加油站施工方案.doc
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1、建设单位方案审批意见单建设单位方案审批意见单 方案名称 中国石油吉林销售分公司吉林 江南加油站土建工程施工方案 编制单位 中油吉林化建工程股 份有限公司吉林加油 站工程项目部 年 月 日 复 审 意 见 年 月 日 批 准 意 见 (公 章) 年 月 日 目目 录录 1. 编制说明编制说明2 2. 编制依据编制依据2 3. 工程概况工程概况3 4. 施工准备施工准备5 5. 施工程序和方法施工程序和方法6 6. 施工技术组织措施计划施工技术组织措施计划22 7. 资源需求量计划资源需求量计划26 8. 施工平面布置图施工平面布置图28 9. 总体施工进度总体施工进度29 1.1. 编制说明编制
2、说明 1.1 中国石油吉林销售分公司吉林江南加油站工程位于吉林市丰满区 三亚路,我单位施工项目包括钢结构罩棚基础、站房、罐区、地坪等工 程。为确保该工程各分部分项工程的施工质量,特编制此施工方案,用 以指导工程施工。 1.2 本施工方案仅适用于该加油站土建工程的施工。 1.3 由于工程工期紧张,为保证施工工期,施工质量,需要一次性投 入大量的周转材料,劳动力和机械设备,特别在技术措施上需要做大量 的工作。 1.4 本工程处于吉林大街与三亚路交汇处,为吉林市繁华街区,考虑 兼顾市容市貌需求,现场围挡暂设需按市政规划要求设置。 1.5 开、竣工日期:2008 年 9 月 24 日至 2008 年
3、11 月 7 日。 2.2. 编制依据编制依据 2.1 哈尔滨天源石化工程有限公司设计的施工图纸 2.2 现行的国家工程施工质量验收规范: 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002) 钢筋焊接及验收规范 (JGJ18-2003) 砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002) 建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002) 建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2002) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 钢结构工
4、程施工质量验收规范(GB50205-2001) 2.3 中油化建工程股份公司关于施工技术方案管理规定。 2.4 现场实际情况以及本公司的施工技术水平和能力。 2. 5 施工合同中关于工程的总体工期及有关要求。 3. 工程概况工程概况 3.1 工程简介 建设规模:新建一级加油站 建设地点:吉林市丰满区三亚路 3.2 现场情况 3.2.1 本加油站工程,由于工期紧迫及现场的实际情况,基础工程挖土 采用机械挖土。 3.2.2 罐区及站房原地面需破碎处理后开挖外运,罐区基础挖深至 4.2m 深,需破碎原站房毛石基础;现场临时道路情况良好,可利用原 地面作为临时施工道路,现场临时施工道路布置详见基础施工
5、平面布置 图。临时道路在主体施工完成后破碎重新修站区道路。 3.2.3 施工中各部位的砼标号为:垫层 C10;站房基础、柱、梁、板 均为 C25;罐区砼 C30。 3.3 主要工程量 土建工程量汇总表土建工程量汇总表 表 20401.001-07-2008 建材汇总 土 方 砂垫 层桩 混凝 土 砌 体 金 属 结 构 砼 构 件 楼地 面 墙面 卷材 屋面 门 窗 道 路 筑 炉 钢筋水泥木材 序号 工程名称 m3m3m3m3m3tm3m2m2m2m2m2m3ttm3 1吉林江南加油站18605535012024318002719024006537015 2 3 4 58 6 7 8 9 1
6、0 11 12 13 4.4. 施工准备施工准备 4.1 施工现场准备 4.1.1 施工现场用水:在建设单位指定地点接设 4.1.2 施工现场用电量:现场施工用电计划报业主及有关部门批准,在建设 单位指定地点接设 4.1.3 施工现场准备工作是保证工程施工的重要环节,进入现场的材料,要 求严格按照施工总平面图的要求堆放,保障工程施工有计划有步骤的进行。 4.2 施工技术准备 4.2.1 施工材料及措施用料计划已提出,根据施工进度陆续进场,保证工程 需用量。 4.2.2 工程措施用料和预件加工图已提出。 4.2.3 施工进度计划编制工作与方案同步完成。 4.2.4 各种材料、机械(具) ,工具等
7、计划与方案同步。 4.2.5 劳动力动员计划与劳动力组织计划与方案同步。 4.2.6 施工总平面布置图与方案同步。 4.2.7 施工图纸齐全。 4.3 质量目标 分项工程合格率 100%。 4.4 质量记录 4.4.1 施工方案 4.4.2 分项技术交底 4.4.3 分项检验批 4.4.4 隐蔽记录 4.4.5 材料合格证及检验报告 4.4.6 材料见证取样记录 4.4.7 混凝土试验报告 4.4.8 其它施工检查记录 5.5. 施工程序和方法施工程序和方法 5.15.1 施工程序施工程序 5.25.2 施工方法施工方法 5.2.15.2.1 土方工程土方工程 5.2.1.1 施工程序 定位放
