隧道衬砌整点修方案.doc
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1、中铁一局京福铁路客专闽赣V标项目经理部五公司分部 隧道二衬缺陷整修施工方案合肥至福州铁路客运专线闽赣段HFMG-V标DK590+731.62DK607+813.97段隧道二衬缺陷整修施工方案编 制: 复 核: 审 核: 批 准: 中铁一局京福铁路客专闽赣V标项目经理部五公司分部2012年10月DK590+731.62DK607+813.97段隧道二衬缺陷整修施工方案一、编制依据1.高速铁路隧道工程施工技术指南铁建设2010241;2.高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010/J1149-2011;3.铁路隧道工程施工安全技术规程TB10304-2009/J947-2009;4.
2、铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241;5.铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010/J115-2011;6. DK590+731.62DK607+813.97段所有隧道工程工点图、参考图;7、中铁一局京福铁路客专闽赣V标关于编制上报隧道衬砌缺陷整修方案的通知。二、工程概况新建合肥至福州铁路客运专线DK590+731.62DK607+813.97段共有隧道工程8座,总长度6259.9m,占管段总长度17082.35m的 36.65%,具体隧道衬砌施工长度、剩余长度、检测情况如下表所示:隧道名称起始里程终止里程长度(m)衬砌施工里程衬砌施工长度 (m)衬砌剩余长度 (m)检
3、测情况庵源山隧道DK590+835.0DK592+508.01673DK590+835DK592+50816730全隧道拱部三条测线完成。金岭头隧道DK596+084.0DK596+326.0242DK596+084DK596+3262420全隧道拱部三条测线完成。东泽隧道DK598+251.0DK598+615.0364DK598+603.2DK598+381222.2141.8DK598+592+381衬砌拱部三条测线完成。凤凰山隧道DK600+240.0DK600+735.0495DK600+584.8DK600+735150.2344.8DK600+715+595衬砌拱部三条测线完成。
4、童游隧道DK601+874.0DK602+626.0752DK601+874+918.2 DK601+954.4DK602+386476.1275.9DK601+960DK602+260衬砌拱部三条测线完成。童游明洞DK602+870.0DK603+010.0140DK602+870DK603+0100140未施工范墩坪隧道DK603+703.1DK603+844.0140.9DK603+703.1DK603+844140.90全隧道拱部三条测线、边墙两条测线完成。九台山隧道DK605+283.0DK607+736.02453DK605+283DK607+73624530全隧道拱部三条测线、边
5、墙两条测线、仰拱两条测线完成。三、隧道二衬缺陷经检测隧道二衬主要缺陷有:二衬混凝土表面蜂窝麻面错台、衬砌钢筋保护层过小漏筋、二衬背后脱空、二衬环向结构裂缝、二衬渗漏水、预埋槽道背后混凝土不密实、二衬个别部位厚度不足等。四、原因分析1、二衬混凝土表面蜂窝麻面错台主要原因有:混凝土塌落度控制不严格,施工时混凝土自由落体高度偏大,混凝土有离析、飞溅现象,浇筑时飞溅于模板上的混凝土先初凝,与后浇筑的混凝土分层,脱模时掉落;混凝土捣固工技能不够专业,现场捣固有漏振、过振现象,且台车拱部未安装附着式振动器;模板台车打磨不彻底,旧有的混凝土残留物未清除干净,脱模剂涂刷不均匀,或使用劣质脱模剂;施工过程中,台
6、车打磨、整修次数不足;由于衬砌浇筑时间比较长,脱模时间计算没有按照最后浇筑时间计算,造成脱模时间过早,致使混凝土表面粗糙不平;台车行走时,台车上尖锐物体未清除,划伤衬砌表面。错台主要为模板变形,模板与旧混凝土无法密贴,以及混凝土窗口、模板接头处未加固牢靠产生。2、衬砌钢筋保护层过小漏筋主要原因为:钢筋绑扎时没有严格按照梅花形布置绑扎丝,或未放样点位,未设置钢筋间距、层距骨架;钢筋保护层垫块未施工或数量不足,不满足每平方米4个;拱部钢筋施工时,未预留沉落量。3、二衬背后脱空主要原因为:衬砌浇筑时,未严格按照台车拱顶设计的三个或四个浇筑孔,由低坡度向高坡度逐孔浇筑,致使衬砌拱部脱空;混凝土振捣不密
7、实,尤其是台车拱部未安装附着式振动器,混凝土凝固后收缩造成空洞;浇筑时混凝土流动性不足,或混凝土浇筑不连续造成空洞;初支表面不平整或防水板松驰度不合适产生空洞。4、二衬环向结构裂缝主要原因为:隧道施工采用的二衬模板台车长度为12m,一次浇筑混凝土较多,属于较大体积的混凝土,衬砌强度高,水泥用量较大,受自身收缩应力影响产生裂缝;隧道围岩在未完全收敛和变形稳定,就施工二衬混凝土;二衬厚度差异过大或厚度不足,致使外部应力的集中,材料强度不均匀产生裂缝;衬砌混凝土拆模过早,结构强度未达到受力强度要求时过早承受压力;仰拱施工缝与二衬施工缝不一致,先后施工的仰拱段落出现了不均匀沉降,使二衬混凝土在仰拱施工
