切片颗粒是否规格,粉末含量,黄色颗粒等肉眼可以感官的性质。1.7 先打开排气阀,再打开气动球阀下料,待切片加完,关闭气动球阀及排气阀,移开电动
14、葫芦,封好盖板。1.8 投料完毕,料斗口不得有剩余切片;清理料仓口及周围,将清理出的切片放入回收袋。1.9 准确及时填写投料记录本。1.10 空料袋及木垫板叠整齐,并码放在指定位置。2 注意事项2.1 随时巡回检查各料仓内原料的剩余量,掌握投料时间,绝对不能脱料,投料要一次性投完,不能还有剩料挂在料口。2.2 保持投料间的整齐和清洁,所有物品按规定放置,地面和料仓上不得有切片、杂物和灰尘。2.3 投料时发现在切片中有任何异物必须及时向主管报告,由主管处理,不得自作主张。2.4 四楼窗户要关闭,白天记得关闭电灯,节约用电。车间主管签名: 班长兼投料员签名:纺丝操作指导和责任1 目的: 指导纺丝工
15、作人员正确掌握纺丝工序操作方法,预防和减少纺丝异常的产生,确保产品质量以及生产顺利进行。2 操作内容: 锭位清洁、生头操作、组件更换、自主巡检、异常产品处理,交接班。3 操作步骤和方法:3.1 锭位清洁:3.1.1 每纺锭位清洁原则上每天清洁1次,与卷绕工序同时进行。3.1.2 工具准备:铜刮刀、雾化硅油、移动灯具、清水、毛刷、毛巾等工具,刮刀要求刀口明晰、端面平齐、光滑锋利、不卷边。3.1.3 断丝后,在离喷丝板2030cm处,快速往喷丝板面上均匀喷上适量的硅油。3.1.4 用专用铜刮刀沿着一个方向对板面进行修整,将板面刮铲干净。注意不得在板面返复来回刮铲,不得碰坏侧吹风网。3.1.5 板面
16、刮铲完成后,检查喷丝板出丝是否正常,否则需用刮刀作小范围局部修整。3.1.6 若发现有注头丝、粘板等需用铜制工具处理,不得使用铁丝等其它硬物。3.1.7 铜刮刀、雾化硅油、移动灯具等在使用过程中必须拿稳抓牢,以防从甬道掉落。3.1.8 板面处理后,将缠丝逐一从丝道取出,不得生硬拉扯,以防损坏油嘴、导丝钩等陶瓷部件。3.1.9 用抹布或废丝将纺丝组件周围、单体抽吸罩口边的单体残留物及侧吹风窗门擦拭干净,并用毛刷、清水将油嘴、导丝钩、上油架逐一清洗干净。3.1.10 锭位清洁必须做到轻巧熟练,不得损坏任何导丝器件。3.1.11 发现异常应及时报告班长或相关人员处理。3.1.12 所有清洁工作完成后
17、,应打铃通知一楼卷丝员,并做好生头操作准备。3.2 生头操作:3.2.1 进行生头操作前必须先打铃通知卷丝员做好吸丝准备,并确认出丝状况正常、无细丝,确认油剂泵已运转、各油嘴出油正常。3.2.2 收到一楼的准备完毕信号后,迅速集合丝束、切断丝头,顺利抛入纺丝甬道内,待卷丝员用吸丝枪吸住丝条以后,迅速将各丝束分别移入对应的丝道内,先用手逐个绕进各导丝钩,再一一引入对应的各个油嘴。3.2.3 挂好丝后,必须立即检查丝束是否完全进入油嘴和导丝钩、所分丝束是否正确、上油是否正常,否则应立刻作相应处理。处理并检查完毕后,按铃通知一楼卷丝员纺丝操作完毕。3.2.4 待卷绕操作完毕,生头并切换成功后,应再次
18、检查丝路、油嘴及导丝钩等部位。确认正常后,完成操作。3.3 组件更换:3.3.1 组件的拆移与分解:3.3.1.1 组件更换的条件:a) 同一锭位经铲板等处理仍出现飘丝或断头的组件。b) 毛、圈丝位经清洁及丝路调整无效的组件。c) 漏浆或板面问题无法修复的组件。d) 纤度不匀或细丝、堵孔等异常组件。e) 周期或二次压偏高的组件。f) 主管要求更换的组件(如改纺、试验等)。3.3.1.2 确认需更换组件的部位。3.3.1.3 依据组件预热炉看板内容,确认该生产线需上机规格的组件,在260左右预热温度下连续预热时间不低于4小时,并有足够数量的组件可供使用。3.3.1.4 确认计量泵完全停转,确认更
