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1、雨水泵房施工方案雨水泵房施工方案 单位工程名称:雨水泵房单位工程名称:雨水泵房 编制单位:吉林省电力建设总公司吉林江南项目部编制单位:吉林省电力建设总公司吉林江南项目部 编写:编写:技质部:技质部: 审核:审核:安监部:安监部: 批准:批准:编制日期:编制日期: 1 目目 录录 1 1编制依据编制依据.2 2 2工程概况及主要工程量工程概况及主要工程量2 3 3施工准备施工准备3 4 4施工进度计划施工进度计划3 5 5劳动力计划劳动力计划4 6 6施工方案施工方案4 7 7施工保证工措施施工保证工措施1010 2 1.1.编制依据编制依据 1.1 国家及部颁有关现行标准、规范、规定 1.1.
2、1电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇 SDJ69-1987; 1.1.2电力建设安全工作规程 DJ5009.1-2002; 1.1.3电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002-01-21; 1.1.4建筑施工高处作业安全技术规定 JGJ 46-88; 1.1.5火电施工质量检验及评定标准土建工程篇 1.1.6混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002; 1.1.7钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001; 1.1.8建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 1.1.9地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002 1.1.10砌体工程施工质
3、量验收规范GB50203-2002 1.1.11 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2008 1.1.12 国家有关安全、防火、消防和卫生规范及规定; 1.2图纸见 2X300MW 机组新建工程,卷册号F212S-T5401 2. 工程概况及主要工程量 2.1 工程概况 本工程座落在江南热电厂院内西北角,建筑面积 190.为 2X300MW 机组新 建工程雨水泵房,分地上、地下两部分,地下部分为钢筋砼水池,地上部分是 砖混结构泵房;0.00 m 相当于总图绝对标高 201.000m,室内外高差 200。 由吉林省电力勘测设计院设计,吉林省电力建设总公司总承包。 2.2 主要工
4、程量 序号名称单位数量 1 土方开挖 32187 2 地下结构抗渗砼浇筑 3196 +3 地下结构及屋面钢筋制作绑扎 t 22.3 4 主体砌砖 366 5 屋面砼 310.67 6 室内外抹灰 446 7 屋面卷材防水 208 3 3.施工技术准备 3.1 技术准备: 3.1.1 组织员工学习图纸,进行施工前的技术交底: 3.1.2 组织特殊工种培训学习,进行上岗考核; 3.1.3 对材料计算学习,提出材料计划; 3.1.4 编制钢筋下料委托计划,申报钢筋备料计划: 3.1.5 各种机械进行自检维修,试运转; 3.1.6 材料试验送检工作:做好钢筋等原材料的取样送检工作。 3.2 工器具及材
5、料准备 各种工器具按要求进场,具体数量如下: 序号名称规格单位 数量 备注 1 经纬仪 DT-02 台 1 经检验 2 水准仪 DSA32 台 1 经检验 3 钢尺 50 把 1 经检验 4 振捣器50 型台 2 5 振捣棒根 4 6 手推车双轮台 10 7 电焊机交流台 1 8 无齿锯台 1 4.施工进度计划: 2X300MW 机组新建工程雨水泵房工程进度计划表 五月六月 24681012141618202224262830246 土方开挖 抗渗砼浇筑 主体砌砖 屋面模板钢筋砼 室内外抹灰 屋面卷材防水 月 日 项目 名 称 4 5.劳动力计划 劳动力配备计划表一览表 单位:人 工程施工阶段
6、 工 种 测量放线土方开挖钢筋绑扎模板支护砼浇筑土方回填主体砌筑 测量工1111111 钢筋工088420 1 木 工0088202 砼 工00202 力 工28228108 合计:3171915151114 6施工方案: 施工顺序: 场地平整定位放线地下结构挖土地下结构底板垫层砼浇筑地下结构底 板绑筋地下结构底板支模地下结构底板砼浇筑地下结构侧壁绑筋地下 结构侧壁顶板支模地下结构顶板绑筋地下结构侧壁顶板砼浇筑3.300m 下 外墙砌筑3.300m 上圈梁绑筋、支模、砼浇筑5.550m 下外墙砌筑5.550m 梁板绑筋5.550m 层梁板砼浇筑. 6.1 土方工程: 6.1.1 由于地下结构深
