鲤江桥上施工组织设计.doc
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1、五华县安流大桥改造工程一、 编制依据1.1 本工程施工组织设计依据国家现行规范标准,我公司企业标准和成功的管理经验,及建设单位提供的五华县安流大桥改造工程施工图和工程招标文件编制而成。1.2 该工程编制方案主要引用的标准有:(1) 五华县安流大桥岩土工程勘察报告(2) 公路桥涵设计通用规范(JTGD60-2004)(3) 公路钢筋混凝土及预应力桥涵设计规范(JTGD62-2004)(4) 公路桥涵地基与基础设计规范(JTGD63-2007)(5) 公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)(6) 公路桥梁板式橡胶支座(JT/T4-2004)(7) 公路水泥混凝土路面设计规范(JTGD61-
2、2002)(8) 公路桥梁抗震设计细则(JTG/TB02-01-2008)二、工程概况介绍1、工程项目的特征 安流桥位于五华县安流镇,因受当时条件限制所采用设计标准较低。该桥由于年久失修加上近年来车流量增多(特别是超限载车辆)的影响,该桥已出现桩基露筋、破坏,部分梁端出现竖向和横向裂缝等情况。经技术人员现场勘查该桥已属危桥,急需改建。该工程由梅州市顺通公路工程有限公司中标,梅州市公路勘察设计院设计,该桥设计为13x16m+10m正交简支T梁桥,基础采用桩基础,桩径1.4m,桥墩为双柱式桥墩,柱径为1.2m。2、施工条件当地劳动力供应充足,水源充足,水质良好。电力供应方便,交通状况较发达。由于地
3、势比较平坦,场地平整及临时便道工程量小。当地砂、石料资源丰富,水泥、钢材供应充足,采购、运输方便,技术力量雄厚,管理水平较高。3、 施工部署3.1 施工准备3.1.1 测量放样 对设计单位提供的导线控制点及水准点进行复测,复核无误后使用,布设桥中线桩及临时水准点,设置两个临时水准点,并定期校核复测。根据已知控制点资料计算出桥墩台坐标,并根据图纸上提供的灌注桩坐标,利用全站仪按坐标放样确定其中心位置,并进行复核校正。对施工中所进行的一切测量工作,认真作好记录工作,并严格执行换手复核制度。3.1.2 材料及试验 本桥梁工程所有的混凝土砼材料都采用商品砼,开工前对商品砼生产厂家的资质进行报验,施工中
4、做好混凝土的见证取样,并留置具有代表性的砼抗压试件。钢筋进场必须有产品质保书,并认真做好钢筋的见证取样。所有材料都送至有资质的检测单位,检测单位由甲方和监理指定。3.2 施工工期安排 钻孔桩施工:开工时间为2011年7月20日,完工时间为2011年11月20日 ,承台、桥台施工:开工时间为2011年11月21日,完工时间为2012年3月21日,台帽施工:开工时间为2012年3月22日,完工时间为2012年5月10日,现浇T梁施工:开工时间为2012年3月11日,完工时间为2012年7月11日,桥面系施工:开工时间2012年4月12日,完工时间为2012年8月30日:防撞墙及护栏施工开工时间为2
5、012年8月31日,完工时间为2012年9月10日,桥面装饰施工:开工时间为2012年8月11日,完工时间为2012年9月20日详见施工进度计划横道图。3.3 劳动力、机具、材料投入 因本工程工期紧,计划投入3台钻机同时交叉施工。详细的劳动力计划及机具材料投入计划见下表。本桥投入劳动力明细表序号工种计划投入备注1钢筋工16人2架子工10人持证3电焊工8人持证4混凝土工20人5起重工3人持证6测量工3人持证7机械工3人持证8电工2人持证9其它工种10人本桥主要机具材料明细表序号名称规格型号单位数量1挖掘机PC200 0.8m3台12推土机T180A 132KW台13吊车 PY16T台14回旋钻机
6、 GPF-18/GPF-20台15汽车砼输送泵HBT60台16钢筋调直机TQ4-14台17电弧焊机 BX1-400台38弯筋机WJ-40台19切筋机 GQ40台110水泵台1011张拉千斤顶YCW250-B台212捣固器 插入式台513风枪台414抽水机多级泵 台615 发电机 200GF 120Kw台116 全站仪台117水准仪台13.4 指导思想及项目管理3.4.1 施工指导思想a. 以“优质、高效、安全、文明”为施工指导思想,精心组织,科学管理,狠抓工程重点、难点,确保工程按时、优质完成。b. 建立健全质量保证体系,严格按照ISO90002质量保证体系运行,实现“高起点、高质量、高标准、
