桥梁工程施工技术规范指导书.doc
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1、桥梁工程施工技术规范指导书的试验检测工作。2、施工测量(1)根据桥梁型式跨径及设计要求的施工精度确定,利用原设计网点或重新布设控制网点,补充施工需要的水准点、桥梁轴线、墩台控制桩。(2)桥梁施工过程中的测量和竣工测量A:施工过程中,应测定并经常检查桥梁结构浇砌安装部分的位置和标高,并做出测量记录和结论,如超出允偏差值时,应分析原因并做出测量记录和结论,如超出允许偏差值时,应分析原因并予以补救和改正。B:桥梁竣工后应进行竣工测量,测量项目如下:a确定桥梁中线点,丈量跨径。b丈量墩、台、各部尺寸。c检查桥面高程。d桥面系测量检查。六、质量检测标准、检测频率1、地基检测的主要内容:(1)基底平面位置
2、、几何尺寸应不小于设计要求,基底标高允许偏差为+50。(2)检查基底地质情况和地基承载力是否与设计资料相符,可采用做承载力试验或钻挖取样做土工试验。若地基承载力与设计严重不符时,由施工单位提出处理办法报监理办,然后上报指挥部审批。(3)基础隐蔽工程的施工记录及影视资料必需齐全,并及时归档保存。4桥梁工程施工技术规范指导书一、总则1、制定的目的(1)为了更好的适应国道(G111线)京加公路讷河至嫩江段工程建设的需要,确保其工程质量优良,特制定本指导书。(2)桥梁施工前,必须做好施工前的准备工作和施工中的技术交底、施工组织、施工管理工作。并应严格执行本行业国家认定的质量管理措施及有关技术操作规定。
3、(3)桥梁施工应节约用地、少占农田,并按照国家相关规定采取相关措施降低或减少环境污染,保护环境,做到工完场清。(4)桥梁工程建设必须文明施工、安全生产;严格遵守安全操作规程;加强安全生产教育;建立和健全安全生产管理制度。(5)施工单位的工程质量负责人应对工程质量进行自检,在工程完成后应配合监理工程师(业主)检查、验收。(6)桥梁施工除执行本指导书外,还应遵循国家及行业现行的有关强制性标准规定。二阶段施工图设计公路工程国内招标文件范本(2003年版)公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000公路土工试验规程JTJ051-93公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20041国道G111线桥涵
4、施工技术规范(专用条款)2、本指导书适用于国道(G111线)京加公路讷河至嫩江段(B4、B5、B6、B7、B8标段)所有桥梁工程。3、本指导书解释权限归黑龙江省国道G111线工程建设指挥部所有。二、工期目标(1)桥:2007年钻孔桩完成100%,梁预制10%。2008年6月30日前桥下部完成100%,梁预制完成100%;7月31日前梁安装完成100%;9月30日前桥面系完成100%。(2)涵:2007年基础砂砾垫层以下部分完成100%,砌石完成80%,垫层砼浇筑完成80%,底板完成40%,涵身砼浇筑完成20%。2008年5月31日前成型80%,6月30日前成型100%。三、工程质量目标1、达到
5、本指导书规定的质量标准。2、分项工程质量验收优良品率达100%。3、桥梁工程达到优良工程。4、杜绝混凝土表面有蜂窝、麻面现象。5、混凝土表面非受力裂缝为零。6、墩(台)身垂直度或斜率偏差率0.1H且0.5。7、钢筋混凝土钻孔灌注桩,A类桩达到95%以上,C类桩为零。8、桥梁混凝土裸露面严禁有明显施工缝和混凝土分层浇筑的隐形痕迹。29、大面积混凝土平整度2m直尺4合格率达95%以上,突变部位平整3,渐变部位平整4。10、桥梁混凝土外观质量创省内行业一流。四、现场管理目标1、扩大基础的桥梁,其基底承载力完全达到设计要求。2、钢筋混凝土灌注桩A类桩占95%以上,消灭C类桩(超声检测)。3、清孔后的孔
