模板及支撑体系专项施工方案.doc
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1、吉祥龙花园模板及支撑体系专项安全方案中国华西企业有限公司二O一三年九月目 录第一章、编制说明及依据1第二章、工程概况22.1工程简介32.2建筑概况3第三章、 施工、劳动力计划53.1、施工进度计划安排53.2、劳动力计划63.3、材料进场计划63.4、施工机械设备7第四章 、 施工工艺技术及检查验收74.1、模板支撑选形及施工工艺流程74.2、材料选用84.3、盘扣式模板支撑系统的搭设要求94.4、扣件式模板支撑系统的搭设要求124.5、支撑架搭设类型汇总表154.6、支撑架搭设体系汇总表18第五章、质量、安全保证措施285.1、组织架构及部门职责285.2、模板支撑系统施工质量保证措施29
2、5.3、模板支撑系统施工安全保证措施335.4、模板支撑系统的监测345.5、模板支撑架的拆除365.6、模板支撑施工应急预案37第六章、安全文明施工措施436.1、安全文明施工措施436.2、环境保护措施44第七章、雨季台风施工措施447.1、雨季施工措施447.2、防台风措施45第八章、计算书468.1、A类600800梁模板(盘扣式)计算书478.2、600800梁侧模板计算书588.3、A类700900梁模板(盘扣式)计算书658.4、700900梁侧模板计算书768.5、B类600900梁模板(扣件式)计算书838.6、600900梁侧模板计算书988.7、C类300厚板模板(盘扣式
3、)计算书1068.8、D类170厚板模板(扣件式)计算书1168.9、E类900厚墙模板(非组合式钢模板)计算书1268.10、F类6001400柱模板(设置对拉螺栓)计算书132吉祥龙花园模板及支撑体系专项安全方案 吉祥龙花园模板及支撑体系专项安全方案第一章、编制说明及依据本工程模板及支撑体系施工方案依据如下:1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008;2、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010;3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011;4、建筑结构荷载规范(GB50009-2012);5)、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011;6、施
4、工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005);7、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)8、深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法 ;9、深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南;10)、广东省住建厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则粤建质201113号文;11、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质200987号文;12、关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文;13、企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件;14、本工程设计图纸及施工组织设计;15、品
5、茗施工计算软件。第二章、工程概况2.1工程简介吉祥龙花园总承包工程位于深圳市南山区后海滨路东侧、工业七路北侧,中心路西侧,由深圳市汉森房地产开发有限公司投资开发。本工程总用地面积为25204.48平方米,总建筑面积为156591.99平方米,由A、B、C、D、E五栋住宅塔楼、沿街一层及局部二层商业网点、两层地下室组成。其中A座塔楼为34层住宅,建筑高度为111.80米,为剪力墙结构;B、C座塔楼为33层住宅,建筑高度112.45米,为剪力墙结构;D座塔楼为31层住宅,建筑高度为99.6米,为框剪结构;E座塔楼为29层住宅,建筑高度为97.65米,为框剪结构。2.2建筑概况1、建筑层高表建筑层高
6、表层号结构标高H(m)层高(m)地下室底板-7.900-2层顶板-3.9503.950-1层顶板-0.2003.7501层顶板3.84/4.1/4.93/4.94/5.05/6.254.04/4.3/5.13/5.14/5.25/6.052层顶板10.15/12.255.10/6.000标准层-3.000/3.100/3.1502、结构概况主要结构断面尺寸汇总表内 容部位层高(m)板厚(mm)梁断面(mmmm)柱断面(mmmm)墙厚(mm)备注底板-600基础底板400 400 400 600 400 700 400 800 400 1200 500 800 500 1000 600 600、
7、600 650、600 700、600 800、6001300、700 700、800 800200、250、300、350、400、450、500、600、800、900地下室负二层3.95300200(500、600)、250700、300(600、700、850)、350600、400(500、600、700、800、850、900)、450900、500(600、800、850、900)、600(800、900、1000)、700(800、900)地下室负一层3.75180200(500、600)、250700、300(600、700、850)、350600、400(500、600、7