7、挖,放坡尺寸增加,考虑到开挖基础需要每边预留 500 工作面,放坡为 10.7511,开挖的土方运至甲方指定场地堆放,回填时再取 土。 6.1.2据基础图,标出大开挖的尺寸,给出土方开挖位置线后,施工技术人员 与施工进行认真核对,确认无误后方可进行土方开挖; 6.1.3本工程计划采用阶梯式加放坡的开挖形式,每步的放坡系数将根据槽底 深度的不同,计划按为 1:1 进行放坡(见下图) 。 。 设计槽底标高 300*300 排水沟 阶梯状挖槽示意图 1:0.751:1 1m 宽平台 5 6.1.4.土方开挖根据已给出的尺寸进行土方开挖,首先采用挖掘机开挖至计标 高上 300,下面预留 300采用人工
8、挖至设计标高。 6.1.5.为防止地下水泡槽,基坑随开挖随用人工在基槽四周挖设 300*300 的排 水沟,并视基坑四角设置集水井四个,集水井尺寸为直径 800mm,深 1000mm, 基坑施工期间用潜水泵设专人昼夜监护进行排水,保证槽底处于干燥状态。 6.1.6.在土方开挖的过程中,由专业测控人员进行标高控制,随时对坑底进行 监控,土方开挖时必须开挖至设计要求标高。 6.1.7.基坑开挖完毕,报请设计勘测等有关部门到现场监督检验,将检验情况 填写地基验槽记录,报请监理工程师复验批准后,方可进行基础施工。 6.2.土方回填工程 6.2.1.在基础、侧壁模板相继拆除后经业主及有关人员认定后,即可
9、进行土方 回填。 6.2.2.工艺流程:基坑地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实分 层检验密实度修理找平验收。 6.2.3.填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物清理干净 处理完毕。 6.2.4.检验土质,检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定;及 土料的含水量,是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀 掺入干土等措施、如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。 6.2.5.填土应分层铺摊;每 300厚摊铺一次。 6.2.6.碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。 6.2.7.填方超出基底表面时,应保证边缘部位的实质量。 6.2.8.在机械
10、施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式打夯机 分层夯打密实。 6.2.9填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时 依线找平;凡低于标准高程的地方,应补平夯实。 6.3.钢筋工程 6 6.3.1.进场钢筋必须有合格证及复验报告,按设计图纸进行配料并核对,钢筋 的型号、尺寸、数量、钢号、弯钩、焊接质量,均符合要求后,合格后方可使 用。 6.3.2.钢筋采用现场加工制作,运至现场按照施工平面图布置要求,按邦扎次 序、型号、规格整齐堆放在现场规定位置,并进行标识,以方便施工,避免错 设钢筋。 6.3.3.钢筋绑前应对绑扎部位所有杂物清理干净,并按施工图划线、摆筋。 6
11、.3.4 泵坑侧壁、底板钢筋绑扎 依据施工图纸要求在垫层上弹出轴线、底板外边线,分别标出角位,依次 再分出两方向的钢筋间距。 底板上层钢筋绑扎前,利用 18 钢筋在底层与上层钢筋之间垂直焊接连接 来支撑上层钢筋网片,便于固定上层钢筋,防止施工时塌陷,间距不大 1000, 呈梅花状布置,下层钢筋绑扎时,为了保证底板保护层厚度,在下层钢筋与垫 层砼之间,选用保护层垫块纵横1000进行支垫,施工完的钢筋网上,严禁直 接在其表面行走。 7 泵坑侧壁钢筋临时固定及底板模板固定用脚手架示意图 6.3.5 侧壁钢筋在底板砼浇筑完 12 小时后在进行绑扎安装。钢筋绑扎时在外侧 用双排脚手架架立固定,内外钢筋之
