无砟轨道底座板施工工艺工法.doc
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1、混凝土底座板施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况底座直接浇筑在桥面混凝土保护层上,并与桥面混凝土保护层间采用预埋钢筋连接。底座采用C40钢筋混凝土结构。底座顶面设置中间隔离层,隔离层采用4mm厚聚丙烯土工布。每块底座板设置两个1000*700mm的限位凹槽,凹槽侧面铺设8mm厚的弹性垫板。1.2工艺原理底座板采用混凝土泵送入模后,人工摊铺均匀,经插入式振捣器捣固后,人工收面整平,最后采用铝合金刮尺刮平,从而确保底座板顶面施工精度。2工艺特点2.1工艺性能2.1.1施工灵活性大,可以投入多套设备,多工作面施工。2.1.2模板具有适用性,采用组装拼钢模施工,操作方便,施工精度高。2.1.3所有设备
2、无动力型,施工噪音小,无污染。2.1.4本工法可充分利用劳动力资源,施工工艺简单易懂,便于操作。3适用范围该工法适用于桥梁CRTS I型双块式无砟轨道底座板施工。4主要引用标准4.1编制依据4.1.1铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424)。4.1.2高速铁路轨道工程施工质量验收标准(TB10754)。4.1.3高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752)4.1.4WJ-8型扣件技术条件(科技基207号)。5施工方法桥梁底座板混凝土采用C40钢筋混凝土现场浇注而成。首先在已完成的桥面保护层上检查验收几何尺寸,基面平整度等要求无误后,再进行无砟轨道底座板施工,测量放样出每块底座板的
3、位置及结构尺寸,32m梁分为5个道床板单元,每个单元单侧设置2个限位凹槽;24m梁分为4个道床板单元,每个单元单侧设置2个限位凹槽,凹槽尺寸为1000*700*110mm。进行钢筋连接,绑扎钢筋,安装模板等工序施工,完成后进行混凝土浇筑。6工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程底座板施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1测量放样及梁面处理1选择性能稳定、测量精度满足控制目标的测量设备。2首先根据设计图纸及坐标对桥面进行放样,放样出底座板的位置,采用油漆做好标记,并测量出桥面高程,确认底座施工过程中结构尺寸无误。3为满足底座施工要求,对梁面进行处理,主要工作为清洗、修补、找平;对于突起的混凝土,要
4、进行凿除打平;蜂窝用水泥砂浆填补平整,麻面用水泥净浆填补平整;整个梁面处理完后再次用高压水冲洗。4处理后的底座基层达到清洁、干燥,无尖锐异物,不起砂、不起皮及无凹凸,无空鼓、松动、蜂窝、麻面、浮渣、浮土和油污。5检查桥面预埋套筒质量,对存在问题的预埋套筒进行修补。6底座范围内梁面按设计要求进行处理,凿毛时,见新度不得小于50%,并冲洗干净,无积水。6.2.2底座钢筋施工32m梁分为5个道床板单元,每个单元单侧设置2个限位凹槽;24m梁分为4个道床板单元,每个单元单侧设置2个限位凹槽。1连接钢筋:混凝土底座采用梁面预埋套筒和连接钢筋与桥面连接,连接钢筋均采用HRB335端头套丝螺纹钢筋,直径为1
5、6mm。钢筋连接采用直螺纹钢筋连接。钢筋丝头拧入长度不小于28mm,连接钢筋应与底座内的钢筋牢固连接。2底座钢筋加工采用钢筋加工厂集中加工,加工完成后,经检查符合设计和规范要求,临时存放时必须保证不被雨水侵蚀,防止生锈。3加工好后用汽车运输到位,然后用吊车吊到梁面进行施工,吊运过程中要注意安全,设专人指挥吊车,谨防安全事故。4钢筋安装前在底部放置同等级的混凝土垫块,垫块梅花状布置,每平米垫块数量不少于4个,并保证底座混凝土保护层厚度为35mm。5钢筋网片安装好后,禁止在上面行走。6.2.3模板安装1模板进场后进行检验,确保模板在使用过程中能保证具有足够的强度和刚度,以保证结构尺寸在浇筑混凝土时
6、不变形模板堆放时要整齐,并注意防锈。2考虑到梁面不平整的因素,首先计算出底座顶面标高,在模板上每35m标记出高度,模板线形调整到位并固定。3模板接缝严密,不得漏浆,模板底与梁面之间填充砂浆。对所有丝杠进行全面检查,发现有松散或脱丝的,立即更换。4浇注前,仔细检查模板是否固定完好,模型底口是否封堵好。并提前2小时进行洒水润湿,但浇注时不得有积水。5在单块底座上预留2个1000700110mm限位凹槽,并保证顶面和限位凹槽应非常平整,其平整度要求为6mm/4m,高程允许施工偏差为0,-10mm,底座宽度允许偏差为10mm,限位凹槽相对底座顶面允许偏差为0,-5mm,限位凹槽宽度允许偏差为0,+5m
