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1、一、编制依据1、临沂众泰汽车工程施工图纸及其引用的图集2、临沂众泰汽车工程地质勘探报告3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011年版)4、建筑施工手册缩印本(第四版)5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20116、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-917、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088、混凝土结构设计规范GB50010-2010二、工程概况 本工程名称为临沂众泰汽车工程,位于临沂市经济开发区香港路与临工路交汇处东南。由临沂众泰汽车零部件制造有限公司筹建;工程设计单位为机械工业第九设计研究院有限公司;工程监理单位为山东鲁焱
2、项目工程管理有限公司临沂分公司;施工单位天元建设集团有限公司第十建筑工程公司。本工程总建筑面积100464m2,主要为网架结构/框架。其中总装车间 56784m2,涂装车间 43680m2本工程建筑结构设计使用年限为50年,本工程建筑抗震设防烈度8度,建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为a级。本施工方案是针对模板支架设计。特别是层高相对较高,梁板荷载较大,要经过周密的受力计算确定模板支架参数。高支模板施工情况:本工程总装车间生活区层高8.97米为高支撑模板体系,现浇板厚100 mm,梁跨度9米,现浇梁最大截面为3001300mm,采用C30商品混凝土。在一层高支模施工之前,采用素土先进行基础分步
3、分层回填,回填至垫层底标高约-0.6米,因此梁支撑高度约为8.05米,板底支撑约为9.35米。综合最不利因素考虑来计算。高支模处剖面如下图所示,平面图详见后面附图。三、施工准备:1、模板支撑采用48,.33.6mm钢管脚手架。质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢及现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。支模架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。2、梁、板采用15mm厚覆膜木模板。模板之间允许偏差1mm。所有模板统一在现场加工成型,现场拼装。3、梁侧面的次楞均采用木方,木方统一刨成5080mm。4、对拉螺杆采用14普通螺杆,加套塑料
4、套管。5、梁板垫块全部选用大理石垫块。6、回填土已经进行分步分层回填完成,并夯实。四、支设方案(1)高大模板支撑体系支撑在夯实回填土上,立杆底部垫50mm250 mm通长木垫板,木板上加设1501508mm厚钢底座。(2)梁模板:、本工程梁底模、梁侧模采用5080木方,覆膜板厚为15,梁底木方间距为200 mm,梁底小横杆的间距为450mm,梁侧内楞5080木方间距200 mm,外楞采用5080木方间距450mm。、在复核梁底标高轴线位置无误后,拉线找直,底模采用十字形转卡固定牢固,梁侧模包住底模,侧模在梁底部位采用镰刀卡进行加固,在梁水平方向间距450mm、竖向上在距离梁底300 mm位置设
5、置14对拉螺栓一道。、立杆纵距900,立杆排距900 mm,共设三排,支撑立杆下铺设垫板,与板支撑系统连成一个整体。(3)板模板:板面拼缝必须严密。板下立杆纵横间距均为900mm,板底模板支撑的间距为200mm。(4)构造要求:沿支架四周外立面应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向每隔8米左右设由下到上的竖向连续剪刀撑,其宽度为6m,确保支撑结构的稳定性。扫地杆距地200mm,第一步大横杆距地高度为1.4米,板底下、梁底下分别设置大横杆,板顶端横杆的间距为1.1米,其余均为1.2米。支撑体系如上图所示:纵横向水平杆必须满设,并与周围满堂架进行拉结。立杆必须使用对接连接,对接扣件应交错布置
6、,立杆不得通过横杆传递。五、模板计算:5.1板模板计算:(一)参数1.模板支撑及构造参数 混凝土板厚度(m):0.100m;板支撑架搭设高度9.35m, 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10m; 脚手架步距(m):1.20m; 立杆纵横间距L (m):0.900m; 采用的钢管类型为48.3mm3.6mm; 2.荷载参数 模板自重(kN/m2):0.35; 新浇混凝土自重:24.0kN/m3; 钢筋自重(kN/m3):1.1;施工均布荷载标准值(kN/m2): a.计算模板及直接支撑模板的小楞时取2.50; b.计算直接支撑小楞的主楞时取1.5; c计算支架立柱时取1.0; 振捣混凝
7、土荷载标准值(kN/m2):水平模板取2.0,垂直面板取4.0; 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0; 新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值:F、F中较小值;i=1.2 F=0.22ct01 2V1/2 F=cH 3.材料参数 木材弹性模量E(N/mm2):9500; 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):13; 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.4; 面板弹性模量E(N/mm2):9500; 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):13; 钢材弹性模量E(N/mm2):2.06105; 钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2):205;钢管截面抵抗距W:5.08cm3;截面惯性矩I:12
8、.19cm4, 4.板底模板参数 面板厚度(mm):15;板底模板支撑的间距(mm):200。 (二)、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算,方木的截面力学参数为(截面惯性矩I矩形:b*h*h*h/12 其中:b宽;h高; 矩形截面抵抗矩W=bh*h/6)方木:5*8cm本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.008.008.00/6 = 53.333cm3;I = 5.008.008.008.00/12 = 213.333cm4; 1、荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m): 标准值:q1 = (24+1.1)0.1200.200=0.602kN/m设计值:
9、q1/ =1.20.602=0.72kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m): 标准值:q2 = 0.350.2=0.07kN/m设计值:q2/= 1.20.07=0.084kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载( kN/m): 标准值:q3 = (2.5+2.0)0.200=0.9kN/m 设计值:q3/ = 1.40.9=1.26kN/m2、强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下: Mmax=0.080(q1/+ q2/)l2+0.101 q3/l2 =0.080(0.72+0.084) 0.92 +0.1011.260.
