幕墙的制作和安装工艺.doc
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1、幕墙的制作和安装工艺The Processing and Installing Craft ofCurtain Wall Engineering(企业标准)秦皇岛渤海铝幕墙装饰工程有限公司2006前言为了规范公司幕墙工程的制作与安装,强化各部门的质量意识,由设计中心标准化组参考国家和地方技术文件,编制了幕墙的制作和安装工艺。本工艺主要内容是:1、铝型材和玻璃的加工;2、明框幕墙板材的制作;3、隐框玻璃幕墙构件的制作;4、铝板幕墙构件制作和安装;5、石板幕墙的加工安装;6、幕墙的施工安装准备;7、幕墙安装施工;8、幕墙施工安装中的检查。本工艺与现行国家和地方标准、规范相矛盾的,原则上应以国家和地
2、方标准、规范为准。随着国家和地方的标准、规范的更新,本工艺也会及时更新。本工艺由设计中心标准化具体解释。批准:田辉审核:田延中马恩铮编写:设计中心目录1 铝型材和玻璃的加工02 明框幕墙板材的制作03 隐框玻璃幕墙构件的制作04 铝板幕墙构件制作和安装05 石板幕墙的加工安装06 幕墙的施工安装准备07 幕墙安装施工08 幕墙施工安装中的检查0幕墙的制作和安装工艺第一节 铝型材和玻璃的加工一、铝型材的加工制作1、生产条件及加工准备1.1铝型材加工应在车间内进行,车间应有良好的清洁条件。1.2用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度,而且要定期检查,进行计量
3、认证。1.3铝型材下料前,应对建筑图进行认真的核对,并对建筑物进行复测,按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。1.4对进场的铝型材,必须检验其出场合格证和产地证书,核对其型号,检查化学成分和力学性能报告。1.5必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损,剔除有过深刻痕和大面积擦伤的型材;有扭曲、弯曲变形的铝材,应先校正,再下料。2、铝型材加工制作流程铝型材加工制作的工序如图1.1所示3、加工精度要求3.1截料尺寸精度(图1.2)1) 截料尺寸允许偏差应符合表1-1的要求。结构杆件截料尺寸允许偏差表 表1-1项目允 许 偏 差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度a10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角
4、度b152) 截料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2mm.3) 孔位允许偏差0.5mm,孔距允许偏差0.5mm,累计偏差不大于1.0mm。4) 铆钉用通孔应符合GB1522的规定。5) 沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。6) 圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。7) 螺丝孔的加工应符合设计要求。图1.2 断料尺寸接受订货设计协商发包技术资料制作加工图材料计划制作计划书材料、附件订货细部详图交货检查附件主材加工表面处理加工表面处理加工组装制品检查修理打包保管交货图1.1 铝型材制作加工流程3.2铝型材槽、豁、榫的加工精度(图1.3)1) 构件铣槽尺寸允许偏差应符合表1.2的要
5、求。铣槽尺寸允许偏差(mm) 表1-2项 目长度a豁口宽度b中心线位置c偏 差-0.0, +0.5-0.0, +0.50.52)构件铣豁尺寸允许偏差应符合表1.3的要求。铣槽尺寸允许偏差(mm) 表1-3项 目长度a豁口宽度b中心线位置c偏 差-0.0, +0.5-0.0, +0.50.53)构件铣榫尺寸允许偏差应符合表1.4的要求。铣榫尺寸允许偏差(mm) 表1-4项 目长度a豁口宽度b中心线位置c偏 差+0.0, -0.5+0.0, -0.50.53.3幕墙构件中铝型材装配精度1)构件铝型材装配尺寸偏差应符合表1-5的规定。构件装配尺寸允许偏差(mm) 表1-5项目尺寸允许偏差槽高度宽 度
6、20001.520002.0构件对边尺 寸20002.020003.0构件对角线尺寸20002.020003.52)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合表1-6的要求;槽 豁 榫图1.3 槽、豁、榫的尺寸相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差(mm) 表1-6项 目允 许 偏 差装配间隙0.4同一平面高低差0.44、其他要求铝型材装配应牢固,各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内,以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。玻璃切割边缘的质量要求 表1-7缺陷允许程度说明明显缺陷不允许见图1-4崩块b10mm, btb1100mm, b1td2mm切斜b2
7、缺角a5mm (a)麻边 b)崩边(5mm) (c)崩角(5mm)图1.4 边缘明显缺陷二、玻璃的加工1、一般要求钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割,而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。玻璃均应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边),以防止应力集中而发生破裂。2、切断面玻璃切割后,边缘不应有明显的缺陷,其质量应符合表1-7的要求。3、玻璃开孔为了防止玻璃碎裂,在玻璃上钻孔时,其尺寸应符合下列要求: 3.1圆孔(图1.5) 1)直径D不小于板厚t,不小于5mm; 2)孔边至板边距离a、b不小于直径D,也不小于30mm.3.2方孔(图1.