6、底沉淀物不超过5。4、模板、支架制作应满足设计要求及技术等级。其允许偏差值的精度比桥规JTJ041-2000表9.6.1和9.6.2栏内允许偏差值的精度提高50%。5、安装钢筋位置的精度比桥规JTJ041-2000表10.5.4栏内允许偏差值的精度提高50%。6、桥梁混凝土外观应符合下列规定:表面密实、光滑、平整、没有钢筋(螺栓)露头现象。(1)不允许有漏振现象发生,和蜂窝、麻面现象。(2)未经监理工程师(业主)同意,不允许往混凝土表面抹灰浆和修补缺陷混凝土等工作。7、桥梁桥面系必须平顺、光滑、整齐、无涂抹灰浆现象。五、施工准备和施工测量1、施工准备(1)应根据招投标文件、施工合同、设计文件及
7、有关规范编报的施工组织设计。(2)做好现场机具标定、材料的储存和堆放及开工前3 伸缩缝安装允许偏差 表五项目允许偏差缝宽符合设计要求与桥面高差()2纵坡大型+0.2%一般+0.3%横向平整度用3m直尺,不大于3 桥面铺装施工允许偏差 表六项目允许偏差厚度()+10,-5平整度()高速公路、一级公路水泥混凝土沥青混凝土1.8(3.0)1.5 (2.5)横坡水泥混凝土面层+0.15%沥青混凝土面层+0.3%抗滑构要求符合设计要求七、工程施工验收程序对桥梁施工的分项工程和主要工序,采取首件验收制8(4)检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。2、钻孔桩质量检验:每根桩必须制作24组砼试件,每根桩必须
8、全部预埋三根检测钢管,待桩身达到一定强度后,采用超声波检测,评定桩的质量。若桩质量不符合要求时,应研究处理方案,报指挥部审批。3、模板制作完成后,必须由监理工程师验收,不合格的坚决不许使用。每套钢模板只能周转5次,超过5次需报驻地办再次验收其变形量和整体稳定性,验收不合格坚决停止使用。4、使用外加剂必须经指挥部批准,经过配比设计,并经指挥部审查批准,掺入量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。5、配合比必须由具有甲级资质的试验室进行配制,确定后需报监理办做复核性检验,合格后报指挥部备案。6、混凝土的修饰:若混凝土外观出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等质量缺陷时,施工单位不许擅自修饰,
9、须由施工单位拿出修饰方案,报指挥部批准后方可进行。7、质量检查和质量标准: 加工钢筋的允许偏差 表一项目允许偏差(毫米)受力钢筋顺长度方向加工后长度+10弯起钢筋各部分尺寸+20箍筋、螺旋筋各部分尺寸+55 焊接网及焊接骨架的允许偏差 表二项目允许偏差(毫米)项目允许偏差(毫米)网的长、宽+10骨架的宽、高+5网眼的尺寸+10骨架的长+10网对角线差10箍筋的间距0,-20 钢筋位置允许偏差 表三检查项目允许偏差(毫米)受力钢筋两排以上排距+5同排梁、板+10基础、墩台、柱+20灌水桩+20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距+20钢筋骨架尺寸长+10宽、高或直径+5弯起钢筋位置+20保护层厚度柱、
10、梁、拱肋+5基础、墩台+10板+36 支座安装规定值或允许偏差 表四检查项目规定值或允许偏差支座中心与主梁中线()应重合,最大偏差2高程符合设计要求支座四角高差()承压力5000KN1承压力5000KN2支座上下各部件纵轴线必须对正活动支座顺桥向最大位移()+250双向活动的座横桥向最大位移()+25横轴线错位距离()根据安装时的温度与年平均最高、最低温差计算确定支座上下挡块最大偏差的交叉角必须平行900Mpa,伸缩率小于12。墩台盖梁、耳背墙及墩台身采用30号混凝土,承台及基础采用30号混凝土。其它各部分混凝土及水泥砂浆标号,均应严格采用设计中规定的标号。(2)10m、13m跨径桥梁的预应力
