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1、钢筋工程技术要求1.1.1一般规定1、施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致,材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。2、钢筋的布放位置要准确,绑扎要牢固。钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线,确保钢筋位置准确。3、钢筋现场绑扎之前要核对型号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022号镀锌铁丝。绑扎完成后,要及时核对钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。4、受力钢筋的绑扎接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。5、剪力墙的第一根水平筋距地面50mm,框架梁(连梁)的第一个箍筋距框架柱(暗柱)50mm,框架柱(暗柱)的第一个箍筋距地面50mm。6、钢筋绑扎七不准 施工浮浆
2、未清除 不准绑钢筋。 钢筋清理不干净 不准绑钢筋。 控制线、检查线、轴线弹线不准 不准绑钢筋 直螺纹接头未拧紧 不准绑钢筋。 偏移钢筋未调直 不准绑钢筋。 接头错开位置未检查合格 不准绑钢筋。 钢筋接头质量未检查合格 不准绑钢筋。7、 在浇筑混凝土时,由专人看管钢筋并负责修整。钢筋在浇筑混凝土前,用PVC管保护主筋不受污染。1.2.2钢筋加工钢筋加工:I级钢筋末端需做180弯钩,弯曲直径D取钢筋直径d的5倍,平直部分长度取钢筋直径d的5倍;箍筋弯钩135、平直部分长度取10 d。钢筋定位钢筋端头应切齐、磨去飞边毛刺,端头刷防锈漆。 1.2.3钢筋连接钢筋直螺纹连接:钢筋下料必须采用无齿锯切割,
3、保证钢筋端面与母材轴线方向垂直;使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放。连接完毕后,套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣,不能出现肉眼可见裂纹,如出现必须切断重新连接;检查完的接头上用红油漆做出标记,以示自检合格,采用预埋接头时,带连接套的钢筋应固牢,连接套的外露端应有密封盖。钢筋直螺纹连接在施工前须进行型式检验,对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头,型式检验试件不应少于9个:其中单向拉伸试件不应少于3个,高应力反复拉压试件不应少于3个,大变形反复拉压试件不应少
4、于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。 1.2.4基础钢筋绑扎1、钢筋网的绑扎。钢筋网的交叉点则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。2、基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确。钢筋马凳的形式与尺寸如图所示,每隔1m放置一个。其直径选用:当板厚h30cm时为810mm;当板厚h3050cm时为1214mm;当板厚h50cm时为1618mm。一般同底板上层钢筋规格相同。 1.2.5框架柱钢筋绑扎1、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点
5、均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架柱最顶部一道箍筋绑扎至梁底,并与主筋扎牢。2、下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。3、箍筋末端应弯成135,平直部分长度为10d。4、钢筋根部混凝土浮浆(软弱层)已剔除、表面无松动石子,并已清扫吹洗干净;钢筋表面污染的水泥浆、锈迹已清理干净;墙、柱线已经弹好,并验线;位移钢筋采用1:6煨弯调直。5、柱子用塑料卡环垫块卡在柱箍筋上,每边不少于两竖行,竖向间距不大于1m。6、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。1.
6、2.6框架梁钢筋绑扎1、 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,分隔筋距支座边500mm设置一道,中间每隔3m设置一道。如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2、 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。梁柱节点钢筋绑扎时,应先将柱节点范围所需箍筋悉数套到柱,间距排布好,用34根细钢筋与箍筋绑扎定位,箍筋与柱纵向钢筋不要绑扎;然后穿梁主钢筋,套梁箍筋,将梁绑扎成型;撤去架空梁钢筋骨架的支撑,将梁钢筋骨架系统下沉就位,柱节点区域的箍筋随之就位;最后在人手可及的范围,将箍筋与柱纵向钢筋绑扎牢固。3、框架节点处钢筋穿
7、插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。4、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;梁的高度较大(1.0m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。5、梁钢筋绑扎:要求主筋顺直,箍筋到角,为防止钢筋跑位,丝扣不能一顺扣,要间隔采用正反扣;对于梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。所有丝扣的头最后一律朝里。6、保护层垫块:梁底采用高强预制混凝土垫块或花岗岩板材废料切割成的垫块,两块一组,纵向间距不大于600mm;梁侧采用定开塑料垫块,每侧竖向不少于两块,纵向间距不大于600mm。1.2.8顶板钢筋绑扎
8、1. 铺设模板后,按照图纸标识的板筋定位及间距在模板顶面上准确弹出控制墨线,以控制板筋间距更方便更准确。2. 根据楼板面层钢筋的规格不同,通常采用如下不同的架立方法:a)面层钢筋直径C10,或虽钢筋直径C10但在板中间截断,应采用通长的钢筋支架,并根据板厚确定支架的规格。 b)面层钢筋直径C10,且跨内为通长钢筋时,可采用预制混凝土块支架。 3板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下; 4、板上部的负钢筋要防止被踩下,特别是雨篷、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设铁板凳,确保负筋的有效高度。1.2.9楼梯钢筋绑扎1. 楼梯钢筋绑扎先施
9、工楼梯间墙体,后施工楼梯梯段,为了保证楼梯梯段整体性,在条件允许的情况下,梁板同时浇筑。2. 上层梯段预留钢筋位置要准确,注意施工缝的留置和清理工作。3. 画位置线:在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。4. 绑扎钢筋:根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交叉点均应绑扎,相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形,以免网片变形歪斜。5. 先绑梁筋后绑板筋。梁筋锚入墙体长度以及板筋锚入梁内长度应根据设计要求确定。1.2.10钢筋安装质量检验钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注:1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
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