12、间设 S 筋拉结筋纵横400交叉布置,以 保持内外钢筋之间的间距及稳定性,钢筋保护层选用塑料垫块纵横1000。 6.3.6.钢筋连接:纵横向受力筋 I、II 级直径22的采用绑筋搭接,其它钢 筋采用滚轧直螺纹丝扣连接。钢筋直螺纹丝扣连接前必须先进行模拟实验,合 格后方可用于现场施工。钢筋连接完毕后,对钢筋连接部位按批次抽取进行现 场实物割样试验,抽检数量按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 相关规定 执行。 6.3.7.梁的钢筋布置比较密集,绑扎时梁顶部钢筋用双排脚手架架立起来。然 后套入箍筋与梁主筋绑扎,主筋绑扎时应从梁底主筋开始依次往上绑扎,由于 梁主筋为多层筋,为了保证多层钢筋之间的距
13、离,用252000做垫筋。 6.3.8.绑扎楼板钢筋前,确定好板上预留洞口的位置,用石笔划在模上,钢筋 与预留洞口发生冲突时,钢筋不允许截断(人孔和竖井除外) ,预留洞口处的钢 筋弯曲避开预留洞口。当洞口300时,应按照图纸布置洞口加强筋。 6.3.9.钢筋保护层的处置:采用 23厚的大理石垫块1000,垫至钢筋下, 以保证钢筋保护层厚度准确。 6.4.模板工程 6.4.1.本工程模板为木模板,模板施工时,进入现场先对模板表面清理,涂刷 脱模剂。脱模剂涂刷要均匀,模板表面不得有气泡和脱模剂积痕。模板四周粘 贴密封条,密封条要匀称,中间不得出现折叠和皱痕。 8 6.4.2.梁模板加固时,两侧均搭
14、设双排脚手架,底部设置一道单排脚手架。然 后安装梁底模板,并拉线找平,对跨度不小于 4 m 的现浇钢筋砼梁、板,其模 板应按设计要求起拱;当设计无要求时,起拱高度是易为跨度的 1100031000; 梁侧模在钢筋绑扎完毕、钢筋找正位置、清除垃圾杂物,经检查合格后,方可 进行安装。 6.4.3.钢筋混凝土地下结构侧壁模板 钢筋混凝土地下结构模板采用多层胶合模板,支护方式采用“内顶外拉”的施 工方法。侧壁模板加固穿墙对拉螺栓要求用带止水环的穿墙螺杆紧固,即 M12 的螺杆中部加焊-16060 止水片。 60900 木方或 483.5 钢管内楞水平 300,横横愣采用 2483.5 钢管纵向500;
15、对拉螺杆间距为:横向 400,纵向500,模板支架泵坑内采用满堂红脚手架侧壁外侧为双排脚手架, 扫地杆距地面高度350,模板支架四周从底到顶连续设置竖向和水平剪刀撑, 竖向剪刀撑间距4500,剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 4560之间,中 间水平剪刀撑设置间距4800。 9 地下结构侧壁模板支撑加固示意图 M12 对拉螺栓结构图 10 6.4.4.模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位; 以及自上而下的原则; 6.4.5.模板拆除时,用撬杠轻撬,禁止猛砸狠敲,或用撬杠硬砸,以免损伤砼 表面或棱角。拆除后的模板、钢管和各种零星构件应及时运至木工房修整,分 规格堆放整齐(大模
16、板底部铺垫木方) ,模板表面砼进行清理,涂刷清油。现场 不得遗留任何构件; 6.4.6.模板施工质量要求:模板施工过程中按照各项指标严格控制,对模板的 轴线位置、截面尺寸、垂直度、平整度、刚度以及模板加固脚手架,实行过程 监督、班组自检,层层把关,为下道工序施工做好充分的准备工作。 6.5.混凝土工程: 6.5.1.按照基础图进行放线,经检查合格后才进行基础垫层施工;垫层采用 C20 混凝土; 6.5.2.砼严格按配合比要求进行配制,在搅拌站集中拌制合格后用罐车运至施 工现场,水平垂直运输采用泵车进行浇筑。罐车进行运输中,从砼搅拌站出口 至砼入模时间不得超过 45 分钟,若发生分层离析现象,须
17、对砼进行二次搅拌; 6.5.3混凝土浇筑采用泵车浇筑,配合使用施工溜槽。浇筑混凝土时,设专人 看筋、看模,注意观察钢筋模板动态;如发现有钢筋移位模板松动现象要及时 11 处理; 6.5.4侧壁混凝土浇筑时,要严格控制每层砼厚度和砼坍落度,每层不得超过 500,坍落度过小分层厚度要随时调整。在振捣上一层时,应插入下一层 50左右,以消除两层之间的接缝;上下层间隔不得超过 2 小时,以 30 分钟为 宜; 6.5.5.机械振捣,采用插入式振动器振捣;其移动间距不得大于作业半径的 1.5 倍,一般为 3040,振捣时应快插慢拨,插点均匀排列,逐点移动, 不得漏振,不得过分振捣,以免混凝土离析。一般每
18、一插点时间为 20-30 秒, 以表面泛灰浆为准; 6.5.6.在混凝土浇筑完毕后,按照放线员给出的标高线进行找平;对砼表面进 行压光、抹面; 6.5.7 混凝土浇筑时,任意抽取混凝土运输车中的混凝土,在取样员和监理工 程师的监督下进行试块制作和砼坍落度检验。 6.6其他未尽事宜,详见单项工程技术交底。 7.施工保证措施 7.1.质量保证措施: 7.1.1.施工前必须依方案或作业指导书对参与施工人员进行技术交底,没有交 底不准施工; 7.1.2 严格执行项目部制定的各项管理制度以及下发的各项有关规定,按程序 施工; 7.1.3.及时做好资料的整理工作; 7.1.4.严格执行国家及有关地方的法律