8、线 机械挖运土 人工清土方 土方外运 平整 5.2.1.2 施工测量 根据施工场地上各建筑物的相对位置进行土方工程的定位放线,将建筑物 的四角坐标用钢筋棍标示。最后根据中心轴线,用石灰在地面上撒出基坑开挖 边线,以便开挖。 5.2.1.3 土方工程施工方法 A 按照施工图的要求对拟开挖的基坑进行定位放线。 B 定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线,不立即开挖的部分钉木桩 并做明显标识进行围护。定位放线工作完成之后,将定位成果上报建设单位检 挖 土基坑清理基坑复测 清 土外运土 垫层、投点、放线 基础支模、绑筋、砼 罐安装、罐区回填、操作井 (站房主体工程施工) 地坪施工、罩棚施工(站房装
9、饰装 修) 收尾 查、复验,合格后开始挖土。 C 土方开挖以机械为主,人工挖土为辅,土方外运至指定建筑地点。 D 挖土范围:罐基础挖土以基础外边线算起,加 1 米工作面。同时,挖土放坡 按 1:0.67 考虑。柱独立基础挖土以基础外边线算起,加 0.8 米工作面,挖土 放坡按 1:0.67 考虑。 E 挖土标高:根据工程设计图纸,挖土标高:站房基础、罐区基础、柱独立基 础确定为垫层底面标高。如果出现土质与勘察设计土质不一样的情况,应根据 实际情况,再编制可行的方案。 F 机械选择:选择一台液压反铲挖掘机,可 24 小时作业,挖掘机配 3-4 台翻 斗车将土方运往指定卸土区域。 G 挖土顺序:罐
10、区挖土从罐区角点开始进行挖土,柱基础与罐区同时挖土,运 土车辆从指定施工道路进出场区。 H 土方工程完成后应向业主提供施工记录及基坑资料检验报告等施工资料文件。 R 土方工程全过程,应注意对施工现场及其周边环境的保护,各种出入施工现 场的运土车辆须认真清理,不得将泥土带上施工现场以外的道路,造成环境污 染。 J 运土车辆采用全封闭自卸汽车,避免掉土或扬尘污染周边环境。 K 为保证工程质量,基础四周回填土每 300mm 厚分层夯实。 5.2.25.2.2 模板工程模板工程 5.2.2.1 罐区筏板垫层及筏板砼采用基坑壁作为土模施工,打砼时由基坑远 端开始往回施工,待打完砼后人员工具一并撤出。 5
11、.2.2.2 根据测量放线员给出的轴线和底盘线(基础边线)对照好施工图组 安模板。 5.2.2.3 站房独立基础模板采用组合钢模,斜支撑每边设 6 道 100100(10050)木方,支撑与水平夹角45 度,用钉子与立档钉牢。 站房独立基础支模示意图 5.2.2.4 罩棚柱基础模板采用组合钢模,立档及水平支撑用 100100 木方, 间距 400mm,斜撑设 7 道 100100 木方,与水平夹角45 度,斜撑无支撑处, 立档用 10 号铁线与筏板钢筋相连,以找正加固模。 5.2.2.5 柱子模板用 10厚竹模板,加固采用 100100 木方及 48.5 钢脚 独立基础支模示意图 100100
12、 木方 间距 300 9090 木方 间距 150 组合钢模 手杆(双管) ,竖向间距每 400mm 一道,用 12 对拉螺栓进行加固。螺栓两侧 分别用两个 3 型扣件并备有双螺母。地梁底模、侧模采用胶合板模板,底模后 背 3 道 6090 木方,用 1010 木方间距 500mm 垫起,侧模背方用 4 根 100100,立方及斜撑间距为 1000mm。 5.2.2.6 梁模板支模如下 : 900mm 300mm 80 80 800mm800mm600mm 500mm 1000mm 5.2.2.7 楼盖板的支撑体系也采用钢管脚手架支撑方法,遵循 800800mm 短柱模板图 木方 对拉螺栓上下
13、各设一道 3 型扣件 双脚手杆 网格的布置方法,以便于楼盖板支撑体系的布置。横杆采用 483.5 钢 管,模板背楞用 5080 木方,间距 300。胶合板无框大模板直接用 2圆 钉钉在木搁栅上,模板接缝必须对接严密、整齐,不得跷曲和错边。120 厚楼板支撑见下图。 5.2.35.2.3 钢筋工程钢筋工程 5.2.3.1 基础钢筋 A罐基础钢筋为螺纹双层双向布置,钢筋绑扣(每隔一空绑一空) ,外 边缘两排 100%绑扣。 B罐基础底板钢筋需用 18(20)钢筋做成支架,以 2.6m 间距沿长方向设 置一根通长 18(20)钢筋,并以 2.6m 间距设置支架。罐基础钢筋均采用绑 扎连接。站房柱子钢
14、筋采用电渣压力焊连接。梁钢筋采用绑扎连接。 5.2.3.2 梁、板钢筋 A站房钢筋保护层厚度:板 15mm,梁 25mm,柱 30mm;罐区钢筋保护层厚度: 顶板 20mm,底板 40mm,梁 25mm,柱 35mm。 B本工程所使用钢筋均为 HPB235、HRB335 级钢筋。 C本工程钢筋连接方式均采用搭接,锚固长度:I 级钢 30d,II 级钢 35d;搭 接长度:I 级钢 36d,II 级钢 42d,且不小于 300mm。 D砼结构上有预留洞口的,均在预留洞口四角各加 3 根直径同主筋的附加筋。 E现浇板底筋短跨方向筋放置在底层,长跨方向筋放置在短跨方向筋上。 F站房钢筋砼圈梁在转角、
