青海湖路顺堤桥施工组织设计条市政工程施工组织设计.doc
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1、目 录一、编制依据二、工程概况三、工程施工组织设计总设想四、施工组织设计方案的针对性及施工段的划分五、施工现场总平面布置和临时设施及临时道路的布置六、施工进度计划和各阶段进度的保证措施七、各分部分项工程的完整施工方案八、质量保证措施九、安全保证体系及安全保证措施十、环境保护措施十一、冬、雨季施工措施十二、地下管线、地上设施的防护措施十三、其它说明十四、附表一、编制依据1、按招标文件及详细施工图纸2、按市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ1903、参加建设单位组织的现场考察活动所了解的施工环境,条件,施工材料来源等。4、我单位长期从事类似工程所积累的施工经验,技术水平管理水平和现场设备情况等。二、
2、工程概况青海湖路西起在建的通湖大桥,向东依次分别与西海路、黑海路、北海路、红海路、南海路、东海路、黄海路、渤海路相交,至已建西环路之止,全长约3.37公里。拟建宿城新区青海湖路顺堤河桥,为青海湖路跨越顺堤路的桥梁工程,桥梁全长30.04米,属中桥,为3跨10米简支板梁桥,两侧为3跨10米连续板梁桥,桥梁与顺堤河正交。桥中桩号为K3+251,桥宽43.5米。桥面总宽为43.5米,其横断面形式为:3.5米人行道+1.5米景观绿化带+4.0米非机动车道+1.5米绿化带+10.25米机动车道+2.0米中央分隔带+10.25米机动车道+1.5米绿化带+4.0米非机动车道+1.5米景观绿化带+3.5米人行
3、道。 本桥上部为装配式预应力空心板梁,预制空心板梁高度为45厘米,连续板梁高度为50厘米,桥墩及桥台均为桩柱式,钻孔灌注桩直径为120厘米。三、工程施工组织设计总设想1、工程质量目标本工程质量目标为业主要求合格。我方将按ISO9001标准进行施工管理,实施内部监理制,制定工程质量管理和检查计划,并组织有关人员熟悉和掌握设计意图和要求,确保按设计图纸施工,使施工质量和工作质量全方位、全过程受控。对所有参加工程施工的人员进行质量、安全再培训,提高施工人员的质量和安全意识,使施工现场成为文明施工、安全施工的样板。2、工期目标本工程计划完工历经 110个日历天我公司承诺:在招标工期规定的日期内,完成让
4、甲方、监理均满意的工程。3、安全目标实现无重大伤亡事故、无人员伤亡事故、无重大质量事故、无机械和行车事故。4、文明施工目标本工程争创市级文明工地。四、施工组织的方案的针对性及施工段的划分1、施工组织的方案的针对性鉴于本工程的特点,我公司将迅速组织施工人员、施工机械进场,充分发挥我公司技术、人才、设备三大优势,合理安排施工顺序,充分利用时间、空间,为平行作业、流水作业、交叉作业创造条件。为确保工程质量和工期要求,本着先地下后地上的施工原则,首先清理障碍物及清表,流水作业,尽量缩短它们的施工时间,为后续工序创造有利的施工条件,以防前松后紧。2、施工段的划分根据本工程特点及区内平面布置情况,拟将本工
5、程整体施工,组织平行、流水或顺序作业。五、施工现场总平面布置和临时设施、临时道路布置根据本工程的特点,拟在K3+300处北侧修建一个料场(共2亩地),以便于施工,用于修建生产、生活临时设施,堆放材料、工程用电、用水就近借接,并用1台发电机备用,以满足整个工程进展之需要(附:计划用地表、施工平面布置图、基地及料场布置图)。六、施工进度计划和各阶段进度的保证措施!)根据本工程特点我们安排了2支工程队进场施工,具体分工是:工程一队施工钢筋工程;工程二队砼工程。 2)施工具体步骤施工工艺流程施工准备 围堰填筑灌注桩抽水检查、防护,开挖基坑桥台垫层及基础接 柱盖 梁桥台及侧墙浇筑空心梁板浇筑桥面浇筑整
6、理 场 地修复、扩建路面栏杆安装七、各分部分项工程的完整施工方案1、桥梁工程主要工序施工方法1) 施工放样施工前采用电子全站仪测定墩、台中线和基础桩的位置,补充施工需要的水准点,填写施工放样报验单,报请监理工程师审核,然后进行工作平台搭设工作。2)下部结构(1) 桩基本工程计划2台300型钻机20天完成全部灌注桩。搭设钻孔桩工作平台因桩位处于围堰上,故考虑用木方直接搭设简易平台,钻机在木方平台上施工,平台基础须牢固稳定,能承受工作时的所有荷载,并考虑施工机械的安全进出。埋设钢护筒钢护筒采用S=3mm厚的钢板卷制而成,以挖埋式铺以重压,每节护筒都要保证密缝不透水,护筒顶高出地面约0.5米,注意护
