桥梁、天桥施工.doc
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1、第五节 海山大桥、海山互通及天桥施工【1】工程概况1.1海山大桥海山大桥位于茅埏岛,桥梁右幅第一跨范围采用半路半桥断面,桥梁终点最后三跨进入海山互通区范围,左、右桥面宽度均为16.25m。左幅起讫桩号为K232+615K232+955.5,全长338.5m,桥跨布置为(530)+(630)m;右幅起讫桩号为K232+588K232+956,全长368m,桥跨布置为(630)+(630)m。桥墩均采用花瓶型片式实心墩,基础为钻孔灌注桩基础;桥台为重力式U台,基础为扩大基础;桥梁上部结构均为现浇预应力砼连续箱梁。1.2海山互通海山互通位于茅埏岛海山乡东北临海处,五亩田山山脚,属海岛内山区,地势起伏
2、较大,山势险峻,山体坡度大于40。互通区主要地物有五亩田水库、西方庵水库和通讯铁塔,互通连接线绕过山体后,在抛西码头附近与地方乡道顺接,乡道宽约5m。海山互通为B型单喇叭互通型式,匝道上跨主线后,进入收费站。匝道断面为8.5m的单向单车道和15.5m的双向双车道。匝道主线总长1.09km,匝道总长2.637km,枢纽区共设桥梁5座,总长1.211km。具体桥梁布置如下:序号桥梁名称中心桩号桥长(m)孔数及跨径上部结构下部结构1互通区主线桥MPK233+660.48589.04630+330+331.5+331.5+431.5预应力砼连续箱梁矩形墩/桩基、U台/扩大基础2A匝道桥AK0+464.
3、4885.5820+20+18.5+20预应力砼连续箱梁圆柱墩/桩基、U台/扩大基础3B匝道桥BK0+781.02137.08416+416预应力砼连续箱梁花瓶墩/桩基、U台/扩大基础4C匝道桥CK0+825.905169.04325+330预应力砼连续箱梁花瓶墩/桩基、U台/扩大基础5D匝道桥DK0+193.465249.04416+416+(20+325+20)预应力砼连续箱梁/钢筋砼连续箱梁花瓶墩/桩基、U台/扩大基础1.3海山天桥海山天桥位于海山乡茅埏岛,在主线MRK233+060处上跨高速主线,被交道路宽33.5m,净高要求5m,与主线交角90。桥梁全长83m,桥跨布置为20.05+
4、42.9+20.05,共计一联。桥梁上部结构采用现浇预应力砼刚架拱桥,桥梁墩柱为实心混凝土块状墩,基础采用扩大基础,桥台为重力式U台配扩大基础。【2】基础施工2.1桩基施工海山大桥、海山互通桥桩径有1.2m、1.3m、1.5m三种,桩长10-73m不等,共计343根。钻孔灌注桩拟采用冲击钻钻孔,采用砼运输车自卸或泵送灌注水下砼。2.1.1工程简介(1)施工前需要根据设计图中给出的基础布置图,计算出桩位坐标进行放样。放样前必须反复对桩位坐标进行校核,确认准确无误后,方可进行灌注桩施工。(2)施工进场后,对桥址范围地上、地下管线进行调查,如发现有与墩位基础冲突的情况,及时联系设计单位进行调整。(3
5、)旱地桩基,人工配合机械平整场地,清除杂物。(4)在附近设置泥浆池,并用循环槽连接,泥浆池的尺寸为35m,深12m左右。对施工过程中废弃的泥浆,不随意倾倒,桥下挖储浆池,泥浆倒在储浆池内。位于旱地上的桩基施工时,只需场地整理平整,铺筑少量塘渣垫层后利用枕木支垫钻机即可。施工工艺流程图2.1.2护筒埋设护筒采用厚度10mm的Q235B钢板卷制而成,长度1.53.0m,其内径大于桩直径20cm。埋设时高出地面30cm,四周用粘土分层夯实。护筒埋设准确、竖直、稳定、不漏水,护筒中心与桩中心的偏差不大于20mm。钢护筒采用全站仪放线定位,机械开挖埋设。桩基刚护筒埋设示意图2.1.3钻进成孔1)钻机安装