7、建一流工程”。3.4.2 施工管理机构 为使本工程顺利实施,现场设立项目部,全面负责工程的管理协调,由于本工程工程量大、工期紧,公司派工程师担任项目经理,工程师担任项目副经理,助理工程师担任技术负责人,组建了强有力的项目管理班子。3.4.3 工程管理目标a. 质量目标:本工程施工质量目标为:“梅州市优质工程”。b. 工期目标:在业主规定的时间内全部完成工程。c. 安全、文明施工目标:严格执行标准化管理,确保不发生事故,做到安全、文明施工。四、施工方案4.1 钢筋工程 钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点,本工程钢筋全部集中
8、在加工厂加工成成品(体积小重量轻的钢筋笼)或半成品,运至工地现场绑扎、焊接。钢筋工程施工工艺流程如下:施工工艺要求如下:4.1.1 钢筋的检查 钢筋进场后必须检查出厂质量证明书,出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查,试验内容包括:拉力试验、冷弯试验和可焊接试验,并分批取样。4.1.2 钢筋下料焊接 钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型,施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度,项目填写完整准确,下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验,合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接
9、方法与要求如下: 焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗,并在经过考核和试焊,合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验,检验合格后方可使用。用于电弧焊的焊条,I级钢筋用T421型,级钢筋用T502、T506型。4.1.3 钢筋的绑扎、安装 钢筋现场绑扎时,其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求,骨架绑扎时增加点焊数量,以免骨架吊装时变形。为保证钢筋保护层厚度,采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承,垫块间距一般为0.71m。钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形砼垫块,事先穿在主筋上。钢筋绑扎、安装完成后,经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。4.2 混凝土工程工艺方法要求如下:4.
10、2.1 原材料检查 施工前,会同监理工程师、检测人员到商品砼生产厂家对混凝土原材料进行检查,重点检查水泥和外加剂是否过期、受潮、结块,检查砂石料是否受到污染、粒径大小以及含水量情况。4.2.2 施工配合比确定 商品砼运输到现场必须有配合比报告,现场检查商品砼的坍落度等指标是否与配合比报告相符合,如不符合,不予采用。配合比报告应及时报监理工程师批准,经批准后方可使用。4.2.3 砼的运输 砼采用6m38m3砼搅拌运输车运输,砼出料后在30分钟内运至施工现场的混凝土输送泵。4.2.4 砼浇筑 钻孔桩砼采用搅拌运输车直接进行输送和灌注,场地不允许的情况下采用汽车砼输送泵进行输送。其它工程混凝土采用汽
11、车砼输送泵进行输送。砼根据构造物不同采取不同的浇筑顺序,其分层浇筑厚度应符合规范要求。砼由高处自由落下的高度不得超过2m,超过2m时采用导管或溜槽,超过10m时采用减速装置。砼初凝后,模板不得振动,伸出的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中,随时检查预埋件的位置,如有偏移及时校正。在砼浇筑完成的同时,应做数组与构造物砼同条件养护的试件,以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录,做好混凝土台账纪录,供监理工程师随时检查。4.2.5 砼的振捣 砼的振捣必须有专人负责,严格按规定操作。当使用插入式振捣器时,振捣器应快插慢拔,以免产生空洞;振捣器要以倾斜
