河间至饶阳段油改气管线施工组织设计.doc
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1、 -河石线油改气工程河间至饶阳段管道改线施工组织设计编制: 审核:审批:华北石油廊坊兴达建筑安装有限公司编制日期:2011年11月7日目 录1.工程概况及特点41.1 工程建设概况:41.2 建筑设计特点41.3 结构设计特点41.4 设备安装设计特点错误!未定义书签。1.5 工程施工特点41.6 建设地点特征42. 施工准备工作计划42.1 施工准备工作内容计划表42.2 技术准备53.施工方案8措施一 工艺管道安装技术措施8措施二 冬季施工技术措施205. 劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划225.1材料、机械设备设备接、保、检、运措施226. 质量保证技术组织措施和保证体系266.1
2、质量保证体系276.2 质量保证措施296.3 工序质量管理措施337.安全保证技术组织措施和保证体系337.1 HSE管理方针337.2 HSE管理目标337.3 HSE管理机构347.4 HSE责任制347.5 施工人员健康保证措施367.6 施工安全保证措施388. 进度保证技术组织措施和保证体系428.1施工工期428.2施工进度计划428.3 工期保证措施429. 现场文明施工措施459.1 现场文明施工措施451.工程概况及特点1.1 工程建设概况:1、本次工程属于河石线油改气工程河间至饶阳段部分的饶阳市区改线。2、该管道起点位于饶阳市北环路北侧,饶阳二中职教中心东侧约55m处,终
3、点位于河石线饶阳站,全长约为2.3km。全线属于饶阳市规划三级地区,设计压力为4.0Mpa,运行压力为2.5Mpa,管径为D377mm管材为直缝埋弧焊钢管,材质为L245MB,一般管顶埋深为1.5m。3、施工作业带宽度为12m,在施工作业带范围内,对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净,沟、坎应与平整,有积水的地势低洼地段应排水。由于管线位于饶阳市北环路北侧,施工便道可与相关部门协商借助北环路。1.2 建筑设计特点按设计图纸为:工艺专业部分。1.3 结构设计特点在设计结构上充分体现其科学性、合理性。1.4 工程施工特点1.5.1 施工时间正处在冬季,施工措施主要从焊接施工、
4、防腐作业、机械施工、等方面进行考虑1.5.2 由于工期短,将出现多工种平行交叉作业,科学合理地组织施工,保证施工质量和安全是本工程的关键。1.5 建设地点特征1.6.1 当地社会依托较好,水电讯条件完备。1.6.2 驻地至施工地点交通方便,我单位与本地各单位均有良好协作关系。2. 施工准备工作计划2.1 施工准备工作内容计划表熟悉设计文件、图纸内容,组织内部会审施工现场调研勘察参加设计交底、图纸、设计文件会审制定施工计划、施工技术方案编制施工组织设计、施工图预算制定焊接工艺指导书,进行焊接工艺评定技术交底技术准备物资准备材料、设备落实、计划与报批自购材料计划编制与报批特殊管件的购置或加工物资管
5、理人员培训、内部设备编制物资供应计划,物资管理办法实施细则施工人员及设备建立项目组织机构,健全各项管理制度组织各种人员的培训、岗位练兵施工设备的检修养护、改装及购置施工任务划分及主要技术力量的调配调迁计划与实施施工准备现场准备施工许可证、水电路讯使用许可证的申办与地方政府主管部门签订有关协议合同施工营地及现场的建设及安全防护措施关联单位和个人的联系及事务处理项目工程质量计划、质量方针、目标关键、特殊工序质量审核计划焊位工艺规程施工组织设计质检、特殊工种资格证施工技术规范质量检验计划、质量管理手册HSE管理文件、作业指导书管理文件及资料2.2 技术准备2.2.1施工标准及规范的准备输气管道工程设
6、计规范(GB 50251-2003);油气长输管道工程施工及验收规范(GB50369-2006)油气输送管道穿越工程设计规范(GB50423-2007)油气输送管道穿越工程施工规范(GB50424-2007)埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448-2008石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管GB9711.2-1999钢质管道焊接及验收(SY/T4103-2006);石油天然气钢质管道无损检测(SY/T4109-2005);埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009;钢质管道外腐蚀控制规范GB/T21447-20082.2.2 审图、编制工艺文件及技术交底2.2