6、用吊车把钻机吊至基桩相应位置,通过全站仪精确定位,保证钻杆、钻头对准基桩中心。2)钻进成孔根据不同的地层选择适宜的钻进速度。钻孔时,吸出的钻渣经过过滤后存于储渣斗内,经泥浆池沉淀。钻孔过程中应随时观测孔内水位,保持孔内水位始终高于地下水位1.01.5m。3)清孔钻孔深度达到设计标高后,对孔深、孔径进行检查,符合设计及现行规范要求后方可进行清孔。在吊入钢筋骨架后,灌注水下砼之前,再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过设计要求,则进行第二次清孔,符合要求经监理工程师验收后进入下一道工序。2.1.4钢筋笼制作及安装钢筋笼采用长线法,在加工场集中制作加工,加工好的钢筋笼分节编号。通过平板车运至
7、施工现场安装。按照设计及规范要求在每节钢筋笼加强圈处进行加强,防止钢筋笼在吊装、运输、下放过程中变形,待钢筋笼下放至孔口时,将支撑割除。钢筋笼安装示意图2.1.5声测管安装声测管连接采用螺纹连接,以保证声测管内壁平顺和密封,在钢筋笼下放过程中,及时向声测管中注水,检查声测管是否渗漏,并在施工期间采取防护措施,保证声测管在施工中不被堵塞。2.1.6基桩水下砼浇筑水下砼集中供应,用导管法浇筑水下砼。钢导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验。首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。灌注的桩顶标高应符合设计要求,以保证砼强度。桩基砼浇筑示意图2.1.7 基桩检测基桩砼浇毕待达到一定
8、强度,由桩基检测单位检测基桩成桩质量,如因检测钢管堵塞或其它原因无法进行超声波检测时,则进行基桩钻心取样检验,检测合格后方可进行下一道工序。2.1.8 水中桩基施工水中桩基施工时,搭设钢平台,并将后续的承台施工等考虑加入。具体施工工艺与旱地桩基类似,不再累述。2.2承台施工2.2.1承台施工工艺流程承台采用放坡开挖施工,机械开挖到位后基底铺设垫层砼,再绑扎钢筋,安装模板。承台砼采用泵送入模施工。承台砼均一次浇筑成型。承台施工工艺流程图2.2.2承台基坑开挖本标段承台开挖采用挖掘机进行分层开挖,人工配合基底找平。在开挖过程中,做好基坑排水工作。基坑开挖至设计底标高后,凿除桩头砼,将损坏的桩头锚固
9、钢筋调直、补充完整。浇注封底砼前,对嵌入封底砼的桩头侧面进行凿毛和清洗处理,保证二者结合良好。及时进行基底处理,浇筑垫层砼。2.2.3钢筋制作安装承台钢筋按图纸精确地放出钢筋大样,按放样单进行断料弯配,钢筋根数要准确,对于有变化的钢筋,下料加工时要编号分开堆放。承台中的钢筋骨架,拼焊时要有定位架,弯起点位置正确,电焊时要采取错开电焊,既要保证焊接质量,又要防止骨架变形挠曲。2.2.4模板制作安装承台模板采用工厂定制加工的大块定型钢模。施工现场采用吊车进行安装。2.2.5砼浇筑及养护承台一次性浇注施工。承台砼浇注前首先用高压水冲洗模板,再用空压机将模板内部的杂物吹净。为了保证砼的密实性和均匀性,