19、法规和标准规范; 7.1.5.严格执行行业质量标准,从管理入手,切实抓好工程施工质量; 7.1.6.严格执行三级检查验收制度,加强质量管理及检查工作,确保优质工程; 7.1.7.做好测量放线工作,严格控制好中心轴线的位移,施工前要认真复核、 检查; 7.1.8.建立质量管理小组: 7.2.工程目标 12 7.2.1.分项合格率 100; 7.2.2.砼强度合格率 100,杜绝质量事故和机械设备事故。 7.3. 施工安全保证措施 施工危险点:土方坍塌、高空坠物、机械伤害、触电事故、其他伤害 7.3.1. 土方坍塌: 7.3.1.1. 基坑开挖时,在挖土机回转半径范围内不允许进行其他作业。挖土自
20、上而下,逐层进行,严禁先放坡脚或逆坡作业; 7.3.1.2 基坑开挖必须严格按要求放坡,操作时必须注意土壁的变化情况,如 发现有坍塌或松动迹象,必须及时进行支撑或放坡,并注意支撑或加固时的土 壁变化; 7.3.1.3 深基坑上、下必须事先挖好阶梯、支撑靠梯或开斜坡道,并采取防滑 措施,禁止踩踏支撑上、下,坑四周必须设置安全检查栏杆。在明显位置设置 安全警示标志,有安全标识; 7.3.1.4. 上部土方严禁集中堆放,防止土堆自重过大,发生滑坡现象; 7.3.1.5.基坑上口堆载材料距边坡安全距离:汽车不小于 3m,起重机不小于 4m,土方不小于 1m,土方高度不超过 1.5m,其它材料堆放高度不
21、超过 1m; 7.3.1.6.基坑底部施工作业时,当基坑开挖深度大于 1.5m 时,基坑上部应留置 专人,对土层进行监控; 7.3.1.7.基坑底部施工人员不得集中成群,应分布开;施工人员不得站在坑边 等危险部位小休; 7.3.1.8.夜间施工时,工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段应设置明 显的警示标志和护栏。 7.3.2.高空坠物 7.3.2.1.进入施工现场应穿工作服,戴安全帽,高空作业系牢安全带,严禁酒 后上岗; 7.3.2.2.登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋内,严禁放在模板或脚手 架上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放在工具袋内,防止掉落伤人; 7.3.2.3.下雨后,
22、高空作业必须穿防滑鞋,登高时,对脚手架必须进行检查; 7.3.2.4.在脚手架上施工作业时,必须在脚手架上铺设两块以上跳板的施工作 13 业平台,并且用 8铁线绑扎牢固,不得使用木方代替跳板及单挑板施工; 7.3.3.机械伤害 7.3.3.1.各种机械必须经常浇油润滑,进行养护,并检查电线是否有漏电现象; 7.3.3.2.各种机器使用前,试运转合格后方能使用; 7.3.3.3.机械操作人员必须经过专门的培训持证上岗; 7.3.3.4.混凝度浇筑前,应对振动器进行试运转,对使用线路进行检查,振动 器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套,振动器不能直接挂在钢筋上; 7.3.3.5.使用钢筋弯曲机时,操作人
23、员应站在钢筋活动端的反方向。 7.3.4.触电事故 7.3.4.1. 现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ462005)规 定,并满足建筑施工安全检查标准 (JGJ5999)要求; 7.3.4.2.施工临时用电采用 TNS 系统,电缆采用五芯电缆,整个供电系统遵 循“三级配电、两级保护” ; 7.3.4.3. 对各种用量设备和电源必须进行严格的检查,发现电源箱有破损或用 电设设备电线有漏电现象必须通知电器部门进行维修; 7.3.4.4.供电线路应由专业电工定期巡视检查; 7.3.4.5.配电箱由专人负责管理及维修; 8.3.4.6.现场施工机具要做到“一机、一闸、一保护” ,非专
24、业施工人员不准随 便触摸施工用电机具; 7.3.4.7.现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路,更不能随意拆 除接地保护线; 7.3.4.8.施工前检查供、用电设备是否正常,用电机具不允许“带病”工作; 7.3.4.9.严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线; 7.3.4.10.移动式临时配电箱应距地 600mm 以上; 7.3.4.11.配电箱附近不能堆放易燃易爆物品,配电箱应放置在干燥地段,并且 周围要有足够的操作场地; 7.3.4.12.照明线路及灯具安装高不度低于 2.4m, 应采用 36V 安全电压,手持 照明灯具应采用 36V 及以下安全电压; 14 7.3.4.13