7、.2.1 开工前组织相关人员熟悉设计文件、图纸内容,组织内部各专业审图,汇总审图中发现的问题,参加业主及监理单位组织的答疑和图纸会审;2.2.2.2 编制施工组织设计、作业指导书、特殊地段施工方案等;2.2.2.3 由工程技术人员对施工人员和其他人员进行详细的技术交底。2.2.3 现场查勘2.2.3.1 现场的地形、地貌,包括地表以下的条件;2.2.3.2 水文和气候条件;2.2.3.3 当地的交通道路情况,进入现场的手段以及可能需要的食宿条件;2.2.3.4 施工自购材料供应渠道、社会依托条件,施工难点的分布情况。2.2.4 物资准备2.2.4.1 落实自有材料以及仓储情况。2.2.4.2
8、编制自购材料的采购计划、物资供应计划、施工设备备品备件的采购计划、物资管理办法实施细则。2.2.4.3 设备耗材的运输计划要根据设备的状况、工期长短以及地理条件,制定设备配件及消材计划,及时采购,及时储备,作到尺寸、规格相符,要有专人保管,专人发放。2.2.4.4 制定业主及监理单位提供设备、材料运输措施办法,落实运输工具。2.2.5 施工人员及设备准备2.2.5.1 施工人员准备2.2.5.2 建立项目组织机构,建立健全各项管理制度。2.2.5.3 组织施工管理人员学习有关规范、文件及合同有关条款。2.2.5.4 组织各工种人员培训、岗位练兵。2.2.5.5 组织施工管理人员学习有关规范、文
9、件、合同有关条款。2.2.5.6 明确施工任务,合理进行人员、设备调配。2.2.6 施工设备准备施工机具、设备、配件在开工前应陆续运往施工现场,在设备的运输途中要捆扎好,注意交通安全,及时、安全地将设备机具运输到位,应制定设备的运输计划,落实车辆,以保证按期开工。2.2.7 现场准备2.2.7.1 中标后应及时申办施工所在地的施工许可证,水、电、路使用许可证,征地许可证,与地方主管部门签定有关协议、合同。2.2.7.2 按HSE要求设置施工现场,编制施工现场的安全防护措施及环保措施。2.2.7.3 为了施工方便,应根据施工特点和交通条件,选择好施工暂设地。2.2.8 管理文件及资料准备2.2.
10、8.1 施工全过程所需的各种记录表格目录准备齐全,为竣工资料的整理做准备,内容包括:开工报告;设计变更资料;隐蔽工程记录或纪要;材料、构件的出厂和检验资料,设备检验资料;设备、管道安装资料;测量成果资料;试运资料;工程质量评定资料;施工说明、施工大事记、施工日志;单项工程,独立单项工程中的单位工程的中间交接验收证书;竣工报告;其他:如施工中发生工程质量事故应有“质量事故处理报告;竣工图纸;施工资料按单位工程进行编辑和立卷。2.2.8.2 工程竣工后,施工单位将下列资料一式二份移交业主及监理单位:竣工图;设计变更通知单;原材料及设备配件出厂质量说明或合格证;器材代用单;工程试验报告检测报告;施工
11、缺陷处理及附图;各种设施安装记录;质量评定表;有关文件资料;施工总结。移交给业主及监理单位的各种资料要符合开工前经业主及监理单位确认的存档要求,各项施工记录要按原始记录填写,手续齐全并经业主及监理单位检查合格签署意见。2.2.8.3 工程总结工程竣工验收时,施工单位要提交工程总结资料和经验总结报告。3.施工方案根据本工程特点,根据现场实际进行施工,结合生产单位要求合理安排特制定七个技术措施。(1)工艺管道安装施工技术措施(见措施一)(2)冬季施工技术措施(见措施二)措施部分:措施一 工艺管道安装技术措施一、施工前的准备工作 1、施工前必须做好以下几项工作:图纸审阅;参加设计单位、生产单位和施工
12、单位参加的图纸会审及设计单位组织的设计交底;向参加施工的各种专业人员进行图纸及施工技术交底;制定各种设备、材料进货及非标容器加工计划,对进场的设备、材料进行验收。2、审图工作由施工项目技术负责人主持,参加施工的各专业负责人、业务骨干、工序负责人参加审图,审图工作在图纸到位后应及时组织进行,审图内容包括:熟悉图纸中的工作量、设计要求、工程概况等,如发现图纸中错、漏、碰、缺等问题,由技术人员汇总并与设计或建设单位交涉、处理。3、由施工项目负责人、技术负责人等参加由建设单位组织的,设计单位、施工单位参加的图纸会审会议,对一些图中有疑问,和审图中反映的问题向设计人员和建设单位代表提出,以便及时解决,并
