客运专线无缝线路施工.doc
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1、无缝线路施工本段无碴轨道无缝线路施工是在兼顾整体、统筹规划的原则下,筹建经业主认可的焊轨基地内设焊轨生产流水线,在工厂用GAAS80/580直流闪光接触焊机将100m定尺钢轨焊接成300m长钢轨。在无碴轨道的混凝土底座施工完成后,采用CPG500长钢轨运输车经新建的客专线下行联络线直接进入花都站,利用长钢轨推送车将300m长钢轨配对推送至已施工完成的混凝土底座上,从而完成长钢轨放送。待轨道板铺设和调整完毕,且CA砂浆浇筑48小时后,将300m长钢轨收放至板式轨道承轨槽内,安装轨道扣件,并进行轨道调整。一周后用K922移动接触焊焊机进行单元轨节以及锁定焊接,形成跨区间无缝线路。最后对全段线路轨道
2、进行调整、打磨等,以确保达到客运专线轨道线路高平顺性和稳定性控制标准。 1 300m长钢轨基地焊接A.钢轨卸车及存放进场钢轨采用四台移动式龙门吊卸车、存放。B.钢轨进场检验a.对照“质保书”,检查进场钢轨的钢种、型号,“质保书”由物资部保管。b.检查钢轨外观有无硬弯、扭曲、裂纹、毛刺、折叠、重皮、夹渣、结疤、划痕、压痕、碰伤等缺陷。图 1 接触焊焊接工艺流程图c.对钢轨批次、炉号、长度做好记录;钢轨型式尺寸检验项目、要求和方法见表 1。存在缺陷的钢轨对其缺陷种类及部位、尺寸、进场日期等内容进行登记,缺陷超标钢轨严禁使用。表 1 钢轨型式尺寸检验项目、要求和方法项目尺寸及偏差(mm)检查工具和方
3、法钢轨高度1760.6专用样板检查、游标卡尺测量尺寸轨头宽度730.5专用样板检查、游标卡尺测量尺寸轨头顶部断面0.6专用样板检查是否合格轨腰厚度16.51.00.5专用样板检查、游标卡尺测量尺寸轨底宽度1501.0专用样板检查、游标卡尺测量尺寸离轨底边缘20mm处的轨底厚度0.5专用样板检查是否合格轨底边缘厚度0.75 0.5专用样板检查是否合格轨底凹陷0.3直角尺、塞尺检查是否合格端面垂直度(垂直、水平方向)0.6直角尺、塞尺检查是否合格端面不对称1.2专用样板检查是否合格并分等级长度6钢卷尺实测C.配轨根据无缝线路设计图纸,编制配轨表。按配轨表的顺序和要求,丈量每根钢轨长度,依次配轨,并
4、在自动流水作业线上按顺序焊接钢轨。选配轨前对钢轨的端部尺寸进行测量。钢轨平直度、扭曲检验项目和要求符合表 2规定。表 2 钢轨平直度、扭曲检验项目和要求部位项目允许偏差距轨端01.5m部位垂直方向(V) (向上) (向下)0.5mm/1.5m0.2mm/1.5m水平方向(H)0.7mm/1.5m距轨端12.5m部位垂直方向(V)0.4mm/1.5m水平方向(H)0.6mm/1.5m轨身垂直方向(V)0.4mm/3m, 0.3mm/1m水平方向(H)0.6mm /1.5m钢轨全长上弯曲或下弯曲5mm D.钢轨校直a.校直是用1.5m钢直尺检测钢轨的平直度和扭曲,用液压调直机对超出规定公差范围的钢