19、换组件专用磁性提手就位,逆时针转动拧松组件并将组件取出,轻放在专用组件分解小车上,随即用卡簧钳取出组件砂杯顶部的卡簧,将砂杯从组件外套内倒出,再用铜制工器具使砂杯与喷丝板分离,完成热分解。3.3.2 组件的安装:3.3.2.1 用刮刀将计量泵出口处熔体快速铲净。3.3.2.2 使用专用组件叉从相应预热炉中取出新组件,往组件外套的内螺纹处涂上少量二硫化钼防烧结剂。3.3.2.3 用专用磁性提手将组件轻轻地放入待装部位,对准组件座并确认完全正确就位,顺时针旋转磁性提手,直至组件完全紧固(可使用加力工具)。3.3.2.4 启动相应的计量泵马达。3.3.3 新组件的处理:3.3.3.1 在组件出丝前均
20、匀喷涂一薄层雾化硅油于板面。3.3.3.2 出丝后检查丝条是否正常,否则可用专用铜刮刀小心进行小面积的局部修整。3.3.3.3 放流510分钟后可通知一楼挂丝生头。3.3.3.4 做好组件更换记录。3.3.4 注意事项:3.3.4.1 更换组件必须经领班以上管理人员批准,并通知卷丝工序。3.3.4.2 处理新组件时,应仔细检查,发现细丝、堵孔、漏浆等情况应重新更换组件,并及时通知准备组人员处理。3.3.4.3 拆装及分解组件过程中,应小心操作,慎防差错或损伤喷丝板面。3.3.4.4 工作完成后,应将物件、工具等按定置要求分类摆放好,并及时清理现场卫生。3.4 自主巡检:3.4.1 纺丝作业员必
21、须自觉、主动地对责任线进行巡回检查生产运行情况, 一般正常生产时每个纺位每班必须检查至少6次。3.4.2 巡检内容包括:油槽内的油剂量是否足够供给、油剂泵运转是否正常、油管是否有气泡、堵塞或破损、油架是否倾斜歪曲、油嘴是否有滴油的现象、丝条上油是否良好、丝条是否完全进入油嘴/导丝钩、是否有分错丝或并丝、单体抽吸是否正常、丝条是否出现异常摆动、是否有飘丝等。3.5 异常产品处理:3.5.1 纺丝生产过程中发生“异常”(如飘丝、分并丝、缼油、单丝未进油嘴)时,纺丝员应立即在纺丝飘丝记录表上记下发生异常的时间、线锭位号、处理情况报送至一楼卷绕岗位,并协助卷丝员在卷丝生产记录表上做好记录。3.5.2
22、一楼卷丝员接报后,应酌情通知纺丝作业员对该异常作相应的处理(如打入飘丝、拨复分并丝或未进油嘴的单丝、修复缼油等);3.5.3 打飘丝操作法:纺丝作业员使用规定的专用吸丝枪吸住飘丝丝头,对准对应的丝束小心缓慢地向油嘴附近靠拢,同时慢慢调小吸丝枪的气阀开关,利用纺程上的张力作用,飘丝被带入丝束,完成操作。3.5.4 打入飘丝后,纺丝作业员应对该部位丝路进行仔细检查、确认,记录。3.5.5 POY丝出现2根或2根以上飘丝时,应在飘丝位置打上墨水做记录。3.5.6 对于连续出现飘丝经板面处理无效的锭位,应提报班长做更换组件等处理。3.5.7 下班前,领班应到纺丝检查异常情况,并做好记录到轮班交接本。3
23、.6 交接班3.6.1 交接班项目及要求:3.6.1.1 生产批号/规格:各线生产的具体批号、规格及组件规格和使用情况。3.6.1.2 生产记录表:各表单记录完整性,统计项目记录准确、正确性,是否存在涂改或破损,是否有存在遗留的未交接表单、交接人员及班长的签名确认。3.6.1.3 锭位清洁:板面清洁是否彻底,单体是否有清除,油架是否有清扫擦试,油嘴是否有清刷,分丝是否正确,有无并丝。3.6.1.4 油架:各纺位油架是否牢靠、平稳、油嘴是否上油良好。3.6.1.5 油槽液位:油槽油剂供给是否充足,各油泵上油管是否存在气泡。3.6.1.6 机台、地面卫生是否清洁,废水、垃圾等是否已处理。3.6.1
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