13、认真记录会议所定各项事宜。4、技术交底工作由项目技术负责人组织,技术、质量、安全、计划、生产调度、材料、施工人员等参加,各工序的技术交底工作由施工队技术人员组织参与施工的施工人员参加,技术交底应在开工前进行。各工序的技术交底应在工序交接前进行。技术交底内容包括:工程内容和施工范围工程的特点和设计意图总平面布置、走向及相对位置施工工序、主要施工方案、验收标准、评定标准综合进度和工序,工种配合要求主要质量标准和质量保证措施HSE管理措施及要求工程重要部位施工图的解释5、制定材料、设备订货计划和非标机具加工计划,由材料计划人员负责,技术部门配合,材料计划应在图纸会审后定出,上报供应部门,审核后付诸实
14、施。6、材料、设备进场验收(1)设备、材料进场后由供应部门组织建设单位、业主及监理单位、施工单位、生产厂家对设备、材料进行检查验收。(2)检查内容包括:包装及密封是否良好。开箱检查清点,规格应符合设计要求,附件、备件是否齐全。产品的技术文件是否齐全。按设备、材料相应的规范要求做外观检查。发现问题应由厂家尽快处理,对产品质量不合格的设备、材料,应立即退货,严禁未经许可使用在本工程上。二、管道组成件的检验1、所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。2、管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。 3、管道组成在使用前进行外观检查,其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定
15、。4、设计压力为4.0 Mpa管件的结构尺寸,在定货时须由设计方与供货商共同参与完成;低压管件选用无缝钢管管件,执行钢质对焊无缝管件GB12459-90。5、管道组成件必须具有质量证明文件,无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前,应对质量证明文件进行审查,并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符,或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议,供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前,该产品不得使用。凡按规定作抽样检查或检验的样品中,若有一件不合格,必须按原规定数加倍抽检,若仍不合格,则该批管道组成件不得使用,并作好标识和隔离。6、管子的检
16、验(1)工程所需管线,在使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量。(2)若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符,该批管子不得使用。(3)管子的质量证明文件中应有超声波检测结果,否则按无缝钢管超声波探伤检验方法(GB5777-1996)的规定,逐根进行检验。(4)管子外表面应按下列方法逐根进行无损检测,检测方法和缺陷评定应符合压力容器无损检测(JB4730-94)的规定,检验结果以I级为合格:外径大于12mm的高压钢管,采用磁粉检测:管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨,修磨后的实际壁后不得小于管子公称壁后的90%,且不得小于设计文件规定的最小壁后。(5)阀门,
17、其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件,应有符合石油化工钢质通用阀门选用检验级验收(SH3064-94)规定的无损检测合格证书。三、钢管下料与管件加工1、坡口加工宜采用机械法,如采用氧乙炔焰切割坡口,应除净坡口表面的氧化层,消除切口的弧形波纹。2、钢管切口质量应符合下列规定:(1)切口表面应平整,无裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔渣、毛刺、氧化铁、铁屑等切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%,且不得大于3mm。名称壁厚(mm)坡口尺寸组对间隙b(mm)角度a钝边p(mm)管道对接(下向焊)7156051-2.01-3.5(2)管端的坡口型式机组对尺寸硬符合下表的要求:四、工艺管道安装1、管道安装前,工艺管道施工