8、00、800、850、900)、450900、500(600、800、850、900)、6008001层4.044.305.135.145.256.05100120150160200(400、500、600、800、900)、250(600、900)、300(600、700、800、900)、350(600、800、900)、400(600、700、800、850、900、1100)、500(600、700、800、900)、6009002层5.106.00100120130150160170200(400、450、470、500、550、600、800)、250(550、800、900)、3
9、00(550、600、700、800)、350(800、900)、400(550、600、800、900)、500(550、600、800)标准层3.003.103.15100120130150200(400、500、600、900)、250(800、900、1000)、300(500、550、700、900)、400(550、600)3、模板支撑体系简介依据建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文件规定:搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/m2及以上、集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程须编制安全专项方案并组织专家论证。搭设高度5m
10、及以上、搭设跨度10m及以上、施工总荷载10kN/m2及以上、集中线荷载15kN/m及以上的混凝土模板支撑工程须编制安全专项方案但不须要组织专家论证。从以上层高表中可以看出,本工程模板支撑体系搭设高度在3.95m6.05m之间,搭设跨度小于10m,因此本工程模板支撑体系须要编制安全专项方案。根据本工程实际情况,拟选用盘扣式和扣件式两种钢管支架作为模板支撑体系。根据深安监会纪(2013)号文件要求,盘扣式模板支撑体系搭设高度不宜超过5m,因此,本工程首层和二层将选用扣件式模板支撑体系,地下室和标准层将选用盘扣式模板支撑体系。详见第四章。第三章、 施工、劳动力计划3.1、施工进度计划安排序号项目计
11、划起止时间工期(天)备注1地下室结构施工2013年7月20日至2013年12月26日1602主体结构封顶2013年12月27日至2014年7月4日1903.2、劳动力计划根据本工程结构形式及进度要求,地下室及上部主体结构施工配备2个木工班组,根据施工需要配备200-250人。3.3、材料进场计划1、主要材料规格名称规格材质钢管立杆483.5mm,立杆设4孔盘扣600mmQ345A钢管水平杆483.5mmQ235A竖向斜杆483.5mmQ195水平斜杆483.5mmQ235B扣接头ZG340-450木方50mm100mm扣件与钢管配套梁板模板18 mm厚木胶合板 对拉螺栓型号M12和M14扣件式
12、钢管杆件483.5mmQ235A2、主要周转材料配置计划部位暂估模板面积()拟投入模板面积()备注地下室50000250001、地下室模板梁、板、墙、柱模板满配一层;2、标准层梁、板底模板配制3层;3、标准层墙柱模板配制12层;上部楼层10000020000小计150000450003.4、施工机械设备1、我单位根据根据提供的用于本工程施工的机械设备表配置施工机具,按进度要求组织进场;2、进入现场前,所有的施工机具必须经过维护保养、调试,确保完好、可靠;计量器具应经过有关部门的校验或检定,确保其准确、可靠;3、施工机具进入现场后应立即按照施工平面布置的要求安装就位,安装完成后经过验收后投入使用
13、。主要机械设备见下表根据现场生产需要,结构施工期间,共设置2个木工加工房,拟投入的主要施工机具见下表:序号名称单位数量备注1FO/23B塔吊台3用于材料转运2H25/14塔吊台1用于材料转运3台式圆盘锯台5用于模板加工4刨模机台5用于木枋加工5手提钻机台5用于模板加工6砂轮切割机台10用于螺杆切断及钢管加工7电焊机台3用于模板加固及螺杆加工8小型翻斗车台1用于材料转运第4章 、 施工工艺技术及检查验收4.1、模板支撑选形及施工工艺流程本工程地下室和标准层层高小于5m,跨度和梁截面尺寸均不是很大,为保证工程施工进度,确保模板支撑体系安全牢固,拟选用盘扣式钢管支架作为模板支撑体系。本工程裙楼的首层
14、和二层层高超过5m,不适用盘扣式钢管支架作为模板支撑体系,因此拟选用扣件式钢管支架作为模板支撑体系。施工工艺流程:基础处理施工放线第一层支撑架体搭设立杆垂直度校正逐层搭设架体(每层都校正立杆垂直度)梁板龙骨搭设模板安装(平整度校正)支撑体系验收钢筋绑扎混凝土浇筑模板支撑架拆除。4.2、材料选用4.2.1、模板及龙骨梁、板模板均采用18mm厚全新覆面木胶合板。主龙骨采用48*3.5mm钢管(外径允许偏差-0.1+0.2),次龙骨采用50*100mm木方,进场材料规格不得小于40*90mm,木方采用铁杉,应平直顺滑,无翘曲变形和裂缝,截面尺寸符合要求。对拉螺杆采用M12和M14对拉螺杆。4.2.2
15、、支撑系统支撑系统的立杆、纵横水平杆采用48*3.5mm盘扣式钢管支架,进场材料规格不得小于48*3.2mm。本工程立杆杆件规格主要有LG240 、LG-120、LG60、LG-30,长度分别为2400mm、1200、600、300mm;横杆杆件规格主要有HG-90、HG-60,长度分别为900mm、600mm。剪刀撑等杆件均采用48*3.5mm热轧钢管,钢管材质见“第三章、材料进场计划”;表面平整光滑、无锈独、裂纹、变形、压痕划道和硬弯。进场搭设前应进行保养,除锈。立杆扣节点间距宜按0.5m模数设置,横杆长度宜按0.3m模数设置,根据本工程实际,立杆扣节点间距按0.6m模数设置,横杆长度按0
