长春西站综合交通换乘中心工程常规钻孔呢灌注桩方案.doc
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1、 混凝土钻孔灌注桩施工方案1. 工程概况1.1 本工程为 长春西站综合交通换乘中心长螺旋 钻孔灌注桩工程,位于长春市绿园区西新镇 ,。桩型规格为600 (10.38.0513.414) m,共计28623058 根,800(15.9517)m,72根,共计3130,其中包括6 组试桩。设计砼级配混凝土强度等级为水下C35 。本工程试桩极限承载力为 800 KN/根。1.2 现场由总包业主单位提供 315 KVA变压器4台用电量和一根直径为 供作为供应电源水管。1.3 本工程自然地面标高为-6.1511.34-4.56.633 米。0.00相当于绝对标高218.174 米。本工程桩所在标高为-1
2、8.652.80031.6450米。1.4 与本工程项目有关单位: 建设单位:长春润德投资集团有限公司 设计单位:铁道第三勘察设计研究院集团有限公司 监理单位:上海市建设工程监理有限公司 总包单位:中国建筑股份有限公司 施工单位:1.5 工程地质情况:(详见后附图“工程地质情况”)据岩土工程勘察报告,拟建场地上部主要为第四系人工填土层(Q4ml),第四系中更新统的(2al)粘性土,下部为白垩系下统姚家组(1y)泥岩与砂岩互层,场地地层按层序自上至下岩性特征分别描述如下: 层 杂填土(ml):表层主要由建筑垃圾、生活垃圾及粘性土组成,杂色、松散稍密、潮湿;下部为耕植土,褐黑色,含植物根系,层厚0
3、.503.20m。层:粉质粘土(2al):褐黄色、灰黄、灰绿色,湿很湿,可塑偏软软塑状态,局部铁质侵染较重,中偏高压缩性,稍有光滑,稍具摇振反应,干强度、韧性中等,厚度不均匀,层厚3.208.1m。层:粉质粘土(2al):灰色、灰黑、灰绿色,可塑状态,中压缩性,具有铁质侵染,稍有光滑,稍具摇振反应,干强度、韧性中等,厚度不均匀,分布不连续,该层仅在场地西侧见有,层厚04.40m。层:粉质粘土(2al):灰色、黄灰色,局部混有细砂粒,可塑状态,中压缩性,具有铁锰质侵染,稍有光滑,稍具摇振反应,干强度、韧性中等,厚度不均匀,分布不连续,层厚05.80m。层:含砂粉质粘土(2al):棕黄色、棕色,多
4、呈硬塑状态,中偏低压缩性,局部夹有薄粘性土混砂层,分布不规律,稍密中密状态,具有铁质侵染,含有铁锰结核,稍有光滑,干强度、韧性较高,厚度不均匀,分布不连续,层厚03.80m。层:全风化泥岩(1y):棕红色、暗紫红色、灰绿色,以泥岩为主全风化而成,岩芯呈粘土壮,原岩结构基本破坏,有残余结构强度,硬塑坚硬状态,岩芯钻进较容易,岩芯较破碎,层厚0.703.90m。层:强风化泥岩(1y):棕红色、暗紫色,含灰色粉砂硬块,灰白、灰绿色粉砂质泥岩,原岩结构已破坏,夹薄层灰白色砂岩、泥质结构,岩芯呈块状坚硬块状,锤击声闷。该层厚度约0.704.70m。1.6 项目质量管理目标 1.6.1 工期目标:572
5、天。1.6.2 质量目标:争创鲁班奖1.6.3 文明安全施工目标:确保文明施工,无安全事故。2. 编制依据2.1 本工程钻孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求;2.2 本工程地质勘察报告;2.3 本工程地下管线分布图;2.4 3 本工程合同及招标技术文件要求;2.5 4 施工规范及标准: 地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-832002) ; 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92) ; 上海市标准钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-92) ; 钢筋焊接规范及验收规程(JGJ18-962003) 。3. 施工前期准备和总平面布置图3.1 施工前期准备:3.1.1 根据业
6、主或总包提供的规划红线与边轴线关系确定出施工桩位基准轴线,会同总包相关单位组织验收,并做好基准点保护措施。3.1.2 工程开工前,项目经理部应组织有关人员参加设计交底,熟悉工程图和工程地质资料。3.1.3施工前应做好排水系统设置,并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。3.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用长螺旋钻孔机。 本工程采用护口管规格 ,护口管中心与桩位偏差2cm,护口管埋入原土20cm。3.1.5 施工前应做好设备安装、调试检查工作。3.1.6 做好供水供电、夜间照明等工作。3.1.7桩基工程中所用的原材料必须进行复验,只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。 开挖埋设的护口筒周围应用粘
7、土分层回填夯实。3.1.8场地抄平、放线 开工前办理有关施工手续及申报工作。3.2 附图一:施工总平面布置图附图二:桩基础平面布置图附图三:基坑开挖平面图施工总平面布置图内容:工程平面图及轴线、临时设施位置、施工机械布置、施工用水、施工用电,钢筋、钢筋堆场,钢筋笼制作位置,泥浆池和循环系统布置,重点防火部位等。(施工总平面图应含有地形索引图、指北针、图签类。)硬地坪施工:根据现场桩位布置情况,合理铺筑砼地坪, 同时规划出泥浆池、泥浆循环系统具体位置。(详见施工平 面布置图)4.工程量一览表序号桩编号桩截面径(mm)桩长(m)数量(根)桩顶标高(m)桩底标高(m)砼级配砼方量(m3)备 注1KB