7、筒下沉过程中的垂直度、平面偏差等。砼灌注结束达到设计强度65%以上后,可将护筒拆除。钢护筒埋设后,用电子全站仪复核桩位的准确性。(3)护筒泥浆在开钻前首先备足性能合格的粘土,调制泥浆时,先将土加水浸透,然后以人工拌制,要求根据地层情况,采用以下不同的指标:当地层为粘性土时相对密度为1.05-1.20,粘度19-28,含砂率8-4%;当地层为砂性土时相对密度为1.2-1.45,粘度为19-28,含砂率8-4%。同时也可在钻机内直接投放粘土,以钻锥旋搅制成泥浆。(4)钻孔钻孔就位前,应对钻机的各项准备工作进行检查,包括场地布置与钻机座落处的平整和加固,主要机具的安装和检查,配套设备安装与水电供应的
8、接通等,钻机安装就位后,底座保持水平,顶端应与底座保持垂直,在钻进过程中不应产生位移或沉陷,否则应找出原因及时处理,钻机安装时,其垂直偏差不得大于2cm,采用GPS-15型回旋钻机钻孔,钻孔严格按操作规程进行,根据钻孔地质剖面采用适当的钻进压力、钻进速度和泥浆,保持孔内具有规定的水位,泥浆相对密度、粘度和含砂率等各项技术指标符合要求,以防塌孔,并及时详实地填写钻孔施工记录。钻孔发生故障应及时按规范要求进行处理,如因机械原因停钻,钻头应提起2-3米,以防埋钻,并做好记录。(5)清孔钻孔达到设计深度,经检查符合要求后,应即进行清孔,通常采用换浆法,首先提升钻锥距孔底1020cm,继续循环,以相对密
9、度较低(1.1-1.2)的泥浆压入,把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出,清孔排渣时,必须注意保持水头,以防塌孔,清孔后的泥浆应符合要求(相对密度1.05-1.2,粘度17-20,含砂率4%),灌注水下砼前,孔底沉淀层不大于设计规定。清孔时间一般控制在3-6小时,不得用加深孔深的方法代替清孔或用清水冲孔。(6)沉放钢筋笼清孔结束后立即拆除钻杆,沉放钢筋骨架。钢筋笼预先在现场绑扎好以后,等待沉放,钢筋骨架视提吊高度分数节制作,墩桩4节,台桩3节,钢筋笼检查合格后,在骨架外侧绑扎砼垫块作为保护层,及时准确地吊装就位,钢筋笼与钢筋笼之间的连接采用双面搭接焊,做到焊缝饱满,焊好一节沉放一节,钢筋
10、笼沉放至设计标高后,顶部采用有效的措施吊牢、固定,防止钢筋笼脱落或在孔内摆动,并复核钢筋笼在孔内的平面位置,误差控制在2cm以内。(7)灌注水下混凝土钢筋笼沉放完毕,即可吊装30cm的卷焊钢导管于孔中央,导管接头采用装有橡皮垫的法兰盘连接,导管在使用前进行必要的水密承压和接头抗拉试验,灌注前还应测定沉淀层厚度,沉淀层厚度不得规范要求,不合格时应再提起导管钢筋骨架重新清孔。水下砼的配制严格按规范要求施工(水泥标号为PO.32.5级,石子最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/5和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40mm,砂宜采用级配良好的中砂)。灌注前导管底与孔底间距30-50cm,灌注时首批混
11、凝土的数量应满足导管初次埋置深度(1m)和填充导管底部间隙的需要。在灌注过程中,应及时调整导管埋深(导管埋深一般控制在3-5m范围),灌注后的桩顶一般应高出设计0.5-1m,提升导管用钻架进行,逐节拨拆导管直至全部浇筑完毕。浇筑要连续进行,防止混凝土凝结造成卡管,待砼达到规定抗压强度后方可拆除护筒。灌注过程中发生导管进水、导管堵塞、塌孔等故障应按规范在可能的条件下进行处理。在处理达不到要求时,应重钻或会同有关单位研究补救措施。(2)接柱在灌注桩经过检测合格后,便可开始立柱钢筋的绑扎,并与钻孔桩钢筋焊接,特别要注意纵筋与钻孔桩纵筋的连接。模板采用直径80cm的定型钢模,钢模长1.9米分为两个半圆
12、形,吊装后拼装,完毕后再作垂直度纵横轴线位置检查,最后浪风绳固定。砼现场机械拌制,翻斗车运输,人工翻料入仓,插入式振捣器振捣成型,要注意防止砼拌和料入仓时产生离析现象。当砼强度达到70%RC时拆模,并进行养护,养护期为14天。3)桥台 本工程新增部分的桥台基础采用砼,台身采用浆砌石。施工前先挖除现有土方,然后浇筑基础砼,注意基础砼里要预先埋设石榫,以利和上部浆砌石可靠连接。在基础砼达到50%RC时将底板砼和浆砌石结合面打毛,铺上1:1砂浆后再砌浆砌石墙身。1、施工程序桥台底板砼架设样架铺浆浇筑勾缝养护台帽砼底板施工好以后,根据图纸做出浆砌石墙断面样架,在墙两头架设样架,带线控制浇筑顺直度,用锤