10、92 =0.155kN.m 截面应力 =0.155106/53333.0=2.92N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求。 3、抗剪计算. 最大支座力V = -0.600(q1/+ q2/)l-0.617 q3/l = -0.600(0.72+0.084)0.9-0.6171.26 0.9 =-1.134 kN 截面抗剪强度: T = 3V/2bh =31478/(25080)=0.420N/mm2 小于截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 ,满足要求。 4、挠度计算 计算挠度采用标准值,计算公式如下: Wmax=0.677(q1+q2)l4/100EI =0.677
11、(0.602+0.07) 9004/10095002133333 =0.314mm 小于方木的最大允许挠度900/400=2.25 mm,满足要求! (三)板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算,计算简图如下:1、荷载计算:(1)恒载传递给钢管的集中力P:标准值:P1=(0.602+0.07)0.9=0.605kN设计值:P1/=1.20.605=0.723kN(2)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载( kN/m):计算直接支撑小楞的主楞时取1.5; 标准值:P2 = (1.5+2.0)0.200=0.7kN/m 设计值:P2/ = 1.40.7=0.98kN/
12、m2、强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下: 跨中M1max=0.244P1/l+0.289 P2/l =0.2440.7230.9 +0.2890.980.9 =0.414kN.m 截面应力 1=0.414106/5080=82N/mm2 小于钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)205,满足要求。支座M2max=-0.267P1/l-0.311 P2/l =-0.2670.7230.9-0.3110.980.9 = -0.100kN.m 截面应力 1=0.100106/5080=19N/mm2 小于钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)205,满足要
13、求。 3、挠度计算 计算挠度采用标准值,计算公式如下: Wmax=1.883P1l3/100EI =1.8830.6051039003/1002.0610512.19104 =0.33mm 小于钢管的最大允许挠度900/400=2.25 mm,满足要求!(四)立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载。1、静荷载标准值包括以下内容:(1)模板的自重(kN): NG1 = 0.3500.90.9=0.284kN(2)钢筋混凝土楼板自重(kN): NG2= (24+1.1)0.1200.900.90=2.44kN(3)钢管脚手架自重(kN): N
14、G3= 0.1297.32=0.94 kN;经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+ NG3 =3.664kN。2、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载,计算支架立柱时,施工均布荷载标准值取1.0 (kN/m2)。活荷载标准值:NQ = (1.0+2.0)0.90.9=2.43kN3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ=1.23.664+1.42.43=7.802kN- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到;i - 计算立杆的截面回转半径 (cm):i = 1.58;A - 立杆净截面面积 (cm2): A =
15、4.89;W - 立杆净截面抵抗矩(cm3):W = 5.08; - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2);f - 钢管立杆抗压强度设计值:f =205 N/mm2;lo - 计算长度 (m);根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范,立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a,为安全计,取二者间的大值,即:lo = Max1.1551.541.5,1.5+20.1= 2.668 m;k - 计算长度附加系数,取值为:1.155; - 计算长度系数,参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录C-2,=1.54;a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0
16、.1m;得到计算结果: 立杆的计算长度lo/i = 2668 / 15.8 = 169 ;由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.248 ;钢管立杆受压应力计算值 ;=9.263103/(0.248489) = 64.3N/mm2;钢管立杆稳定性计算 = 64.3N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2,满足要求!5.2.梁模板计算:(一)参数1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.3; 梁截面高度 D(m):0.8 ;混凝土板厚度(m):0.100;梁支撑架搭设高度H(m):8.05m; 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.