8、6)1) 孔宽c不小于25mm;2) 孔边至板边距离a、b不小于c+t,t为板厚;3) 角部倒圆半径R不小于2.5mm。 图1.5 圆孔尺寸 图1.6 方孔尺寸4、边缘切口边缘加工切口,其尺寸应符合以下要求: 1)角部切口(图1.7) 切口边长a、b不大于玻璃短边长度的四分之一; 角部倒圆半径R不小于2.5mm。图1.7 角部切口 图1.8 边缘切口 2)边缘切口(图1.8) 切口深度a不大于板短边长度的八分之一; 切口宽度b不大于2a; 角部倒圆半径R不小于2.5mm。5、边缘处理 经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝,如不处理,会因外力和温度变化而开裂,使玻璃破坏。因此切割后的玻
9、璃要进行不同程度的边缘处理(表1-8)。玻璃的边缘处理表 表1-8处理研磨细度倒棱不磨粗磨120号200号细磨200号500号精磨600号以上圆边细磨,精磨斜边粗磨,细磨,精磨6、圆弧形玻璃 圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成。圆弧玻璃尺寸受下列条件限制:玻璃尺寸: WH2600mm5500mm5500mm2600mmW弧长H玻璃宽度。弯曲半径:D400mm矢高:Q120加工成圆弧玻璃后,两边线对基准平面偏差应在下列范围内:玻璃厚度t不大于6mm时;不大于3mm;玻璃厚度t大于6mm时;不大于t/2。第二节 明框幕墙板材的制作一、 框的装配 铝型材备料后,设计师先用专门的优化软件对同一型号的
10、不同尺寸、数量的型材进行优化计算(计算时应去掉定尺铝材的锯口、端头绑料印痕),计算出所选定尺型材利用率相对最高的型材数量。经过优化的定尺型材的只数,是加工制作铝框的订货依据。铝型材到车间后,应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查: a、铝框对边尺寸长度差; b、铝框对角线长度差; c、铝料之间的装配缝隙; d、相邻铝料之间的平整度。以上项目的误差,不应大于表1-9和表1-10的要求。构件装配尺寸允许偏差(mm) 表1-9项目构件边长允许偏差槽高度和槽宽度20002.020002.5构件对边尺寸差20002.020003.0构件对角线长度差20003.0
11、20003.5相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差 表1-10项目允许值(mm)装配间隙0.4同一平面高低差0.4 测量对边长度和对角线长度应采用钢板尺,不应采用钢卷尺,因钢卷尺较软,再量测时有垂度,产生量测误差。 在大批量装配统一规格的铝框时,应在工作台上设置胎具,按固定胎具装配,保证铝框装配的均一性。当然,胎具的内尺寸应事先严格检查。 此外,要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框的玻璃槽内,如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘,则有可能使玻璃破裂。二、玻璃与槽口的配合尺寸 1、玻璃与铝框之间的空隙在水平力(风和地震)作用下,玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移,铝框由矩形变为菱形、平行四边形,如果玻璃与
12、铝框之间的空隙留得过小,则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎(图1.9)位移前 位移后图1.9 铝框与玻璃间的空隙 因此,玻璃与铝框之间周边空隙应符合以下要求: 2c11+式中分格上下框相对水平位移允许值; b铝框净宽; h铝框净高;c1玻璃与铝框两侧的平均空隙;c2玻璃与铝框上、下的平均空隙。例如:层高3600mm,要求位移量为l/300,铝框净空bh=1000mm1500mm,空隙c1, c2均为5mm。要求能承受位移量为每层12mm,铝框位移量为:12=5mm现设计允许位移量2c11+=251+ =25mm5mm可以。此外,还应考虑玻璃因温度变形而膨胀所需的附加空隙量:u1=aT 或u1=aT式
13、中a线膨胀系数,取1.010-5/CT温度变化,可取80。例如,对于2m边长的玻璃,应附加每侧空隙:u1=80x10-5=0.81mm2、槽口装配间隙 2.1 单层玻璃配合尺寸(图1.10),应符合表1-11的要求。单层玻璃与槽口的配合尺寸(mm) 表1-11玻璃厚度abc563.51548104.516512以上5.5185尺寸abc允许偏差0.50.51.0图1.10单层玻璃与槽口配合 图1.11中空玻璃与槽口配合2.2 中空玻璃配合尺寸(图1.11)应符合表1-12要求。中空玻璃与槽口的配合尺寸(mm) 表1-12中空玻璃abc下 边上 边侧 边4+da+45167555+da+5516