10、采取如下浇注顺序:首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处;然后浇注两侧,砼浇注时按30cm厚度分层浇注,并振捣密实。砼浇注至设计标高后,人工配以3m靠尺精平,用木抹二次收浆并做压光处理,墩身位置用木抹抹平即可,防止砼表面产生收缩裂缝,砼达到终凝后及时根据现场情况采用符合设计及规范要求的措施进行养护。养护期满足设计要求。2.2.6大体积砼施工(1)配合比设计严格按照设计及规范要求进行大体积砼的配合比设计。加入缓凝型减水剂,选择合适的骨料级配、降低水灰比,以消减水化热峰值。(2)保温及养护对于大体积砼,由于水化放热会使温度持续升高,在升温的一段时间内应对砼保温、保湿等。当砼处于降温阶段则要保温覆盖以降低降
11、温速率。大体积砼拆模后应立即采取保温措施。砼浇筑完毕后,及时对砼加以覆盖并浇水养护,使砼养护期内始终处于湿润状态。(3)砼浇筑温度控制为确保大体积砼施工质量,提高砼的均匀性和抗裂能力,加强对每一环节的施工控制,严格控制砼入仓温度,其砼最高浇筑温度为28。2.2.7水中承台施工水中承台辅以钢板桩围堰或单壁钢吊箱施工,其余施工方法与旱地承台类似,不再累述。2.3扩大基础施工【3】下部构造施工3.1墩柱施工3.3.1施工工艺墩身均采用翻模施工,每节段施工高度为3.0米。墩身四周搭设钢管脚手架,作为施工平台和人员上下通道。钢筋及其它小型材料、工索具采用吊车进行垂直方向运输。混凝土用输送泵浇注入模。墩柱
12、翻模施工示意图3.3.2施工方案1)墩身施工放样及支架搭设待承台施工完毕后,及时对墩柱四角度进行施工放样,同时凿除墩身与承台接触面的松散混凝土,按照要求搭设支架,支架间通过钢管支架连成整体。支架纵、横、竖向布置及间距符合要求,支架通过拉设抗风缆、与浇注好的墩柱及地锚联结以加强稳定性。2)墩身钢筋制作与安装钢筋在钢筋加工场中统一加工,先将墩身钢筋整体绑扎成型。加工时应根据钢筋形状和设计长度分为一节或多节成型,由汽车吊配合安装。在施工支架搭好后即可进行墩台钢筋安装。钢筋的加工、安装必须满足设计和规范要求。钢筋加工钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理,钢筋下料严格按照设计和规范规定,对同批同类尺寸
13、的钢筋进行第一根加工试验,经检验合格后再批量加工。钢筋接头钢筋接头钢筋的接头采用机械连接,主筋连接前需对钢筋接头进行工艺试验,试验合格后正式批量加工,确保接头质量。箍筋按设计要求采用点焊成型。受力钢筋接头按规范要求错开布置,两接头间距不小于1.3倍搭接长度,配置在同一截面内钢筋接头,其截面不得超过配筋总面积的50%。钢筋安装严格按照设计及规范要求进行钢筋安装,绑扎好保护层厚度垫块,钢筋绑扎好后,如实填写质量检验表,并经监理工程师检查批准后方可进入下道工序。3)墩身模板加工及安装钢模板采用整体钢模,内贴透水模板布,其周转使用次数不大于3次,模板制作在钢结构加工厂进行,确保其加工质量。模板内贴好透
14、水模板布后,经监理检查合格同意,由汽车吊提升到位并拼装,设置抗风装置,施工时严格控制其垂直度。4)砼浇筑砼采用砼拌和站提供的砼,砼的浇筑采用砼车泵送砼的方法施工。严格控制砼坍落度。经监理工程师验收后浇筑砼。砼用搅拌运输车运至浇筑现场,增设多个串筒或导管便于砼浇筑下料且保证砼不得离析。砼施工时水平分层浇筑,每层不超过30cm厚,用插入式振捣器振捣,高度超过2米时设串筒。砼浇筑速度控制在2m/h以内。5)砼养生墩身砼浇筑完毕后,在收浆之后及拆除模板之后,应及时用清水养护;气温特别高时,可用塑料薄膜覆盖砼表面,然后用清水湿润。砼养护时间一般为7天,根据气温高低可适当延长养护时间。3.2桥台施工桥台采
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