17、10; 脚手架步距(m):1.50; 梁底立杆纵向间距 (m):0.45,排距(m):0.6,共设三排;梁底木楞间距0.20 m;梁底小横杆间距0.45 m ,采用的钢管类型为48.33.6。2、荷载参数模板自重(kN/m2):0.35; 新浇混凝土自重:24.0N/m3; 钢筋自重(kN/m3):1.5;施工均布荷载标准值(kN/m2): a.计算模板及直接支撑模板的小楞时取2.50; b.计算直接支撑小楞的主楞时取1.5; c计算支架立柱时取1.0;振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):水平模板取2.0,垂直面板取4.0; 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0; 新浇筑混凝土对模板侧面的压
18、力标准值:F、F中较小值;c=1.2 F=0.22ct01 2V1/2 ,F=cH3、材料参数木材弹性模量E(N/mm2):9500.0; 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):13.0; 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.4; 面板弹性模量E(N/mm2):9500.0; 面板抗弯强设计值fm(N/mm2):13.0; 钢材弹性模量E(N/mm2):2.06105; 钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2):205;4、.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm):200.0; 面板厚度(mm):15.0;梁底小横杆间距(mm):450。5、梁侧模板参数梁侧面板厚度(mm):15;梁侧次楞间
19、距(mm):200;主楞间距(mm):450。(二) 梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为(截面惯性矩I矩形:b*h*h*h/12 其中:b宽;h高; 矩形截面抵抗矩W=bh*h/6),计算面板时取1m的计算单元:W=1000.015.02/6= 3.75104mm3; I = 1000.015.03/1
20、2 = 2.81106mm4;1.抗弯强度验算,按以下公式进行面板抗弯强度验算:其中, 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2);M 计算的最大弯矩 (kN.m);L 计算跨度(梁底支撑间距): l =200.00mm;Q 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m);(1)新浇混凝土及钢筋荷载:标准值:q1=(24+1.5)1.00.8=20.4kN/m;设计值:q1/ =1.2(24+1.5)1.00.8=24.48kN/m;(2)模板结构自重荷载:标准值:q2=0.351.0=0.35kN/m;设计值:q2/ =1.20.35=0.42kN/m;(3)振捣混凝土时产生的荷载:标准值:q3=2
21、.01.0=2.0kN/m;设计值:q3/ =1.42.01.0=2.8kN/m; 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下: Mmax=0.080(q1/+ q2/)l2+0.101 q3/l2 =0.080(24.48+0.42) 0.22 +0.1012.80.22 =0.120 kN.m 截面应力 =0.120106/3.75104=3.2N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求。2.挠度计算 计算挠度采用标准值,计算公式如下: Wmax=0.677(q1+q2)l4/100EI =0.677(20.4+0.42) 2004/10095002
22、.81106 =0.02mm小于胶合板的最大允许挠度200/400=0.5 mm,满足要求!(三)梁底支撑木方的计算方木按照三跨连续梁计算,方木的截面力学参数为(截面惯性矩I矩形:b*h*h*h/12 其中:b宽;h高; 矩形截面抵抗矩W=bh*h/6)方木:5*8cm本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.008.008.00/6 = 53.333cm3;I = 5.008.008.008.00/12 = 213.333cm4; 1、荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m): 标准值:q1 = (24+1.5)0.80.200=4.08kN/m设计值:q1/ =1
23、.24.08=4.9N/m (2)模板的自重线荷载(kN/m): 标准值:q2 = 0.350.2=0.07kN/m设计值:q2/= 1.20.07=0.084kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载( kN/m): 标准值:q3 = (2.5+2.0)0.200=0.9kN/m 设计值:q3/ = 1.40.9=1.26kN/m2、强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下: Mmax=0.080(q1/+ q2/)l2+0.101 q3/l2 =0.080(4.9+0.084) 0.452 +0.1011.260.452 =0.16