5、轨予以适当的调直。b.距轨端0.5m范围内无法调直的死弯、翘头和扭曲超限的钢轨、需要用锯轨机锯掉。E.钢轨除锈采用从瑞士进口的MBS-14A型钢轨刷面除锈机清除钢轨表面锈斑、脏物以及其它有害物质,保证焊机的电极与钢轨有良好的导电性能。a.处理好的钢轨除锈面应显出金属光泽,在距端面400mm以内的钢轨应无锈垢。b.为保证焊机的电极能与被焊钢轨良好接触,除锈刷磨的范围应为端面左侧和右侧400mm(至少不小于350mm),轨头及轨底上的圆角在1m范围内应圆顺。F.预热交接交接工位是将经过焊前处理的钢轨传送给焊机。G.钢轨焊接钢轨接头基地焊接采用GAAS80/580直流闪光接触焊轨机焊接,经对中、调尖
6、峰、闪光、顶锻、推凸工序将短轨焊接成设计长度的长钢轨。a.焊机的各项参数一经选定,不得随意改动。确认待焊钢轨除锈处理符合工艺要求,焊接参数与所焊轨种一致。b.选定焊轨基准面,进轨、夹持、对齐、确认、焊接。对中后,工作边错位偏差不大于0.1mm,非工作边错位偏差不大于0.6mm。H.自然冷却、喷号a.冷却工位是对钢轨焊接接头进行自然冷却。冷却后钢轨温度要求小于500。b.对长钢轨和各焊头进行编号喷号。I.焊后正火及风冷a.当焊头温度降到500以下后,利用正火机把焊头重新加热,加热宽度应以焊缝为中心60mm100mm,轨头加热温度90020,轨底脚加热温度800900。b.钢轨进入线圈前应及时调控
7、线圈与钢轨的间隙和位置,正火时不得有打火现象;正火机床的风冷装置风压为0.5MPa,自动定时120秒左右。J.焊后粗打磨粗打磨是对焊接接头范围内轨底角上表面、轨底面、轨顶面及内侧工作面的焊瘤打磨到规定程度。a.粗打磨时,应将轨顶面和两侧面及腭部、轨底角上表面及轨底面的残留焊接瘤凸及全部毛边除尽。b.人工打磨过程中,砂轮不得冲击钢轨,不得在钢轨上跳动,打磨力量不宜过大。c.将钢轨轨底角上表面及轨底面的全部焊瘤及全部毛边除尽,轨底的不平度达到0.5mm/m。焊接接头的轨腰及其上、下圆角、轨头的非工作边等部位的不平度1mm/m,使轨顶面及工作边打磨余量0.5mm/m。d.打磨应纵向打磨,不得横向打磨
8、。K.水冷用水泵抽水循环喷淋焊缝区300mm范围,使焊缝快速冷却,确保调直工位前焊头温度降至50以下。L.钢轨四向调直用SPM4NL四向调直机对焊接接头进行焊后冷调直。钢轨焊接后须经过四向调直机调直处理,先垂直校直,后水平校直。M.钢轨细磨a.用FMG22/2型电动手推摆式钢轨仿形打磨机对焊头左右500mm范围内的轨顶面和工作面作进一步打磨,使钢轨工作面的不平度0.3mm/m。b.打磨过程中辊轮和导向法兰应紧贴钢轨两侧,确保仿形精确。c.打磨钢轨必须注意磨削量的调整,磨削量不得过大,严禁打亏,打磨表面严禁发黑、发蓝。N.钢轨精磨a.精磨采用MMA14A型精磨机,对焊缝两侧不小于500mm范围内
9、的轨顶面和工作面进行精磨。使焊头工作面的不平度0.2mm,轨底面的不平度0.5mm,不得有负误差。b.磨削完毕后,再次测量焊缝位置1m范围内的平直度,轨顶面及工作面的平直度允许偏差为00.2mm/m。O.探伤及检验工位探伤采用CTS23型探伤仪进行探伤。对焊缝逐个探伤。探伤仪使用前,先用对比试块校准,再进行基线校准和灵敏度测试,确认性能良好。清理焊缝两侧各40cm范围内的锈斑、焊渣、水渍,确保探头和钢轨耦合良好并减少探头磨损。探伤范围:轨头、轨腰、轨底角、轨底三角区。P.钢轨焊缝外观检验a.钢轨焊缝要纵向打磨平顺,不得有低接头。用1 m直靠尺测量,焊缝不平度允许偏差见表 3。表 3 焊缝不平度
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