11、钢筋:采用j15钢绞线,Ryb=1570MPa,设计锚下张拉控制应力k=1256Mpa。(3)16m、20m跨径桥梁的预应力钢筋:简支转连续预应力混凝土空心板采用ASTM A41690a标准270级低松弛钢绞线,Ryb=1860MPa,公称直径15.24mm,公称面积140mm2。采用OVM系列锚具及其配套设备,成孔用预埋金属波纹管。20m跨径位于负弯矩区顶板的纵向预应力束采用BM15系列扁10锚锚具及其配套设备。(4)30m、40m跨径桥梁的预应力钢筋:简支转连续箱梁采用的低松弛高强度预应力钢绞线应符合ASTM A4167-97的规定。单根钢绞线直径j15.24mm,钢绞线面积A=140mm
12、2,钢绞线标准强度Rby1860Mpa,弹性模量Ey=1.95x105Mpa。 (5)钢材:普通钢筋直径12mm采用级(20Mnsi)热扎螺纹钢筋;直径12mm时采用级(A3)钢筋。、级钢筋标准应符合GB1301391和GB149998的规定,焊接的钢筋均应满足可焊性要求。16m、20m跨径桥梁的钢材采用A3钢。30m、40m跨径桥梁的钢板采用符合GB70088规定的Q235钢板。(6)桥梁防水层采用FYT1桥面专用防水粘接层涂料。2、对设备的要求(1)禁止使用正循环钻机或泥浆浮渣工艺的钻孔设备,必须使用反循环钻孔机械或机械旋挖孔等较先进的成孔机械设备。(2)砼拌和设备,必须采用强制式拌合机,
13、并设有自动配料计量装置,产量大于30m3/H,须经中心试验室检测认可,才可使用。(3)钢筋工程电焊应采用硅整流焊机,不准用交流焊机,焊条必须烘干使用,确保焊缝质量。(4)张拉机具的检测(a)张拉机具;拉伸机、表,必须由国家二级以上技术监督计量单位专门校定,张拉吨位用内摩阻系数法确定,对内摩阻系数f大于105%的拉伸机检校与使用次数应同步, 11后 张 法 施 工 工 艺 流 程 图安装一侧外模钢 筋 加 工安装制孔器、胶囊安装加一侧外模浇筑混凝土抽 拨 胶 囊养护、拆装穿 束张拉钢丝整移 梁 存 放孔 道 压 浆封 锚修 整 底 模制 作 模 板制作混凝土试块拌制混凝土制备预应力钢丝束安装底模
14、振捣器测定试块强度安装钢筋骨架16均满足技术要求,配合比设计必须经工地、驻地两级试验室检验,认定其可靠性。(b)合理准确使用减少剂、缓凝剂及其它外加剂,并用试验说明。(c)严格控制水泥用量C30以下砼用量不宜超过360kg/M3。(包括C30砼)C40以上砼用量不宜超过480kg/M3。(包括C40砼)(d)预应力孔道压浆要求A: 孔道压浆工序及灰浆质量要求严格按照“桥规”规定执行。严格控制水泥浆水灰比,按通知单掺入膨胀剂。B:压浆机具符合施工技术质量标准要求,锚具必须扣带压浆铁帽,和进(排)浆阀门,禁止不规范操作(如水泥砂浆封抹锚头现象)。(e)高标号砼配合比设计原则及拌和方法高标号砼配合比
15、设计上应遵循低水灰比、低砂率、高骨灰比的原则,坚持先试验,后使用的原则。九、施工工艺流程:1、桥梁施工工艺(1)下部构造:基桩为砼钻孔桩灌注桩和扩在基础;墩台为支模现浇。(2)10m、11.9m、12m、13m、18m、20m跨径的桥梁上部均为预制安装。2、桥梁结构部位砼施工均为一次支模到位,连续浇筑,不允许有施工缝(梁、柱、盖梁),缩短分层浇筑砼允许间隔时间。133、砼在料场集中拌和,罐车运输,现场浇筑。钢筋在预制厂加工制作、现场安装。钻 孔 桩 施 工 工 艺 流 程 图桩 位 放 样平整场地水中筑捣或搭设平台埋设(下沉)护筒钻 孔 就 位钻进、捣渣清 孔成孔、检查安装钢筋笼下 导 管灌注
16、前准备钻 机 移 位灌注架主位灌注水下砼灌注架移位拆 拨 护 筒筒制做整修制 浆组合灌注架砼 试 件导管制做、维修测量孔深直径斜度泥 浆 净 化安装清孔设备注 沉 淀 地桩 位 复 测骨 架 制 作沉 淀 制 作配 制 砼14墩 、台 施 工 工 艺 流 程 图测 量 放 样绑 脚 手 架拆 模绑 扎 钢 筋验收钢筋绑扎质量支 模 板验收模板安装质量及混凝土施工前检查养 生混凝土浇筑验收柱的质量15墩、台不均匀沉降考虑为L/3000桥面板与其它部分的温差为5预应力管道成形为钢波纹管管道摩擦系数 u=0.20管道偏差系数 =0.00251/米钢筋回缩和锚具变形为 6mm(3)构造处理a、为了加强
