悬臂斗轮机技术协议.doc
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1、国电泰州电厂一期工程技术协议 目录国电泰州发电有限公司一期工程21000MW超超临界机组第十五批辅机悬臂斗轮堆取料机技术技术协议国 电 泰 州 发 电 有 限 公 司上海电力环保设备总厂有限公司华 东 电 力 设 计 院2010年2月 iii国电泰州发电有限公司一期工程第十五批辅机采购斗轮堆取料机技术协议 目录签 字 页买 方:国电泰州发电有限公司代表:_卖 方:上海电力环保设备总厂有限公司代表:_设计单位:华东电力设计院代表:_目 录附件1 技术规范11 总则12 工程概况13. 设计和运行条件14 技术条件65 监造(检验)和性能验收试验246 设计与供货界限及接口规则247 清洁,油漆,
2、包装,装卸与运输258 性能参数汇总表26附件2 供货范围361 一般要求362.供货范围36附件3 技术资料和交付进度431. 一般要求432. 技术文件和图纸43附件4 交货进度49附件5 监造、检验和性能验收试验501. 概述502. 工厂检验504 性能验收试验525 现场检测536 性能验收试验的费用547 斗轮堆取料机违约金54附件6 价格表(略)55附件7 技术服务和联络551卖方现场技术服务552培训563设计联络会57附件8 分包与外购59附件9 大件部件情况(略)62附件10运行维护手册编写格式62国电泰州发电厂一期煤场扩建工程斗轮堆取料机技术协议 附件1 技术规范1 总则
3、1.1 本技术协议适用于国电泰州电厂一期煤场扩建工程的悬臂斗轮堆取料机设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 卖方应遵循买方规定的总体原则,即:卖方采用总承包(应含设计、制造、安装、调试及各项性能指标检测,即交钥匙工程)的方式进行。卖方应采用国际先进成熟的技术。斗轮机所有驱动装置包括电机与减速器、所有制动器、夹轨器(或夹轮器)、回转大轴承带小齿轮、限力矩联轴器及制动器、所有轴承、电缆卷筒及上机电缆、水缆卷筒与水缆、喷水系统的喷头与阀门、电气控制系统与仪表、液压系统、集中润滑系统、皮带机的所有保护装置、液压拉紧装置等必须采用进口原装产品,具体范围详见进口件
4、清单。其余设备(悬臂皮带机的难燃胶带、皮带机的托辊滚筒及清扫器、结构件及楼梯平台栏杆、变压器、机上电缆等)应由卖方制造和总成。1.3 卖方应具有能独立地承担悬臂长度40米及以上、额定堆料能力3000t/h、额定取料能力1500t/h规格的斗轮堆取料机的设计、制造、安装和调试能力。以上设备应在单机容量1000MW的大型电厂有成功运行的业绩。1.4 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.5本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。1.6本技术协议经招、投
5、标双方确认后,作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。1.7本技术协议并不详细规定所有技术要求,也不列出适用标准和准则的具体内容。卖方必须根据本技术协议和工业标准的要求提供高质量的设备。2 工程概况见商务部分。3. 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1 国电泰州电厂一期工程(完善化)煤场共设1台(称为3)斗轮堆取料机,设于3煤场,最大和额定堆料出力分别为3600吨/时和3000吨/时,额定取料出力为1500吨/时。斗轮堆取料机的回转半径(从回转中心到斗轮中心)为40米。煤场堆高均为14米。煤场为通过式布置,并具备折返功能。斗轮堆取料机既可以直接将码头来煤全部堆到煤场,又可
6、以通过斗轮堆取料机上的分流装置分流后一部分(0-1500吨/小时,分流煤量可调)卸到煤场皮带机上然后经电厂上煤系统皮带机送到锅炉原煤仓,剩余部分煤则经悬臂皮带机堆到煤场;斗轮堆取料机也可从煤场取煤后经悬臂皮带机卸到煤场皮带机上,然后经电厂上煤系统皮带机送到锅炉原煤仓。斗轮堆取料机也可从煤场取煤后经悬臂皮带机卸到煤场皮带机上,折返进入后期码头皮带机系统。斗轮堆取料机的悬臂皮带装有计量装置,以帮助控制取料量。3.1.2 贮煤场皮带机带宽1800mm带速3.5m/s最大出力3600t/h额定出力3000t/h上托辊槽角35托辊直径159mm运行方式双向(头尾双驱动)理论高度1500mm煤场地坪标高0