8、ZH160014120-12.900-26.900C35571KBZH21600600101360-21.45-31.45C354619KBZH2a26009.9540-21.5-31.45C35136KBZH360013.8141-13.10026.900C35660KBZH3a60012.7514-14.150-26.900C3561KBZH4360010.3978-19.3-29.6C353299KBZH4a46009.9514-20.35-30.3C3548KBZH5560010120-19.6-29.6C35408KBZH666008.053-21.55-29.6C359KBZH67
9、60012252-13.800-25.800C351026KBZH686001216-12.900-24.900C3566234KYZH18001748-14.450-31.450C35493KYZH280015.9524-15.500-31.450C352325. 施工工艺和施工方法5.1选用4台JZLZKL60045 型钻机原土造浆长螺旋钻机成孔,正循环成孔,泥循环系统由泥浆循环池、循环槽、泥浆泵等组成。钻机移位起重采用 起重机。钢筋笼在现场制作,成孔后安放钢筋笼,并及时灌注混凝土进行第一次清孔,然后安放钢筋笼和砼导管,并进行第二次清孔。浇桩混凝土采用超流态商品砼。钻孔和砼浇灌中所排出的废
10、泥土浆输入泥浆储存池由专用泥浆运输车及时外运。5.1.1超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高,钻头在原位预留土中,清除钻杆周围泥土后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。 5.1.2 工艺流程图:平整场地桩位放样组装设备钻孔机就位钻至设计深度停止钻进钻进成孔边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土清孔并检查成孔质量提出钻杆放入钢筋笼灌注混凝土成桩桩头处理桩顶保护措施5.2 施工方法5.2.1 工程测量5.2.1.1 根据
11、业主或总包提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线,会同总包相关单位组织验收,并做好基准点的保护措施,直至竣工验收。5.2.1.2 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点,并做好固定记号。5.2.1.3 根据桩位控制轴线,基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位,桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。5.2.1.4 测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。5.2.2 成孔施工5.2.2.1 成孔开始前应充分做好准备工作,成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停钻,为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。护口管埋设校正钻机就位钻孔第一次清孔提钻杆测孔钻机移位浇桩架就位起拔护口
12、管安放钢筋笼安放导管钢筋笼制作水下砼浇灌第二次清孔商品砼钻机移位5.2.2.2钻机就位前对桩位进行复测,施工时钻头对准桩位点,稳固钻机,通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度,确保钻机在施工中平正,钻杆下端距地面1020cm,对准桩位,压入土中,使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm;。 为保证桩孔垂直度小于1/100,施工中首先要使铺设的路基水平、坚实,并在钻机上设置导向,成孔时钻机定位应准确、水平、稳固,钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上,成孔过程中钻机塔架头部滑轮组,回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上,并保证
13、钻头在吊紧的状态下钻进。5.2.2.3钻进中,当发现不良地质情况或地下障碍物,应立即停钻,并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。 成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定,并不应低于自然地面30cm,钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标,泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。5.2.2.4 在通常的地质环境中钻进,注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05,小于等于1.15,粘度1820,排出孔口的泥浆密度小于等于1.30,粘度2026。5.2.2.54 成孔至设计深度后,应首先自检合格,再会同工程有关各方对孔深进行检查,确认符合要求后,方可进行下一道工序施工,同时