14、7556+da+65177558+da+8以上618755允许误差0.51.00.50.51.0注:da =6,9,12mm为空气层的厚度三、玻璃与铝框之间的支承和密封1、垫块每片玻璃的下边缘应设两个或两个以上的垫块支承玻璃。玻璃不得直接与铝框接触(图1.12、1.13)。垫块由橡胶制成,必须耐老化,能保持弹性。图1.12 明框幕墙柱节点 图1.13 明框幕墙梁节点1.立柱;2.橡胶条; 1.横梁;2.橡胶条;3.中空玻璃;4.硅酮耐候胶 3.中空玻璃;4.泡沫棒;5.塑料件;6.扣板; 5.塑料垫片;6.扣板;7.泡沫棒 7.硅酮耐候胶2、密封玻璃与铝框之间的装配空隙,必须用建筑密封胶(耐侯
15、胶)予以密封,并要求注胶均匀、密实,无气泡。注胶后随即刮去多余的胶,并使胶缝表面平滑。空隙太深时,应首先用聚氯乙烯发泡条(泡沫棒)填塞后,再注密封胶。在不同缝宽、缝深情况下,密封胶用量也不一样。一支或一罐(分别为330ml和3l)密封胶可施工的胶缝长度(m)见表1-13、表1-14,已考虑了20的损耗量。密封胶(330ml)可施工的胶缝长度(m) 表1-13 胶缝深度mm胶缝宽度mm45681012416.713.311.88.36.65.6513.310.78.96.75.34.4611.88.97.45.64.43.788.36.75.64.23.32.8106.75.34.43.32.7
16、2.2125.64.43.72.82.21.9154.43.63.02.21.81.5203.32.72.21.71.31.2密封胶(3l)可施工的胶缝长度(m) 表1-14 胶缝深度mm胶缝宽度mm4568101241501201067560505120968060484061068067504033875605038302510604840302420125040332520171540322720161420302420151211注:缝的尺寸尽量设计在粗线范围内第三节 隐框玻璃幕墙构件的制作一、 隐框幕墙构件隐框和半隐框玻璃幕墙构件的特点是:铝框在玻璃板的后面,用结构硅酮密封胶(结构胶
17、)进行铝材与玻璃间的粘结结合,两者之间没有金属件相连(图1.14)因此,典型的隐框幕墙构件示意图见图1.15。图中1为铝框,通过它与横梁与立柱连接。2为结构胶,由它粘结铝框和玻璃板,其宽度与厚度由计算及构造要求决定。3为玻璃板,可为单层、中空或夹片等各种形式。4为双面贴胶条,它临时支承玻璃板待结构胶固化,而且能保证胶缝的厚度。图1.14 隐框幕墙断面1.玻璃;2. 幕墙构件铝框;3.双面胶;4.密封胶;5泡沫棒;6.耐候胶图1.15 隐框幕墙构件由此可见,玻璃与铝框之间是全靠胶来粘结的,因此保证粘结质量是隐框幕墙安全的关键。而胶的粘结质量则取决于以下因素:a. 胶本身的质量(力学性能,是否过期
18、等);b. 胶与铝材、玻璃的相容性;c. 铝材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢度;d. 施工时粘结表面的清洁;e. 固化期间胶的养护。上述任一环节的疏忽都会使幕墙粘结失败,必须采取切实的技术保证措施。为了确保安全,也常用横框竖隐的半隐框幕墙,或采用水平有承托的隐框幕墙二、铝框的制作和装配铝框的制作与装配与明框幕墙构件要求相同,可参阅第二节。三、 硅酮结构胶的准备1、硅酮结构胶的验货和储存常用结构胶有单组份和双组份两种类型。单组份如GE的4000、Dow Corning的793和Tremco的N2等,在出厂时已配制完毕,罐装在塑料筒内,每支约300ml330ml,收货时必须验明厂家、型号、有效期。双组份
19、的胶如GE4400, Dow Corning的983和创高的P2,将基剂和固化剂分装在铁桶内,到现场再混合。由于基剂和固化剂比例常为16:110:1,所以基剂(白色)为大铁桶,固化剂(黑色)为小铁桶,均须分别验明厂家、型号、有效期。不得使用过期结构胶。GE的固化剂不可燃,在铁桶上有明显防火标志。储存胶料的房间应装有空调机,夏季温度不应超过27。2、胶的混合和检验双组份结构胶在制作车间的打胶机中进行混合和注胶。固化剂和基剂的比例必须按规定,而且不能混淆了体积比还是重量比。必须调整好注胶嘴。为控制好胶的混合情况,混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样,并做好当班记录。胶杯试验是用来检查双组份密封胶
20、与固化剂的配合比的。在一个小杯中装入3/4深度的混合后的胶,插入一根小棒或一根压舌板,每5分钟抽一次棒,记录每一次拨棒时间,一直到胶被扯断为止,此时间称为扯断时间。正常的扯断时间应为2045分钟,应调整基剂与固化剂的比例,使扯断时间在上述范围内。蝴蝶试验是将混合好的胶挤在一张白纸上,胶堆约20mm直径,15mm厚,将纸折叠,折叠线通过胶堆中心;然后挤压胶堆至3mm4mm厚,摊开白纸,可见胶堆形成8字形蝴蝶状。如果打开纸后见胶块有白色斑点、白色条纹,则说明结构胶还没有充分混合,不能注胶,一直要到颜色均匀,充分混合,才能注胶。在生产全过程,都要将蝴蝶试样编好记录。每次混合后开始注胶时,都要记录本批
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