15、丁字角交接处加附加钢筋,详细做法见站房结构 总说明。 5.2.3.3 构造柱钢筋 构造柱与墙连接处砌马牙槎,并沿墙高每隔 500mm 设 26 拉结筋,每边深入 墙体内不小于 1m,拉结筋上下端均锚入圈梁、压顶、基础梁内,搭接长度为 35d,构造柱与圈梁连接处,构造柱的纵筋穿过圈梁,构造柱详细做法见站房 结构设计总说明。 5.2.45.2.4 混凝土工程混凝土工程 5.2.4.1 砼搅拌:采用商品混凝土。混凝土汽车泵完成现场混凝土的垂直和 水平运送。 5.2.4.2 砼浇筑顺序:罐基础墙壁砼从中间向两侧开始,振捣密实,表面用 木抹子抹平。独立基础砼按检验批划分进行施工,砼振捣密实。 站房柱子混
16、 凝土单独浇筑,梁板一起浇筑。 5.2.4.3 砼浇筑时间 砼浇筑间歇时间:砼浇筑应连续进行,如必须间歇时,其间歇时间宜缩短, 并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑和间歇的允许时间 (min)如下 5.2.4.4 施工方法及操作工艺 a 砼表面平整度及标高控制:在罐基础表面焊接钢筋棍与基础钢筋焊接相连, 在钢筋棍上抄标高,标高与标高之间拉 22 号铁线(拉紧)控制表面平整度。 砼表面以铁线为准,用 2m 铝合金刮杠刮平,用木抹子搓两遍,搓平。 b 浇筑混凝土落灰高度不宜超过 2m,如超过 2m,应先铺一层 10cm 厚的原混凝 土配合比无石子的砂浆。 5.2.4.5 站房构造柱
17、及圈梁施工要求: A构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺 5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥 砂浆或减石子混凝土。 B浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土, 应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过 60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不 宜大于 2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。 C混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土 时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。振捣板缝混凝土时,应选用 30mm 小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的 1.25 倍。 D浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙,不使其损害,专人检查模 板、钢筋是否变形、移位
18、;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指 派专人检修。 E表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。 表面不得有松散混凝土。 F混凝土养护:混凝土浇筑完 12h 以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。 常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于 1d。 5.2.4.6 成品保护 气温 砼强度等级 250C 250C C30210180 a 混凝土终凝后浇水养护,并应加强早期养护。 b 混凝土浇注完成后,外露表面用木抹子压实抹平,12 小时内覆盖塑料布,其 上覆盖塑料薄膜,以蓄温保湿,控制温度与收缩裂缝的出现 5.2.4.7 施工注意事项 a 混凝土浇筑的过程中会产生较
19、大的水平推力,因此模板的支设,钢筋的绑扎、 架立,应牢固,在砼浇筑过程中设置专人看管。 b 在进入现场前,对所有员工进行安全教育。进入施工现场前,所有员工必须 穿戴好符合要求的劳保服装和用品。 c 所有用电设备必须设置接地线路,并安装不大于 30mA 的漏电保护器。电缆 线路必须架空使用。 d 为保证安全和防盗的需要,非施工和无关人员不得擅自进入工程施工现场。 e 施工现场用的各种安全设施,如消防器材等必须定期进行检查和维护保养, 以备紧急情况时能正常使用。 f 施工现场入口通道必须保持畅通,任何作业如挖掘,车辆装卸,起重机或其 他重型机械的站位,不得使路面变窄或阻碍交通,必须事先将方案提交批