14、采取措施保护好孔口,防止杂物掉落孔内。在钻机钻至设计孔底标高后采用混凝土泵压注混凝土,然后边压注边提钻,始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。5.2.2.6 成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量,进入正常工作状态后,逐渐加大转速和钻压。5.2.2.7 正常钻进时,应控制好钻进参数,掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度,并注意减少晃动。5.2.2.8 钻速应严格控制,保证及时排渣。5.2.3 成孔质量保证5.2.3.1 钻头形式:保径钻,直径为 。(直径应为设计桩径,视成孔实际情况可作适当调整)5.2.3.2 钻速要求:一般土层使用档(70转/分),在特殊情况下使用档(40转/分)
15、。5.2.3.3 钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。5.2.3.4 钻孔中泥浆比重控制: 一般情况:在松散易塌地层中,泥浆比重控制在1.30左右,在粘性土层中,泥浆比重控制在1.25左右。5.2.3.5 施工前必须做试成孔,数量不少于二个,以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。5.2.3.6 泥浆循环系统应按以下规定设置1) 泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等 设施设备组成,并设有排水、清洗、排废等设施。2) 泥浆循环槽应根据流向设1:200坡度。3) 成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也 应定期清理。5.2.3.7 成孔指标测试1) 成孔后对孔径、
16、孔斜进行测试。2) 桩径充盈系数不得小于1.0,不宜大于1.3。3) 清孔采用换浆清孔(二次清孔)。第一次清孔:钻孔结束后稍提钻管,离孔底约1015cm,保持泥浆正常循环,定时空钻,以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲 出。第二次清孔:第一次清孔后,提出钻杆,测量孔深,然后移机,浇桩架就位,并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。通过导管压 入清浆,进行进行第二次清孔,目的是清除在安放钢筋 笼及砼导管时产生的沉渣,最后要求孔底沉渣小于 10cm。第一次、二次清孔后,均由专人测量孔深及孔底 沉渣。5.2.4 3 钢筋笼制作及安放5.2.43.1 钢筋笼制作 1) 为控制保护层厚度,在钢筋笼主筋上,每隔 3米设置一
17、三道组定位器,每组沿钢筋笼周围对称均匀布置3只。2) 在焊接过程中应及时清渣,钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固,其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋20焊接采用12d焊缝长度或局部双面焊(本次搭焊长度定为25cm)。3) 钢筋笼主筋连接采用单面焊接直螺纹连接,焊缝长度10d,主筋接头间 距35d,在同一截面上接头不大于50。5.2.43.2 钢筋笼安放1) 钢筋笼制作分节成形后,必须由钢筋工班长自检,安放前经质量员、施工员检查合格后 会同甲方监理进行验收,并当场进行隐蔽工程验收签证,未 经验收的钢筋笼不得安放。2) 钢筋笼堆放场地应平整,堆放层数不得超过二层,并分别挂 牌做好标志
18、。3) 为保证钢筋笼的标高,由测量工员测定钻机平面标高,由施工 员测定焊接吊筋长度。4) 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊,吊点位置应在 加强箍筋部位由起重指挥确定, 防止钢筋笼变形。5) 钢筋笼安装入孔时,应持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避 免碰撞孔壁,下笼中若遇阻碍不得强行下放,应查明原因酌 情处理后再继续下笼。钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续,钢筋下沉直至露出地面小于1m时,在端头以带配重的振动器振动压入,并用水平仪监控桩顶标高。;6)7) 上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除,上、下节笼各 主筋位置应校正对正, 且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。8) 每节
19、笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋,并按规定经中 间验收合格后,方可继续下笼进行下一节笼的安装。9) 钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置, 确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定, 以使钢筋笼定位, 避免浇灌砼时钢筋笼上拱。5.2.5 二次清孔5.2.5.1 二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。5.2.5.2 二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15,漏斗粘度应控制在2026。5.2.5.3 对于桩较深,桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间,以保证孔底淤泥有效清除。5.2.5.4 二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后,方能浇灌砼。5.2.64水下砼混凝土施工
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