12、15度左右插入砼内,并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚,以保证两层砼结合良好,插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。桥面混凝土层采用附着式和插入式振捣器相结合振捣,在模板内不能利用振捣器使砼长距离流动或运送砼,以免造成砼离析。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡,表面平整、泛浆为标志。砼捣实后1.524小时之内不得受到振动。4.2.6 砼养护 砼浇筑完成后,及时对砼进行养护,养护期不少于14天。砼养护专人负责,洒水对现浇梁养护;并在墩顶洒水对墩身混凝土养护。4.3 模板、支架工程 为确保工程质量,现浇T型梁板、墩台、桥台、台帽等模板都采用
13、甲板,个别细部、小构件用加工成定型的模板。模板应配合适当的方木、钢材做支撑联结件,模板缝用海绵条嵌塞,防止漏浆。安装好的模板应有足够的刚度、强度及稳定性,模板表面涂刷隔离剂。 工程中使用碗扣式支架和脚手架,支架安装完成后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查。4.4 桩基础工程4.4.1 平整场地: 根据水文、地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置,对场地进行硬化平整、清除杂物、施工放样、埋设护筒,按设计图纸定出孔位,铺设钻机轨道。4.4.2 护筒加工及安装 护筒采用5mm的钢板卷制加工,护筒内径较桩径大2030cm。护筒在制作车间用卷板机卷成,为加强钢护
14、筒的整体刚度,在焊接接头处均加设15cm宽的钢带,护筒底加设50cm宽的钢带作为刃脚。由于本桥的灌注桩都为陆上桩,施工条件较好,所以护筒制作为1.51.8m高。施工时先标出护筒的位置和开挖范围,然后由人工开挖至确定的标高,埋入护筒,四周用粘土夯实。4.4.3 泥浆的制备 在墩位旁边开挖沉淀池,选择符合要求的粘土制作泥浆。必要时,在泥浆中掺入适量的烧碱和碳酸钠,用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内,视不同土层确定泥浆比重、稠度和用量,造浆后,按设计要求测试泥浆性能指标,并在钻孔时抽查泥浆比重。 钻碴沉淀后及时进行挖除,堆在场地内初步沥水后运至弃土场进行弃方处理。泥浆尽量考虑循环利用,以节省水资
15、源,施工中严禁将泥浆排至冲沟及农田内,避免淤塞河道及造成环境污染。4.4.4 钻孔 采用GPF-18/GPF-20型回旋钻机钻孔,开钻前应详细检查钻机的钻头对中及钻机的整体水平情况;每一个桩的钻孔在距离本桩中心5m内的任何桩砼灌筑完成后24小时内不得开钻,以避免干扰邻桩砼的凝固。钻机就位经测量检查无误后开始钻进,开钻时采用低速钻进,待泥浆经调浆合格后可根据地质状况加快进尺,在钻进过程中随时检查钻碴以探明地质情况,并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。 整个钻进过程中,始终保持孔内水位高于地面,并低于护筒顶面0.3米以防溢出,随时根据地质情况调整泥浆浓度。钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径及倾
16、斜度等各项指标进行检查,及时调整。钻孔应连续施工,不得中断时间过长。钻孔过程应连续进行,施工中应着重注意以下几个问题:a. 及时根据土质及钻进部位调整钻进速度。b. 要确保孔内泥浆的水头高度。c. 要根据不同情况,及时调整泥浆的三大性能指标。d. 要经常检查转盘、钻杆,如有倾斜或位移,及时予以纠正,使钻杆维持垂直状态。e要经常检查孔径和垂直度并做好钻孔记录。4.4.5 清孔 钻孔达到设计标高,经终孔检查合格后进行清孔,采取二次清孔法。第一次清孔采用抽碴法清孔,当用手捻摸泥浆中无23mm大的颗粒且比重在规定要求时为止,在抽碴过程中及时向孔内注浆,防止坍孔,并不断补水以降低泥浆比重,直至泥浆各项指
17、标达到规范要求,停止清孔,然后拆除钻机,准备下放钢筋笼。特殊情况下,安装吸泥机进行清孔。在提钻移机和后续准备工作中,孔底可能有新的沉淀物,待钢筋笼安装完毕,检查沉淀层厚度,进行第二次清孔,利用简易吸泥机将高压风经过风管射入孔底,使沉淀物随着强大的气流经过吸管排出。4.4.6 钢筋笼的制作与安装 钢筋笼加工在钢筋制作场内进行。按10m左右分节,分节长度视钢筋长度和起吊能力决定,尽可能减少焊接次数。钢筋架的保护层通过在螺旋筋上穿入厚5cm。最后按设计需要安装和固定检测管(根据甲方及监理的要求设置)。 钢筋笼制好后将一根桩的所有钢筋笼运至墩旁,汽车吊吊起下放。当最后一道加劲箍筋接近孔口时,用工字钢从