25、.低压配电的操作顺序如下,送电顺序:总配电箱分配电箱开关箱; 停电顺序相反。 7.3.5.其他伤害 7.3.5.1.严格按电力建设安全工作规程上的规定进行施工,工器具严格执 行其操作规程,遵守上级部门颁发的有关安全文件,施工人员经安全措施交底 后方可施工; 7.3.5.2.所有施工人员必须经体检、安全考试合格,方可进入现场上岗施工。 7.3.5.3 搞好安全教育,做好安全培训及技术交底工作,在进行技术交底地同 时进行安全交底,并履行签字手续,使每个作业人员做到安全工作心中有数, 保证安全生产; 7.3.5.4.坚持班前会安全讲话制度,安全讲话应具有针对性,以提高职工的安 全意识,自我约束及自我
26、保护能力为主,在生产中开展“三不”活动,即“不 伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害” ; 7.3.5.5.高空坠落:在脚手架施工过程中必须在施工通道上进行操作施工,并 悬挂好安全带; 7.3.5.6.参加高处作业人员每年应进行体格检查,高处作业严格执行“两穿一 戴” ,必须系好安全带,安全带应挂在牢固可靠处; 7.3.5.7.不得直接攀爬构架。高处作业坠物伤人高处作业人员应佩带工具袋, 较大的工具应系保险绳,传递物品严禁抛掷,应用传递绳,地面人员不得在危 险区域逗留或通行; 7.3.5.8.焊接操作人员必须有上岗证。操作时应佩带气焊防护目镜、手套、安 全帽等防护设备; 7.3.5.9.施焊现
27、场不得有易燃易爆物品,消防设备严禁使用四氯化碳灭火器; 7.3.5.10.氧气乙炔按规定使用,严禁倒地使用。氧气、乙炔带上必须设置回火 器。 7.4.文明施工控制措施 7.4.1.彻底“消灭五头” “五底”做到十无,即无烟头、砖头、木头、钢筋头、 焊条头,散砂底,剩灰底、费土地后的建筑垃圾清除,运到指定地点; 7.4.2.爱护安全设施和施工中的结构,爱护和保护成品人人有责; 15 7.4.3.对施工过程中产生的含油废弃物集中回收,按公司有关规定进行处置; 7.4.4.对施工中产生的生活垃圾清扫进入垃圾池,由安全部门定期处置; 7.4.5.施工中产生的污水须设置排水沟,进入厂区下水道; 7.4.
28、6.材料堆放应按施工总平面布置图要求堆放整齐。 8 8、施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表、施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表 序号主要危险点伤害方式主要控制措施 1 钢筋加工机械使用不 当 机械伤害触电 1、电源应“一机一闸一保护” 2、保护装置应齐全完好 3、使用的工器具符合安全要 求 。 4、按要求配戴防护用品。 5、切割短钢筋时,应用钳子 夹紧严禁直接用手把握。 2 钢丝绳、卡扣使用不 正确 起重伤害物体打击 1、钢丝绳的安全系数应满足 吊装的需要 2、“严禁与带电体接触,起 吊需要 3、运行中部得与其他物体摩 擦 4、编结时,长度大于钢丝绳 直径的 15 倍,且不得小 于 3
29、00mm. 5、卡扣不得横向受力 6、不得使卡扣处于吊件转角 处,必要时应加热或更换 大规模的卡扣。 3不正确使用振动器触电伤害 1、电源应“一机一闸一保护 2、电源无漏电现象,绝缘良 好,插头完整,严禁直接 把电线插入插座 3、操作人员穿绝缘靴,戴绝 缘手套 4、不得把振动着的振动器放 在模板上 5、严禁冲击或振动预应力钢 筋 16 6、移动振动器时应将电源切 段 4 高处作业施工措施不 到位 高处伤害,落物伤害 1、高处作业人员需要体检合 格 2、脚手架由专人按要求检查 合格后使用 3、正确佩带安全带,安全带 挂在上方牢固可靠处 4、施工人员衣着灵便,穿胶 底鞋 5、在夜间或光线不足的地方 高处作业,必须由做够的 照明 6、上下脚手架应走通道,不 得攀爬脚手架 7、高处作业应佩戴工具袋, 严禁抛掷传递物品 8、高处作业时点焊的物体不 得移动,需要放置在牢靠 的地方或采取放置坠落的 措施。 9、遇到 6 级以上大风或恶劣 气候,应停止露天高处作 业 10、施工人员不得躺在通 道上或栏杆边缘休息。
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