18、图必须经土建、电气、仪表、给排水等相关专业会审,尤其是对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、地下设施、建筑物预留孔洞位置等进行校对。2、与管道安装相关的土建工程经检查验收合,达到安装条件。3、管道、管件、阀门、设备等连接时,不得采用强力对口。4、安装前对阀门、法兰与管道的配合情况进行下列检查:(1)对焊法兰与管子配对焊接时,检查其内径是否一致。如不一致,按要求开内坡口;(2)检查平焊法兰与管子的配合情况;(3)检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接件的长短,防止不能配合安装。(4)管道对口应平直。当管子公称直径小于100mm时,平直度允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,平直度允许偏
19、差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。(5)管道安装允许偏差值应符合下表的规定:项 目允许偏差(mm)坐 标架空10地沟7埋地20标 高架空10地沟7埋地20平直度DN100mm2L/1000最大40DN100mm3L/1000最大70铅垂度3H/1000最大25成排在同一平面上的间距10交叉管外壁或保温层的间距7(6)管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。(7)法兰密封面应与管子中心垂直。当公称直径小于或等于200mm时,在法兰外径上的允许偏差e为1mm;当公称直径大于200mm时,在法兰外径上的允许偏差e为1.5mm。5、阀门安装(1)阀门安装前,
20、按设计图纸核对型号、规格、压力等级和试压合格标识,按设计文件试压后方可使用,并按介质流向确定其安装方向。(2)安全阀应直立安装。阀门在安装过程中,手轮和执行机构均不得作起吊点。(3)集群安装的阀门应排列整齐,同一平面或间距偏差应不大于5mm。(4)法兰螺栓应符合设计要求,安装方向一致,紧固应对称,均匀、松紧适当。应保证螺纹外露2-3牙,并应涂润滑脂加以保护。五、组对1、管道组对(1)管道组对前采用拉拽方法将管内积水、泥土等杂物清理干净。并将管端内外20mm范围内的油污、铁锈、毛刺、泥土和水渍清除,并打磨出金属光泽。(2)检查接头(坡口)形状、尺寸、表面质量等是否符合工艺要求,对存在的质量问题应
21、予以修正。(3)组对应符合下列规定直管段上两对接焊缝中心面间的距离(即两环缝间的距离)应大于管径的1.5倍且不小于200mm;有缝钢管对接焊接前组对时,钢管上的原焊缝必须错开,错开距离不得小于100mm(弧长);当管径DN65mm时,钢管焊缝应置于两侧(互错180);环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm;管道焊缝上严禁开孔。管道开孔边缘与焊缝的距离应大于100mm;管道对接组对(含与对焊法兰组对)时若要求外壁对齐,则厚管内壁应作削薄处理,削薄长度不应小于3倍的壁厚差;若要求内壁对齐,当薄壁厚度不大于10mm而厚度差大于3mm,或当薄壁厚度大于10mm而厚度差大于差大于薄壁厚度的30%或超过5
22、mm时,外壁作削薄处理,削薄长度应大于或等于3倍的壁厚差。对口错边量:高压管道不超过壁厚的10%且不大于1mm;中压管道不超壁厚的15%且不大于1.5mm;管子对口时,管中心线偏移是a,地上管道不应大于1mm;埋地管道不应大于2mm(见下图) 200 400 直尺a 管道连接时,不得用强力对口消除其组对偏差和缺陷;定位焊:当DN100mm时,至少均匀点焊三处; 当DN100mm时,至少均匀点焊四处; 定位焊应与正式焊接相同,焊缝厚度为2-4mm,且不超过管壁厚的2/3,焊道长度应为10-15mm;当停止作业2h以上和每日下班前,应将组焊完的管段两端口临时封堵。(4)组对方法:采用手工组对:利用
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