24、7 kN.m 截面应力 =0.167106/53333.0=3.129N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求。 3、抗剪计算. 最大支座力V = -0.600(q1/+ q2/)l-0.617 q3/l = -0.600(4.9+0.084)0.45-0.6171.26 0.45 =-1.696 kN 截面抗剪强度: T = 3V/2bh =31696/(25080)=0.636N/mm2 小于截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 ,满足要求。 4、挠度计算 计算挠度采用标准值,计算公式如下: Wmax=0.677(q1+q2)l4/100EI =0.677(4.08
25、+0.07)4504/10095002133333 =0.1mm 小于方木的最大允许挠度450/400=1.12 mm,满足要求!(四)梁底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的二跨连续梁计算,计算简图如下:1、荷载计算:(1)恒载传递给钢管的集中力P:标准值:P1=(4.08+0.07)0.45=1.868kN设计值:P1/=1.21.868=2.242kN(2)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载( kN/m):计算直接支撑小楞的主楞时取1.5; 标准值:P2 = (1.5+2.0)0.2000.45=0.315kN/m 设计值:P2/ = 1.40.315=0.441kN/m
26、2、强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下: 跨中Mmax=0.222P1/l+0.278 P2/l =0.2222.2420.6 +0.2780.4410.6 =0.373kN.m 截面应力 1=0.373106/5080=73N/mm2 小于钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)205,满足要求。 3、挠度计算 计算挠度采用标准值,计算公式如下: Wmax=1.466P1l3/100EI =1.4661.8681036003/1002.0610512.19104 =0.6mm 小于钢管的最大允许挠度600/400=1.5 mm,满足要求!(五)立杆的
27、稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载。1、静荷载标准值包括以下内容:(1)模板的自重(kN): NG1 = 0.3500.60.45=0.09kN(2)钢筋混凝土楼板自重(kN): NG2= (24+1.5)0.80.600.45=5.508kN(3)钢管脚手架自重(kN): NG3= 0.1296.2=0.8kN;经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+ NG3 =6.498kN。2、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载,计算支架立柱时,施工均布荷载标准值取1.0 (kN/m2)。活荷载标准值:NQ = (1.0+2.
28、0)0.60.45=0.81kN3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ=1.26.498+1.40.81=8.834kN- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到;i - 计算立杆的截面回转半径 (cm):i = 1.58;A - 立杆净截面面积 (cm2): A = 4.89;W - 立杆净截面抵抗矩(cm3):W = 5.08; - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2);f - 钢管立杆抗压强度设计值:f =205 N/mm2;lo - 计算长度 (m);根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范,立杆计算长度lo有两个计算公
29、式lo=kh和lo=h+2a,为安全计,取二者间的大值,即:lo = Max1.1551.541.5,1.5+20.1= 2.668 m;k - 计算长度附加系数,取值为:1.155; - 计算长度系数,参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录C-2,=1.54;a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.1m;得到计算结果: 立杆的计算长度lo/i = 2668 / 15.8 = 169 ;由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.248 ;钢管立杆受压应力计算值 ;=12.936103/(0.248489) = 74N/mm2;钢管立杆稳定性计算
30、 = 107N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2,满足要求!5.3.梁侧对拉螺栓受力支撑计算:1、参数及梁侧模板荷载面板厚度(mm):15;主楞间距(mm):450; 次楞间距(mm):200; 穿梁螺栓水平间距(mm):450; 穿梁螺栓竖向受力距离(mm):680; 穿梁螺栓直径(mm):14;(1)荷载计算混凝土侧压力:F1=0.22Ct012V1/2=0.222451.21.1531/2=63.10 KN/m2F2=CH=240.8=19.2 KN/m2F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力;C混凝土中立密度,取材24KN/m3;t0新浇混凝土初凝