7、.3m斗轮堆取料机轨道基础面(也为煤场皮带机基础面)标高+1.10m斗轮堆取料机轨道面标高+1.30m煤场皮带机在尾车处的胶带张力 30000kg 3.1.3 斗轮机技术参数及工作方式 下列数据包括了买方规定的尺寸和容量,例外部分,卖方必须在其投标书中说明: (1) 最大/额定堆料出力 3600/3000t/h 额定取料出力 1500t/h 分流量(进入锅炉原煤仓) 0-1500t/h(可调) (2) 回转半径 40m (3) 回转角度 堆料110 取料110(4) 总堆高 14m轨上12.5m轨下1.5m (5) 大车行走机构 轨距 8m 最大轮压 15001450流动温度 FT123015
8、00灰分分析二氧化硅 SiO2%30.5755.9347.24三氧化二铝 Al2O3%13.1127.4538.97三氧化二铁 Fe2O3%16.243.995.76二氧化钛 TiO2%0.47氧化钙 CaO%23.544.172.13氧化镁 MgO%1.011.440.41二氧化锰 MnO2%0.43三氧化硫 SO3%10.312.081.19氧化钠 Na2O%0.920.320.17氧化钾 K2O%0.781.540.34冲刷磨损指数 ke0.84飞灰比电阻温度100C时.cm6.6910108.001010温度120C时.cm4.9710113.781011温度150C时.cm1.581
9、0128.991011温度180C时.cm8.6510114.5810113.3 安装运行条件3.3.1 运行模式 运煤系统运行班制为三班制,每班运行6h。输送的原煤易于自燃。斗轮堆取料机为重载工作制,使用寿命30年。3.3.2 噪声控制在离设备任何部件1.0m处,最大允许噪音水平 : 80dBA司机室: 60 dBA电气室: 60 dBA3.3.3粉尘控制司机室、电气室等室内:2mg/m3 各卸料点附近:100mg/m34 技术条件4.1 总的技术要求4.1.1 卖方提供的设备应功能完整、技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。4.1.2 所有设备均应正确设计和制造,在正常工况下均能安全、
10、持续运行,不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题,买方欢迎卖方提供优于本规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。4.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方一般不接受带有试制性质的部件。4.1.4 外购配套件,必须选用优质名牌、节能、先进产品,并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件需取得买方认可或由买方指定。对目前国内产品质量尚不过关的部件,要选用名牌进口产品。4.1.5 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品,并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施(如
11、吊耳、环形螺栓等)。4.1.6 所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求,且应是新型的和优质的,并能满足当地环境的要求。4.1.7 所使用的零件或组件应有良好的互换性。所有减速器应该为AGMA 2级或相当级别,采用焊接或铸钢箱体。减速器机械功率不小于电机功率的150%,热功率应大于或等于电动机功率的115%。买方不能接受附加冷却方式。启动扭矩大于电机最大扭矩。所有驱动采用直接联接,不能采用链和皮带传动。减速器应采用合理的密封结构以保证不漏油、并防煤尘等进入。减速器上应设置必要的观察孔、带有可更换过滤器的通气装置、油位与油温等指示装置、带磁塞的排油孔等。4.1.8 所有的驱动装置均应装
12、设重型结构的制动器。当电机功率在30kW及以上时,应配备液力偶合器。4.1.9 液压系统及部件在组装前必须进行清洗,组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温度控制在3560范围内。4.1.10 各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温度不得大于80。4.1.11 各外露的转动部件均应设置防护罩,且应便于拆卸;人员易于到达的运动部件应设置防护栏,但不应妨碍维修工作。4.1.12 露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护,设置的防雨罩应便于拆卸。户外安装的电动机应用防结露措施。所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防