17、主梁之间的横向联系,使其受力均匀,不出现沿主梁翼缘接缝处纵向裂缝,增设三道中横隔板,其位置见相关图纸。b、为了满足锚具布置的需要,箱梁端部在箱内侧方向加厚,腹板内预应力钢束除竖向弯曲外,在主梁加厚段尚有平面弯曲。与此相应,锚固面在三个方向倾斜,使预应力钢束张拉时垂直于锚固端面。c、为了扩散应力,预应力锚具在梁端布置力求均匀。d、本设计为部分预应力混凝土结构,故跨中底板下层钢筋和支点处顶板上层钢筋是根据承载能力极限状态设置的。e、钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡,管道必须圆顺,预制箱梁定位钢筋在曲线部分以间隔为50厘米、直线段间隔为100厘米设置一组。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100厘米设置一组
18、。f、箱梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管,应在预制箱梁时预埋。在箱梁安装好后,浇筑连续接头段前将相应的扁管相接。204、箱梁施工工艺流程(1)先预制主梁,混凝土达到设计强度的100%后,张拉正弯矩区预应力钢束,压注水泥浆并及时清理箱梁底板通气孔。(2)设置临时支座并安装好永久支座(联端无须设临时支座)逐孔安装主梁,置于临时支座上成为简支状态,及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。(3)连接连续接头段钢筋,绑扎横梁钢筋,设置接头板束波纹管并穿束。在日温最低时,浇筑连续接头、中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板湿接缝混凝土,达到设计强度的100%后,张拉顶板负弯矩预应力钢束,并压注水泥浆。每联箱梁
19、形成连续的步骤详见现浇接头施工顺序图。(4)接头施工完成后,浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土,剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座,完成体系转换。解除临时支座时,应特别注意严防高温影响永久橡胶支座质量。(5)连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋后,进行护栏施工、现浇桥面铺装防水纤维混凝土及伸缩装置安装。(6)箱梁应保证支座预埋钢板的位置、高度正确。防撞护栏的锚固钢筋应预先埋入,并注意预留泄水孔位置。(7)横隔梁施工(a)连续端现浇中横隔梁施工: 应确保顶板及底板最外层钢筋焊缝质量,并保证焊缝长度。17(b)边跨端横梁及中跨1/2跨径、1/4跨径处中横梁:横隔梁采用
20、部分预制、部分现浇,预制横梁伸出钢筋的连接应按照设计图纸要求进行。(8)现浇接头段混凝土可采用微膨胀水泥。(9)临时支座临时支座采用2cm厚硫磺砂浆及25号混凝土制作(硫磺砂浆的配方应预先在同等压力条件下作压力试验和熔化试验,以防临时支座难以熔化释放),临时支座顶面应与永久支座顶面保持齐平,以保证永久支座与混凝土接触但不受力。永久支座顶面直接与接头混凝土底部钢板浇在一起。(10)预制箱梁中钢束均采用两端张拉,且应在横桥向对称均匀张拉。顶板负弯矩钢束也采用两端张拉;先张拉中梁,后张拉边梁;先张拉短束,后张拉长束;先张拉中间的钢束 ,后张拉两侧的钢束;注意对称均匀张拉。(11)钢绞线张拉锚下控制应
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