20、准, 并获得书面的同意。方案必须确保在任何时候都有紧急通道畅通,并符合交通 管理。 g 临时设施、办公室、仓库等均要布置灭火器,消防、生活、施工用水,生活 区、施工区环境卫生统筹考虑。 h 夜间施工要有足够的照明。 k 场区内堆置机具、材料的部位用红砖或枕木铺垫坚实,并略高于周围。 l 露天进行不准淋雨的施工作业(焊接)时,搭设防雨棚。 m 浇筑混凝土时避开大雨天气,外露的混凝土表面在养护期间铺盖麻袋片,防 止淋雨冲蚀和曝晒脱水。 n 支承在土壤上的模板支撑设支承垫,施工中要派专人定期检查。 o 电气设备和电动机具设置防雨棚,外壳应接地,电阻不应大于 4 欧姆。 p 易锈蚀的机具在雨季到来之前
21、要清洗涂油。 5.2.55.2.5 砌体工程砌体工程 站房0.000 以上采用外墙 490mm MU10 机制砖,内墙 240mm、120mm MU10 机制砖,M5 混合砂浆砌筑;0.000 以下采用 MU10 机制砖,M10 水泥砂浆砌 筑。 5.2.5.1 砖墙砌筑工艺 A组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌 法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 B排砖撂底:一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。 根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对廖间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖 模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁
22、砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意 暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边 的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮 砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。 C选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一 致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观 的内墙上。 D盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行 吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制 好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再
23、复查一次,平整和垂直完全 符合要求后,再挂线砌墙。 E挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中 间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致, 平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道 工序控制抹灰厚度奠定基础。 F砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、 满挤操作法。 G留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应 小于墙体高度的 2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角 处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求 每 50cm 预埋
24、 6 钢筋 2 根,其理入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小 于 50cm,末端应加 90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙 顶应用立砖斜砌挤紧。 H木砖预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按 洞口高度决定。洞口高在 1.2m 以内,每边放 2 块;高 l.22m,每边放 3 块; 高 23m,每边放 4 块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间 均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫 管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、 间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。 I安装过梁:安装过梁
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