7、m。6模板安装允许偏差:见表1。表1:底座模板安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)备注1顶面高程5均为模板内侧面的允许偏差2宽度53中线位置24伸缩缝位置55凹槽(凸台)位置及长、宽、高程36.2.4混凝土施工混凝土采用6#拌合站拌合,混凝土罐车运输,泵车输送浇注。1混凝土拌制1)混凝土配料必须严格按试验室通知单进行,试验人员需在现场进行控制。2)混凝土原材料配料采用自动计量装置,每班前要校核电子称及其他计量器具,根据施工配合比调整用料,并由试验人员复核如施工中发现异常时应及时校核。3)混凝土采用混凝土罐车运输至现场,配置数量根据现场运距、便道情况、混凝土方量确定。2混凝土输送1)混凝土罐车在
8、运送过程中以2r/min4r/min的速度进行搅拌,罐车到达现场时,应使罐车高速旋转20s30s,再将混凝土送入输送泵料斗。2)在浇筑混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出以润滑和清洁管道,然后再压入砂浆润滑管道后再泵送混凝土。3)泵送混凝土泵应先慢后快,待混凝土送出管子端部后,逐步加速,并观察泵压及各部分运转情况,待确认工作正常后再以正常速度泵送。4)泵送过程中,料斗内混凝土不能排空,斗内混凝土面应高于泵料口200m。混凝土从泵送管口自由落差小于1m,泵送过程中,混凝土始终连续输送。3混凝土浇筑1)浇筑前应做好开盘检查,并做好记录。2)混凝土模板温度宜在535;入模温度应为530。3)浇筑前检
9、查混凝土坍落度、含气量等指标,满足要求后可浇筑并制作标养及同条件养护试件。4) 底座板混凝土浇筑过程中振捣、整平、收面等关键工序控制:底座板混凝土采用插入式捣固器振捣,钢筋密集区应用直径30mm捣固棒捣固密实,严禁漏振。在操作过程中要“快插慢拔,垂直点振,不得漏振,谨防过程。振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍,每点振动时间约20s30s。浇筑过程中,要有专人检查模板,发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢;发现漏浆要及时堵严。钢筋如有移位,应及时调整并保证位置准确。混凝土捣固完成后,在初凝之前对底座板用铝合金尺刮平进行收浆抹平,并用木抹子收面。5)混凝土施工完成后,应及时清除限位凹槽
10、内杂物积水,并在限位凹槽顶面加防水覆盖材料,防止限位凹槽内积水。6)施工完成后,及时进行覆盖养护。4底座外形尺寸允许偏差:见表2。表2:底座外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差(mm)1底 座顶面高程10宽度10中线位置3平整度10/3m2凹 槽(凸台)中线位置3相邻凹槽(凸台)中心间距3横向宽度5纵向宽度56.2.5混凝土养护及拆模1混凝土养护1)混凝土浇注振捣完成后,尽量减少暴露时间,并用塑料薄膜覆盖混凝土暴露面。派专人(3人)进行养护,应在12h内进行洒水养护,洒水次数应能保持混凝土处于润湿状态。2)暴露面保护层混凝土初凝前后,卷起塑料薄膜,用抹子进行收面至少二遍,使之平整后再用土工布覆盖养
11、护。3)混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不致失水干燥。4)炎热季节,在防护墙外侧采用塑料水罐存贮水源,对底座板混凝土表面采用覆盖土工布洒水措施进行潮湿养护, 并且每天洒水次数不的少于4次。(具体次数还应根据紫外线强度进行调整)。5)在任意养护时间,混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者间温差不得大于15,并保证养护时间满足7天要求,见表3。6)防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过20(截面较为复杂时,不超过15)。表3:混凝土湿养护的最低期
12、限混凝土类型水胶比湿度50%无风,无阳光直射湿度50%,有风,或阳光直射日平均气温t()潮湿养护期限(d)日平均气温t()潮湿养护期限(d)掺有矿物掺合料0.455t1010t2020t141075t1010t2020t2114102模板拆除1)当底座板混凝土达到设计强度75%后,开始拆除纵、横向模板。模板拆卸日期应按结构特点和混凝土达到的强度来确定。2)模板拆除的顺序的方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则拆除。3)拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。不得损伤混凝土,并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、吊运模板。4)拆除的
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