13、球控制垂直度。石料外露面须先用人工凿平。浆砌石墙应符合下列规定:(1)毛石料中部厚度不应小于200mm;(2)每砌3-4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次;(3)外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间的错缝不得小于80mm。(4)勾缝砂浆采用高标号砂浆,经试验确定,勾缝前先清缝,洒水湿润,然后勾平缝。2、水泥砂浆勾缝(1)勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:1至1:2之间。(2)勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。(3)清缝应在料石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。(4
14、)当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。3、养护砌体外露面,在砌筑后1218小时之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。养护时间:水泥砂浆砌体不少于14天。4)墩台帽墩帽的支模一律采用扁担法施工,对销螺栓固定。墩帽的模板用大块钢模,砼浇筑翻斗车运输,人工入仓。浇筑采取先悬臂后跨中,逐渐向支点合拢的顺序,浇筑时每层30cm左右振捣一次。在砼强度达到85%RC时方可拆底模。台帽砼浇筑时要注意模板的牢固性。浇筑采取先悬臂后跨中,逐渐向支点合拢的顺序。并在浇完墩、台帽身砼后,停顿1-2小时继续浇筑防震挡块砼,在砼达到
15、25%RC时可拆模,并加强养护。5.3 上部结构的施工5) 墩台帽细石砼垫层的施工砼采用C25级砼。在抹制砂浆前,先复测墩台的中心线、高程,如发现问题及时处理。墩台帽顶高各程、中心线符合规范要求后,凿毛湿润墩台帽顶部,绑扎钢筋网,按要求浇筑支承垫石,支承垫石一定要保证其表面水平平整,其顶部高程与设计相差值为2mm,一定要保证其施工精度及质量,施工完后,加强养护至设计强度为100%以上时,才可吊装梁板。6)空心板梁浇筑空心板梁浇筑的模板一律采用钢模,梁的砼捣固采用插入式振动器振捣,芯模为直径40cm的气囊。砼的运输仍采用机动翻斗车运输。空心板梁的浇筑A、钢筋的绑扎与安装钢筋的焊接一般采用双面焊,
16、接头焊缝长不小于5d,其接头位置在同一个截面内不能超过50%,钢筋弯制完后应分类编号分批堆放,用防雨布覆盖,防止雨淋生锈,安装钢筋时要注意各筋的位置的准确性,同时注意预埋好铁板。B、模板的安装钢筋完成后,即开始立模,底模上有对拉螺栓,模板顶部也有对拉螺栓,内部用钢筋支撑保证净尺寸后,紧固对拉螺栓,并调整好模板整体牢固性。C、砼的浇筑为增加砼和易性和早期强度,加高效减水剂,其含量为水泥用量的千分之六左右。砼浇筑时水平分层,先浇筑气囊底部砼,再将橡胶气囊按规定充足气后放入钢筋圈内,注意绑扎铁丝不要损伤作为芯模的气囊,然后固定气囊浇筑上部,气囊两侧一定要对称浇筑。7)桥面砼的铺装为使桥面铺装与梁紧密
17、地结合为整体,现浇空心板梁的表面打毛,冲洗干净后,方可浇筑桥面砼。铰结缝分二次浇筑,梁底板缝勾缝。桥面系砼铺装层联为一个施工单元连续浇筑,注意伸缩缝预埋件的几何位置的准确性及砼铺装层的高程控制。确保桥面铺装平整度达到等级公路质量要求。8)钢筋工程钢筋工程钢筋在进场前进行抽检,杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内,在钢筋加工厂内加工。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈,然后按设计要求下料加工。钢筋的接头采用焊接,在施工中尽量采用闪光对焊,当施工条件不允许时,采用电弧焊。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊,检验合格后再进行正式施焊。钢筋采用电弧焊时,尽量采用双面焊。钢筋接
18、头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。钢筋骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位与预埋钢筋焊接,墩太高的可分段吊装或现场绑扎。钢筋骨架加架立固定筋,确保钢筋位置正确。钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。墩台身钢筋的绑扎与砼的浇筑配合进行。(9)砼浇筑砼浇筑采用现场搅拌砼,运输采用汽车运输。砼掺加FDN高效复合减水剂,以提高砼的和易性,减少用水量,坍落度控制在8cm左右。在浇筑现场每隔一段时间对砼的均匀性和坍落度进行检查一次。墩身以2m左右为一节进行浇筑,并在接茬处预埋接茬钢筋。浇筑前,先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,把
