三广压接作业指导书.doc
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1、西电东送三峡广东500kV直流输电线路工程 压接作业指导书第一章 总 则 1.1 三峡至广东500kV直流输电线路工程导、地线型号主要依据覆冰厚度来确定,本标段轻冰区(1000#1115#)导线采用ACSR720/50型钢芯铝绞线,地线采用1*7-11.4-1270(GJ80)镀锌钢绞线;重冰区(1115#1136#)导线采用ACSR720/90型钢芯铝绞线,地线采用1*19-13.0-1270(GJ100)镀锌钢绞线,导、地线的连接方式均采用液压连接。表1-1单位:mm 1.2各类压接管的有关参数如下表:序号压接管型号管别压前外径压前内径压前管长L压后对边尺寸S外径允许偏差范围内径允许偏差范
2、围推荐值允许最大值1导线耐张管(轻)NYH-720/50铝6059.861.03837.538.054051.7052.56钢2019.820.39.79.59.913017.3017.56导线直线管(轻)JYD-720/50铝6059.861.03837.538.071551.7052.56钢2423.824.41514.815.212020.7421.082导线耐张管(重)NY-720/90铝6059.861.039.337.538.060051.7052.56钢2625.826.413.413.213.617522.4622.80导线直线管(重)JY-720/90铝6059.861.03
3、9.337.538.0104051.7052.56钢2625.826.413.413.213.634022.4622.803地线耐张管(轻)NY-80.1G钢2423.824.412.111.912.318520.7421.08地线直张管(轻)JY-80G钢2423.824.412.111.912.329020.7421.084地线耐张管(重)NY-100.1G钢2625.826.413.813.614.021022.4622.80地线直张管(重)JY-100G钢2625.826.413.813.614.032022.4622.80 1.3导线、地线的技术参数如下:参数 线型股数直径(mm)截
4、面积(mm2)外径(mm)计算重量(kg/km)计算拉断力(KN)铝钢铝股钢芯综合ACSR-720/50454.5373.02725.0050.00775.036.202397.7170.6ACSR-720/90544.135192.48725.1092.00817.137.222728.74222.09GJ8073.879.3979.3911.4630.492.764GJ100192.6100.88100.8813.0803.0115.308第二章 液压连接 2.1 液压施工工艺流程:地 线 压接管导、地线压接前质量检查断 线清 洗画定位印记穿 管压 接 钢 管压接后质量检查压 接 铝 管压
5、接后质量检查清 理 现 场 2.2 液压施工前的检查 2.2.1对所有压接管进行外观检查,不得有弯曲、裂痕、绣蚀等缺陷。出厂后管外径并非标准,应对照表1-1用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径,用钢尺测量各部分尺寸,将数据填入压接管施工检查及评级记录。 2.2.2检查导、地线的型号、规格及结构,应与设计图纸相符,且符合国家标准要求。 2.2.3压接铝管和压接钢管的液压机出力均为200t,液压前检查液压设备是否完好,能否保证正常操作。油压表必须定期校核,做到准确可靠。2.2.4本工程用到5种型号钢模,压接前应检查所用钢模是否与液压管相匹配,防止用错。同时要求压接时每后一模必须重叠前
6、一模的1/3。2.2.5检查跳线引流板是否双面抛光,如果只是一面抛光应进行返工处理。 2.3 导、地线的断线 2.3.1确认导、地线的相别和线别后,将导地线掰平直,待其平整完好,同时与管口相距的15m内不存在必须处理的缺陷。 2.3.2割线前,在端部绑铁线,防止线端松散;切割时,断口面应与其轴线垂直。 2.3.3切割时用断线钳或钢锯,不得用大剪刀或电工钳。切割钢芯铝绞线的内层铝股时,严禁伤及钢芯,其方法是先割到铝股直径的3/4处,再逐根掰断。 2.4 清洗 2.4.1对使用的液压管及耐张线夹,应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管的锌疤和焊渣。短期不使用时,应将管口临时封堵,并用塑料袋封装。
7、 2.4.2钢芯铝绞线的液压部分穿管前用汽油清除其表面油垢,清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位,对另一端应不短于半管长的1.5倍。 2.4.3待外层铝股用汽油清洗并干燥后,均匀涂上801电力脂,并用钢丝刷沿钢绞线轴线方向擦刷。 2.5 画定位印记(产品上的液压标记作废,必须按本方案的要求重新划印) 2.5.1压接管用汽油清洗干净后,做好管的编号、管外径的测量,再画定位印记。定位印记的尺寸视液压管实测长度而定。 2.5.2对于钢芯铝绞线液压管,先在铝股表面上画第一次定位印记,待钢管压接完成后,第二次在铝股表面上画铝管管口的定位印记。 2.5.3定位印记画好后,应立即进行尺寸复查,确保正
8、确无误。 2.6压接操作2.6.1轻冰区导线ACSR-720/50直线管的压接(采用搭接;钢模24铝模60)2.6.1.1剥铝股自导线端头O点向内量L1+40mm=160mm处P点以细铁丝扎牢一道(L1为钢管的长度);自O点向内量ON=L1+20mm=140mm 处画一割线印N,然后用断线钳或钢锯在印记N处锯割外层及中层铝股,在锯割内层铝股时只割到每股直径的3/4处,然后将铝股逐根掰断。(如下图)L1+20mm铝线钢芯O P N 2.6.1.2套铝管:将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 2.6.1.3穿钢管:使钢芯呈散股扁圆形,一端先穿入钢管,置于管内一侧,另一端钢芯也呈散股扁圆形状,自钢管另一端
9、与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出5mm为止。5 10 2.6.1.4压钢管:第一模压模中心压在钢模中心,然后分别向管口端部施压;一侧压至管口再压另一侧;如因凑整模数允许第一模稍偏离钢管中心。对清除钢芯上防腐剂的钢管,压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆,以防生锈。(如图所示) 2.6.1.5穿铝管,钢管压好后,找出钢管压后的中点01,自01向两端铝线各量铝管全长的一半L2/2,(L2为铝管实际长度),在该处画印记A。然后将铝管顺铝线绞制方向向另一侧旋转推入,直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。2.6.1.6压铝管,首先检查铝管两端管口与定
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