18、加劲箍筋下穿过,钢筋笼通过工字钢支承在护筒上,再吊起第二节钢筋笼使它们在同一竖直轴线对齐焊接,焊好后抽工字钢,割去吊环,下放钢筋笼。如此循环,使钢筋笼下到设计标高为止。最后用4根同直径的焊有吊环的圆钢把钢筋笼接长固定于护筒上。 钢筋笼安装好后,即下放灌注砼的导管及除碴管至孔底。由于钢筋笼下放时间较长,在浇注砼前需进行二次清孔。方法是开动空压机向孔底送风,采用气举法通过除碴管将孔底沉碴吸出,以达到孔底沉碴厚度符合规范要求。经监理工程师检查合格并签证后,拆除除碴管,即进行水下砼灌注。4.4.7 水下砼的灌注 采用混凝土运输车运输配合导管进行灌注,导管采用壁厚10mm的无缝钢管制造,内径26cm,底
19、节长度2.63.8m,特殊节长度1.01.5m,接头为凹凸型的快速接头构造。导管使用前要按1.5倍孔底水压进行水密性试验,以保证砼灌注过程中不漏水和爆裂。 漏斗和储料斗用8mm厚的钢板和型钢加工而成,其容积必须确保首批砼灌入后导管在砼内的埋深在1.0m以上。 砼中添加缓凝型减水剂,砼坍落度取1822cm。根据场地条件,可以用混凝土运输罐车直接送到漏斗和储料斗内。若场地条件不允许,则使用汽车砼输送泵进行灌注。 灌注水下砼时,在导管和漏斗之间设置活动阀门。先将阀门关好,并将导管提离孔底3040cm左右,然后将漏斗和储料斗内装满砼,打开阀门灌注首批砼。灌注过程中,保持导管在砼内的埋深在26m,至砼顶
20、面高出承台底0.81m左右为止。 对于砼灌注桩,施工前要做好充分的准备,采取切实可行的措施,保证水下砼灌注顺利进行。应注意以下几点:a、所有机械设备要认真检查,使其处于良好状态,关键设备还要有备用数量。b、搅拌首批砼前,可往漏斗内先注入一定数量的砂浆,灌注时起到润滑导管的作用。c、技术人员工作必须认真细致,记录好砼灌注数量复核砼深度,经常测量砼顶面标高,每次测量时沿桩周均匀测三点,最低点处的埋管深度必须满足要求。灌注工程中事故的预防及处理:A、导管进水。原因有:首批砼储量不组或导管口距孔底间距过大,以致第一次下料后泥浆从导管底口进入,处理方法:立即将导管拔出,用反循环钻机的钻杆通过泥浆泵将已经
21、灌注的砼吸出,重新灌注。B、导管接头不严或导管破损,水从接头或破缝中流入,处理方法:将进入导管内的水和沉淀物用吸泥和抽水的方法吸出,由于潜水泵不能将导管内的水全部抽干,续灌的砼配合比要增加水泥用量,提高绸度后灌入导管内,而且导管进行小幅度抖动,使原砼损失的流动性得到弥补。再恢复正确的配合比。C、卡管:如因砼本身的原因,如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石和不均匀或运输途中产生离析等。处理方法可用长杆冲捣管内砼,也通过吊绳抖动导管。D、坍孔:在灌注工程中发现孔内泥浆在未下料的情况下忽然溢出护筒,随即水头骤然下降并冒出气泡应判断为坍孔。处理方法:保持或加大水头,移开重物,排除振动等,然后用吸泥机吸出
22、坍入孔内的泥土后,恢复正常灌注。E、埋管:原因是导管埋入混凝土过深或导管内外砼已经初凝,导管在砼间摩擦阻力过大,预防方法:应按要求严格控制埋深深度,并保证混凝土的输送及时。F、出现任何事故处理时间超过砼的的初凝时间无法继续灌注时,应该毫不犹豫的拔出钢筋笼,进行扫孔处理,越快越好。4.4.8 桩基检测 在承台开挖后,待桩身砼达80%强度后,开挖桩头凿除多余部分,使桩顶砼表面无松散层。每根桩都应进行小应变检测,以检查桩基的完整性。成桩质量检测合格后,进行下道工序的施工。 在整个钻孔桩的施工过程中,对每个工序认真做好施工试验、检查记录,并在成桩以后配合监理工程师进行桩的检验,以测定成桩的质量。4.5
23、 基坑开挖及凿除桩头承台施工 施工工序为:基坑开挖、凿除桩头、桩基无损检测、垫层浇筑、钢筋绑扎、立模、砼浇筑。桩头用风镐配合人工凿除,禁止猛烈冲击,防止损伤桩身。桩头凿除后,先复核桩位,再进行小应变检测,检测合格后,即可进行承台的施工。4.5.1 板式墩身墩身的施工工序为:地基处理支架搭设安装底模绑扎钢筋安装顶模浇筑砼拆模养护。A 地基处理 本桥所处部分大多为荒地,无积水,土质相对较好。首先在地基周围开挖排水沟,以降低地基处的地表土的含水量,开挖时要结合施工期间养护用水和雨水的排放,排水沟要与附近的排水系统相通。原地面平整压实后,用35cm厚灰土处理,灰土表面还需要浇筑510cm厚的砼进行结面
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