19、模板内的杂物、积水清理干净,模板如有缝隙,必须填塞严密。并把基础砼及接头砼表面松散的部分凿除并将泥土、石屑等冲洗干净。砼采用分层浇筑,每层厚度不超过30cm,且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。当上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离保持在1.5m以上。在施工中砼的生产、运输、浇筑速度相互匹配,满足:Vsh/t。式中:V砼配制、输送及灌注的容许最小速度,m3/h; S灌筑的面积,m2; h灌筑区的厚度,m; t所有水泥的初凝时间,h。浇筑砼时,采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持510cm的距离,且插入下层砼510cm,每一处振动完毕后边振动边
20、徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。振捣时观察到砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆,水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。在砼浇筑完成后,对砼裸露面及时进行修整、抹平,等定浆后再抹第二遍进行压光或拉毛。利用接水管上墩方法养生,砼浇筑完23小时后覆盖塑料薄膜浇水养护,对未拆模的和已拆模的均浇水养护,并派专人负责此项工作。严禁外露砼覆盖草袋养护。由于在墩、台不同部位所用的砼标号相同,且在钢筋密集的地方,要对粗骨料的粒径加以限制,因此砼的配合比也因之而异,在砼拌合及浇筑过程中要加以注意。施工中切实做到按规定的数量和规格投料,确保墩台身不同部位的配合比。(10) 桥台回填 1、填回不得使用
21、腐植土、生活垃圾、盐渍土,土的可溶性盐含量不得大于5%,550C有机质烧失量不得大于5%,经标准击实试验确保土壤或其他填筑材料的最大干密度与最佳含水率达到设计要求。 2、清除地面杂草、杂土,其厚度不底于0.8米,必要时,另行加深处治。 3、根据不同的填筑材料及其不同的夯、碾机械设备严格控制分层回填厚度。计入松铺系数时(单位毫米):人工夯的层厚不大于150、机械夯的层厚不大于200、轻型压路机的层厚不大于250、重型压路机的层厚不大于300。八、质量保证措施(一、)质量创优目标1、质量方针满足顾客要求为宗旨,实现质量承诺为准则,领先行业标准为目标。2、质量目标及创优规划以提高社会效益和经济效益为
22、中心,强化内控,消灭通病,争创国内公路施工一流水平,确保工程质量达到省优良样板工程。主要指标为:2.1整个合同段工程质量普遍创优,出精品,绝次品。2.2单位工程合格率100%,优良率达95%以上。(二)、质量保证体系及质量目标的实现1、组织保障措施1.1本项目成立公司项目部,代表公司履行合同并列入公司创优计划和重点管理项目,组织所属单位施工,从根本上建立起有效的质量保证体系,充分保障企业全面质量管理措施的全面落实到位。1.2队以上成立全面质量小组和创优管理委员会,第一管理者亲自抓,配齐专职质检工程师的质检员,从组织措施上保障创优计划的真正落实。1.3狠抓重点,确保整体,针对不同的工程项目,制订
23、相应的质量保证细则。将工程质量创优成绩纳入项目经理考核的主要内容,实行质量一票否决,对工程质量达不到创优计划的责任人进行重罚。1.4明确各部门质量职责,责任到人。2、质量验收按市政桥梁工程质量检验评定标准执行。3、质量检验程序本项目部实行三级检验制度,建立以监理工程师、项目安质部、队质检员及班组质量员组成的分级管理网络,加强工程质量控制。4、质量管理制度对本项目的管理严格执行公司ISO9001有关制度文件,在施工的不同阶段按照公司的制度及规程对施工实施过程控制。5、明确管理人员质量职责我公司将对本工程项目推行ISO9001标准质量管理,建立质量管理体系,完善技术责任制,对各级技术人员建立明确的
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