16、.3m模数设置。立杆上的节点扣焊接部位应牢固可靠,有效焊缝高度应符合要求。立杆尾部焊接一只套筒。把一根立杆顶部插入另一根立杆的尾部的套筒内,即可达到在竖直方向上任意加高的目的。立杆与横杆、斜杆搭接形成模板支撑体系。搭接时,把横杆及斜杆端头的扣接头插入立杆上焊接的连接盘相应的锥型长孔内,由于设计的特点,用铁锤向下敲击横杆插头即可达到锁紧的目的。立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔,销孔为14mm,立杆连接件直径宜为12mm。扣件采用KT-33-8可锻铸铁扣件,主要有直角扣件、对接扣件和旋转扣件三种,扣件必须经检查无脆裂、变形和滑丝等。顶托梁可调支座采用38600可调支托,顶托梁的槽
17、钢使用前必须经检查壁厚是否符合要求,检查是否严重锈蚀、无弯曲变形以及裂纹等。4.2.3、模板工程支撑系统采用盘扣式和扣件式两种钢管脚手架。支撑架所选用的钢管、扣件等材料的性能指标、验收与检测的内容以及高大模板支撑过程与完工验收的具体要求应当符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)和建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)的要求,并符合住建部建质【2009】254号、广东省住建厅粤建质【2011】13号、粤建质函【2011】796号等文件的规定。材料未经检查验收或检查程序、数量、方法、结果不符
18、合以上规范与文件的要求不得使用。管件、扣件等材料进场后要送具有资质的专业检测机构进行检测且合格后才能使用,支撑架搭设前应进行选材,并经现场专业监理工程师检查合格后才可进行搭设。4.3、盘扣式模板支撑系统的搭设要求4.3.1、基础1、支撑架立杆基础应平整坚实可靠,对于支撑于砼楼面上的支撑架,立杆底部设置50*100通长木方,确保立杆不发生不均匀沉降。2、支撑架基础周边设置好排水沟,保证周边排水设施通畅,不得积水。4.3.2、立杆1、立杆间距:所有梁和板的立杆其纵横向间距应相等或成倍数。立杆纵横向间距根据楼板厚度不同,梁截面大小不同由计算确定,具体见相应部位的梁板截面分类表和平面布置图。2、模板支
19、架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。3、立杆连接:立杆应通过立杆连接套管连接,下立杆直接插入上立杆的承插口。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm,对于无缝钢管,立杆连接套长度不应小于160 mm,可插入长度不应小于110mm。4、同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开,且错开高度不宜小于75mm。当模板支架高度大于8m时,错开高度不宜小于500mm。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500,且不得大于50mm。5、在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距69m、竖向间距46个节段立杆与建筑结构设置一个拉结点
20、形成可靠连接。4.3.3、水平杆1、步距:1.2m。2、连接要求:水平杆扣接头与连接扣通过插销连接,应采用铁锤击紧插销,保证水平杆与立杆连接可靠。插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3KN。4.3.4、扫地杆:模板支架必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆距地面高度为350mm,且不应大于550mm。4.3.5、可调托座:1、可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,插入立杆长度不得小于150mm。架体最顶层水平杆步距应比标准步距缩小一个盘口间距。2、可调底座调节丝杆外露长度不应大于400mm。如下图:32图:立杆带可调托座伸出顶层水
21、平杆的悬臂长度1可调托座;2立杆悬臂端;3顶层水平杆4.3.6、斜杆或剪刀撑:1、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时,步距不宜超过1.5m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆,架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆,并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑(下图1)。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时,可不设置顶层水平斜杆;当架体高度超过4个步距时,应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。2341 图1:满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1立杆;2水平杆;3斜杆;4大剪刀撑2、钢管剪刀撑的构造应符合下列规定:a 每道剪刀撑宽度不
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