13、雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。4.1.13 所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置。电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。4.1.14 设备中的结构钢材在下料前需进行喷丸预处理。4.1.15 承包商必须提供一份斗轮堆取料机及附件在土建基础上的载荷汇总表,并提供业主设计接口所需的详细资料如详图、说明与运行要求等。4.1.16 承包商应提供一份主要设备的轴承型号与业主能替换的国内轴承型号清单。4.2 设计和结构特点4.2.1 堆取料机为悬臂斗轮式,斗轮臂由行走门座支承,带尾部卸料车。4.2.2 斗轮堆取料机上设有分流装置,它能把码头来煤分流出1500t/h直接
14、输送至上煤系统。分煤门采用电动执行机构,可在司机室控制。轴承应防尘密封,便于润滑。分煤门及其执行机构的设计应能承受电机的最大转矩而不会损坏。轴承及限位开关安装在分煤门的外面。整个分煤门的设计应能在运动的煤流中连续操作而不会损坏。分煤门应内衬总厚21mm的耐磨陶瓷衬板。4.2.3 斗轮堆取料机的工作风速为20m/s,风速仪必须与夹轨装置联锁并接到司机室。当风速超过20m/s时自动风速仪能预先报警。自动夹轨器(或夹轮器)必须能承受35m/s的风速,锚定装置必须能承受55m/s的风速。堆取料机能在25m/s风速时逆风行驶到锚定位置,并设有防风系揽设施,可在锚定位置系揽固定斗轮机,两端锚定位置处均需设
15、置防侧翻装置。4.2.4 大车行走机构 (1) 行走驱动装置的设计必须假定轨道维修情况很差,应考虑悬臂在最不利位置,和最大风速逆向运动的要求。同时必须按要求的最大运行风载、轨道等级、轨道条件和轨道支撑来进行设计。应提供适应中国标准的轨道型号与规格。 (2) 行走机构设计应确保驱动机构的同步,使电机载荷均匀和沿轨道平行与平稳行走,无冲击,不啃轨。 (3) 采用变频调速机械驱动。驱动装置采用带制动器的立式三合一减速电机(一体式设计)。行走轮轴承座采用对开式。 (4) 行走驱动起动器必须确保平稳的加速和减速,并且必须防止机器发生与风力和载荷情况无关的跑偏及横向方向的跑偏。 (5) 要有防止斗轮机在暴
16、风中滑移的有效措施,设置夹轨器(或夹轮器)、轨道清扫器,二级行程限位开关、终端缓冲桩头阻进器、锚定装置等,并备有行走灯光、音响信号。应设有位置编码器,并在一定位置设有位置校正装置(两端各设1个及中间每隔50米设1个)。 (6) 驱动台车应与夹轨器(或夹轮器)、锚定装置相联锁,以便行走驱动装置动作前,夹轨器能自动松开。当断电时,夹轨器(或夹轮器)也能动作。 (7) 行走距离由承包商根据煤场皮带机与尾车布置情况确定。 (8) 同一支腿下车轮组轮压应相同,为了便于拆修和保养,每条支腿设有顶起板,并应给出用途标识。4.2.5 斗轮机构(1) 斗轮体为无格式,应有足够的刚度,并由耐磨钢板焊接而成。斗和斗
17、齿应便于更换。斗轮的挖掘力应根据推土机压实的煤堆条件和相应的设计规范确定。 (2) 采用机械驱动并设过载保护装置。驱动装置应耐冲击,便于检修。 (3) 斗轮应不允许大于300mm的大块煤卸到悬臂皮带机上。(4) 溜料板与水平面夹角不应小于55,内衬总厚21mm的耐磨陶瓷衬板,衬板均用不锈钢沉头螺栓连接,并易于更换。(5) 内衬与轮斗辊道间隙不能大于20mm。4.2.6 尾车 (1) 采用全功能双尾车,应有足够的刚度,大车起停时尾车应平稳无冲击。 (2) 尾车带式输送机带宽为1800mm,带速为3.5m/s,最大与额定出力分别为3600t/h和3000t/h,上托辊槽角为35。承载面应设置调心托
18、辊,间距不应大于25m。托辊直径均为f159mm。托辊正常使用寿命应不小于50000小时,摩擦阻力系数不应大于0.02。上托辊间距不应大于1000mm,下托辊间距不应大于2400mm。每个卸料滚筒处应设有二级重载高效清扫装置,刮刀片采用摩擦系数低、防腐蚀、防断裂的聚胺脂复合材料,设有自动补偿及避震功能、能保持恒定接触压力的张力调整器。所有滚筒均为铸焊结构,重载工作制设计,经过静平衡和动平衡,根据胶带和胶带张力要求选择。改向滚筒采用平面铸胶,铸胶为RMA 标准1级12mm厚、硬度60。 (3) 尾车皮带机与水平面的最大倾角为15,尾车的设计应尽可能降低卸料滚筒的标高,尽可能延长斗轮堆取料机的行走
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