8、缝处产生裂缝;养护工作不及时,受热胀冷缩温度应力影响,致使衬砌表面产生裂纹。5、二衬渗漏水主要原因为:防水板施工不到位,施工错开长度、压接方向、焊接工艺不达标,破损时未及时修复; 施工缝止水带安装不到位,老墙端头处混凝土表面未进行凿毛处理,虚渣、混凝土浮浆、堵头板杂物未清除干净;个别部位漏振,混凝土离析,骨料、浆液分离,混凝土不密实,形成薄弱环节;设置的排水盲管不通畅,有可能被混凝土挤压变形,或者被混凝土浆液阻塞,不能起到引排水的功效,使二衬背后积水,并导致地下水压升高,当水压达到一定程度时,便会从防水板和混凝土的薄弱位置渗漏出来。6、预埋槽道背后混凝土不密实主要原因为:槽道后钢筋密集,浇筑时
9、捣固不到位;混凝土流动性不足,浇筑过程中,槽道处混凝土不能充分接触。7、二衬个别部位厚度不足主要原因为:变形初支侵入衬砌部位更换不彻底;开挖时欠挖部位处理不到位,有遗漏;施工前检查不到位,未及时发现欠挖部位;五、整修措施1、二衬混凝土表面蜂窝麻面错台首先确定蜂窝麻面错台的范围,然后根据“凿、磨、抹”的理念进行修复。凿,即对蜂窝麻面错台突出的部位、错台部位,采用人工电锤或钢钎凿除,将大面整修平整;磨,利用手持磨砂机,对凿除部位进行打磨,打磨以衬砌表面再无凿痕,且平整光滑为准;抹,利用砂纸和干水泥对修复后的部位进行抹面,干水泥采用黑水泥和白水泥进行勾兑,比例根据衬砌颜色进行适配,砂纸水泥抹抹面不得
10、少于2遍。修补过程中应将拱顶部位有松动的混凝土块、浮浆清理干净,坚决杜绝砂浆抹面修补。2、衬砌钢筋保护层过小漏筋采用观察法确定修复范围,将露筋处软弱混凝土层去除,采用钢丝刷拉毛,并用清水冲刷干净,然后涂刷环氧树脂防锈剂,涂刷根据修复深度分层进行,直至将露筋部位,施工完成后做好养护工作,采用薄膜胶带覆盖保护,时间不少于7d。3、二衬背后脱空衬砌背后脱空,根据检测结果,标明部位,采用注浆回填进行处理。拱顶部位二衬注浆回填,利用原拱顶预留的注浆孔,在无损检测发现有空洞的地方,由技术人员指导进行注浆填充。边墙部位采用打孔注浆,打孔时应尽量避免将防水板打破,根据检测孔洞深度,严格控制钻孔深度。所有注浆浆
11、液为1:1水泥浆(内参水玻璃浆),采用双叶泵注入。注浆时应注意以下几点:注浆孔孔径要尽量小(一般为1030mm),打设控制深度,注浆采用的浆液和易性要适当,稠度1419s不堵管为宜;注浆压力一般为0.050.1Mpa,注浆时随时观察压力表的读数,出现压力过大或持续上升时,及时停止;注浆前,必须将注浆孔采用高压风清理干净,不得有钻渣或其它杂物;注浆浆液要添加膨胀剂,膨胀剂参量必须根据试验结果确定,使其具有一定的膨胀性;打设的注浆孔,使用完成后,将孔口10cm范围拉毛,注浆孔清理后采用环氧砂浆满孔进行封堵。4、二衬环向结构裂缝确认衬砌环向结构裂缝位置及范围,并进行裂缝观测,待其变形稳定后,变形速率
12、连续28d小于0.02mm/d后,采用“壁可法”进行修复,具体操作如下:. 表面处理:使用砂轮、钢丝刷或类似工具除去混凝土表面裂缝两边宽约5厘米范围内的污物、灰尘等。油污要用稀料擦除。 粘接注入座:使用BL-SEAL密封胶先将注入座粘在裂缝的中心。由于注入座的间距是根据裂缝的宽度和深度变化,所以要预先勘查裂缝的状态。 . 密封裂缝、养生:使用BL-SEAL密封胶将注入座周围的区域,并沿裂缝走向按5cm宽、3mm厚进行密封。密封后对BL-SEAL进行养生直到凝固硬化。 . 安装注入器:将注入器的连接端牢固地安装在注入座上。 . 注入:按照注入材料要求的混合比,将BL-GROUT的主剂和硬化剂混合
13、搅拌。将搅拌后的混合物倒入泵中。把供料管的接头接在注入器的注入端,开始注入工作。当注入器的外径增加至要求量时停止注入。 . 注入材料凝固养生 注入材料后进行养生直至凝固硬化。可用手捏注入管了解凝固情况。 . 表面清理、作业完成养生固化完成后,用锤子、凿子敲掉注入器,用砂轮将作业面打磨光洁平整,完成施工。5、二衬渗漏水采用高分子化学注浆法进行堵水,运用“以堵为主、以排为辅、防排结合”理念进行处理,堵水施工顺序由高处向低处进行,先施工拱顶后施工边墙,具体操作如下:清理:详细检查、分析渗漏情况,确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域,凿除混凝土表面析出物。确保表面干净、润湿。钻孔:使用电锤等钻
14、孔工具沿裂缝两侧进行钻孔钻头直径为14mm,钻孔角主宜45,钻孔深度结构厚度的2/3,钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿(壁后灌浆除外)钻孔与裂缝间距:1/2结构厚度。钻孔间距20cm60cm。埋嘴:在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头),并用专用内六角板手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不漏水。洗缝:用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水,观察出水点情况,并将缝内粉尘清洗干净。封缝:将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理,目的是在灌化学浆时不跑浆。灌浆:使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上;平面可从一端开始,单孔逐一连续进行。当相邻孔开始
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