31、时间,取t0=5h;V混凝土浇筑速度,取V=3m/h;H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度,取H=0.8m;1外加剂影响修正系数,1=1.22混凝土坍落度修正系数。取2=1.15。混凝土侧压力标准值取两者中小值,即F2=19.2KN/m2混凝土侧压力设计值F=F1分项系数=19.21.2=23.04 KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载:4KN/m2设计值为1.44=5.6KN/m2荷载组合值F=23.04+5.6=28.64 KN/m2查施工手册表8-4,M14对拉螺栓截面容许拉力为:17.80KN。M14对拉螺栓截面拉力为:N=F0.450.68=28.640.450.68=8.7
32、64 KN17.80KN (可)六、安全施工保证措施(一)支撑体系搭设施工作业前,必须由专业技术安全管理人员对班组进行安全技术交底,搭设的过程中安全技术人员应监督班组按施工方案进行搭设,班组搭设作业完毕后上报,项目部组织人员对模板支撑体系进行验收,浇筑混凝土前组织相关人员对支撑体系进行全面检查,主要检查立杆顶调节丝的长度和扣件扭矩力。并形成文字记录。1)构件进场后,要认真检查构件和材料是否符合设计要求,特别是承重构件其检查验收手续要齐全。2) 保证运输道路畅通,现场有安全防护措施。3) 检查木工施工机具运转是否正常,电源线的漏电保护装置要齐全。4)施工作业前,现场施工人员(负责人)要认真向有关
33、人员作安全技术交底,特别是新的模板工艺,必须通过试验,编制详细的作业指导书,并组织人员进行操作培训。5)立杆顶调节丝其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时必须保证上下同心。(二)模板施工的安全要求a.模板施工安全的基本要求1) 模板工程作业高度在2m以上时,严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。2) 采用全封闭施工,模板施工作业区,周围应设安全网、防护栏杆。3) 操作人员上下通行走楼梯,不许攀登模板或支架上下。4) 不许在框架梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。5) 不得在作业架子上,平台上堆放模板料。6) 高处支模工人所用工具不
34、用时,要放在工具袋内,不能随意将工具、模板零件放在脚手架上,以免坠落伤人。7) 模板支撑不能固定在防护脚手架,避免发生倒塌或模板位移。8)遇六级以上大风时,暂停室外的高空作业。9)模板支撑必须通过验收,验收合格后方可投入使用,并在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。b.模板安装的安全技术要求1) 采用塔机吊运模板等材料,要有专人指挥,被吊的模板构件和材料要捆牢,避免散落伤人,重物下的操作人员要避开起重臂的下方。2) 梁或现浇板支模,搭设牢固的操作平台,要避免上下同时作业。3) 楼层支模架采用整体或钢管脚手架,各层支架的立柱应垂直,支架的层间垫板应平整,上下层立柱应在同一条直线上。C:模板拆除的
35、安全措施1、高大模板支撑系统拆除前,项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告,浇筑混凝土达到拆模强度100%后方可拆除,并履行拆模审批签字手续。2、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作业,设有附墙连接的模板支撑系统,附墙连接必须随支撑架体逐层拆除,严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。3、高大模板支撑系统拆除时,严禁将拆卸的杆件向地面抛掷,应有专人传递至地面,并按规格分类均匀堆放。4、 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中,地面应设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员进入作业范围。5、拆除楞及模板应由上而下,由表及里,避免上下交叉作业
36、,拆除后应派专人彻底清理一次。(三)、应急预案及注意事项为防止突发事件,能迅速有效地采取正确措施,最大限度的减少突发事件对混凝土浇捣的影响,保证工程施工质量,特制定本应急准备和响应预案。项目部成立应急响应小组,负责施工应急工作的指挥和协调:组长:王坤鹏 副组长:朱晓龙成员:孟浩 黄鹏翔 侯波 王成 苏安会 徐鹏 黄鹏翔负责联络,任务是根据指挥小组指令,及时布置现场抢救,保持与当地相关部门的沟通,了解突发事件的持续时间及影响程度。朱晓龙负责现场,其任务是了解掌握突发事件情况,制定处理方案,组织指挥方案的实施。(3)孟浩 侯波的任务是施工方案的编制、施工现场的检查及控制,组织实施方案所需的人员和物
37、资等。(4)在浇捣高支模梁板砼前,由项目部对脚手架全面检查,合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中,由管理人员对架体检查,随时观测架体变形。发现隐患,立即停工整改,隐患消除后再施工。事故应急预案(1)当发生人员触电事故时,现场人员应立即对触电人按下列要求进行紧急挽救。首先切断电源开关或用电工钳子、木把斧子将电线截断以断开电源;距电源开关较近或断开电源有困难时,可用干燥的木辊、竹竿等挑开触电者身上的电线或带电体。可用几层干燥的衣服将手裹住,或站在干燥的木板上,拉触电者的衣服,使其脱离电源。对于与触电同时发生的外伤,应分情况处理。对于不危及生命的轻度外伤,可以放在触电急救之后处理。对于严重的外伤,应于人工呼吸和胸外心脏挤压法同时处理。如伤口出血,应与止血。为了防止伤口感染,立即包扎。2、机械人员伤亡事故预案(1)发生机械人员伤亡时,现场人员应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。 (2)必要时,应立即同急救中心取得联系,求得外部支援。(3)事故发生后,应立即上报办公室。事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位(单位)、简要经过、伤亡人数和以采取的应急措施等。七附图15
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