泉州市丰泽东海仪器硬度块厂-钻石牌-硬度块-标准硬度块.doc
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1、硬度块硬度块-标准硬度块标准硬度块 使用说明书 中国 泉州 泉州市丰泽东海仪器硬度块厂泉州市丰泽东海仪器硬度块厂 硬度块硬度块 产品名称:硬度块产品名称:硬度块 具体分类:洛氏硬度块;表面洛氏硬度块;布氏硬度块;锤击式布具体分类:洛氏硬度块;表面洛氏硬度块;布氏硬度块;锤击式布 氏条;维氏硬度块;显微硬度块;里氏硬度块;努普氏氏条;维氏硬度块;显微硬度块;里氏硬度块;努普氏 硬度块;巴氏硬度块;韦氏硬度块;肖氏硬度块;超声硬度块;巴氏硬度块;韦氏硬度块;肖氏硬度块;超声 波硬度块波硬度块 洛氏硬度块洛氏硬度块 规格: A 20-88HRA B 20-100HRB C 20-70HRC D 40
2、-77HRD E 70-100HRE F 60-100HRF G 30-94HRG H 80-100HRH K 40-100HRK 尺寸(mm):6010 简介简介: 洛氏硬度(HR)测试当被测样品过小或者布氏硬度(HB)大于 450 时,就改 用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为 120 度的金刚石圆锥体或直径为 1.59mm/3.18mm 的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕深度求出材 料的硬度。根据实验材料硬度的不同,可分为三种不同标度来表示: HRA 是采用 60Kg 载荷和钻石锥压入器求的硬度,用于硬度极高的材料。例 如:硬质合金。 HRB 是采用 100Kg 载荷和直径
3、1.58mm 淬硬的钢球求得的硬度,用于硬度较 低的材料。例如:退火钢、 铸铁等。 HRC 是采用 150Kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料。 例如:淬火钢等 洛氏硬度中 HRA、HRB、HRC 中的 A、B、C 为三种不同的标准。称为标尺 A、标尺 B、标尺 C。洛氏硬度实验是现今所有使用的几种普通压痕硬度实验的 一种。三种标尺的初始压力均为 98.07N(10Kgf),最后根据压痕深度计算硬度 值。标尺 A 使用的是球锥菱形压头,然后加压至 588.4N(60Kgf);标尺 B 使 用的是直径为 1.588mm(1/16 英寸)的钢球作为压头,然后加压至 1471N(1
4、50Kgf),因此标尺 B 适用于较软的材料检测。标尺 C 适用于较硬的材 料检测。 最常用标尺是 HRC、HRB 和 HRF,其中 HRC 标尺用于测试淬火钢、回火钢、 调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB 标尺 用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF 标尺 用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA 标尺尽管也可用于大多数黑色 金属,但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。 力学性能力学性能 洛氏硬度没有单位,是一个无纲量的力学性能指标,其最常用的硬度标尺有 A、B、C 三种,通常记作 HRA、HRB、HRC,其表示方
5、法为硬度数据+硬度符号,如 50HRC。 硬度标准硬度标准 洛氏硬度中 HRA、HRB、HRC 等中的 A、B、C 为三种不同的标准,称为标尺 A、标 尺 B、标尺 C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,三种标尺的初始压力均为 98.07N(合 10kgf),最后根据压痕深度计算硬度值。标尺 A 使用的是球锥菱形压头,然 后加压至 588.4N(合 60kgf);标尺 B 使用的是直径为 1.588mm(1/16 英寸)的钢球作 为压头,然后加压至 980.7N(合 100kgf);而标尺 C 使用与标尺 A 相同的球锥菱形作为 压头,但加压后的力是 1471N(合 150
6、kgf)。因此标尺 B 适用相对较软的材料,而标尺 C 适用较硬的材料。 实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。 因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变 形抗力越高,硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。 测试测试 表面洛氏硬度试验采用三种试验力,两种压头,它们有 6 种组合,对应于表面洛氏硬 度的 6 个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充,在采用洛氏硬度试验时, 当遇到材料较薄,试样较小,表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时,就应改用表面洛氏硬 度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头,采用只有洛氏
7、硬度试验几分之一大小的试 验力,就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的 N 标尺适用于类似 洛氏硬度的 HRC、HRA 和 HRD 测试的材料;T 标尺适用于类似洛氏硬度的 HRB、HRF 和 HRG 测试的材料。 HRC 标尺的使用范围是 2070HRC,当硬度值小于 20HRC 时,因为压头的圆锥部 分压入太多,灵敏度下降,这时应改用 HRB 标尺。尽管 HRC 标尺被规定的上限值为 70HRC,但是当试样硬度大于 67HRC 时,压头尖端承受的压力过大,金刚石容易损坏, 压头寿命会大大缩短,因此一般应改用 HRA 标尺。 HRA 标尺的使用范围是 20-88HRA,由美
8、国标准 ASTM E140 可以获得以下换算关系: 27HRA30HRB 60HRA100HRB20HRC 85.6HRA68HRC 可见,HRA 标尺的测试范围涵盖了从软钢(HRB)、硬钢(HRC)到硬质合金的硬 度范围。然而,事实上 HRA 标尺很少用于测试软钢,主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳 钢和硬质合金。在硬质合金方面,由于技术进步,有些材料硬度已达到 93-94HRA,这已 超出标准规定。工程上超出 HRA 高端的测量范围已成为惯例。HRA 标尺有一个特殊用途。 在使用洛氏硬度计测试钢试样时,如果不知试样是软钢还是硬钢,可先用 HRA 标尺试测 一下,当硬度值小于 60HRA 时可改
9、用 HRB 标尺,当硬度值大于 60HRA 时可改用 HRC 标尺。 HRB 标尺的使用范围是 20100HRB,当硬度值低于 20HRB 时,由于钢球的压入深 度过大,金属蠕变加剧,试样在试验力作用下的变形时间延长,测试值准确度降低,此时 应改用 HRF 标尺。当硬度值大于 100HRB 时,因为钢球压入深度过浅,灵敏度降低,精 度下降,此时应改用 HRC 标尺。在使用 HRB 标尺测试钢试样时,一个特别值得注意的地 方是:当预先不知道试样是软钢还是硬钢时,决不可使用 HRB 标尺做测试,因为用钢球 压头误测了淬火钢,钢球就可能会变形,钢球压头就会损坏,这是钢球压头损坏的主要原 因。遇到这种
10、情况时应先用金刚石压头,用 HRA 标尺测试一下,再决定是用 HRB 还是用 HRC。 HRF 标尺的使用范围是 60100HRF。HRF 标尺是国外使用较多的一个标尺,它是测 试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在中国,也存在标准硬度块短缺的问题, 它的应用也受到了限制。 HRG 标尺适用于 HRB 值接近 100 的材料,对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度 范围介于 HRB 标尺的高端和 HRC 标尺低端的材料,如果改用 HRG 标尺,就可以大大改 善测试的灵敏度,提高测试精度。 分为金属类洛氏硬度,塑料类洛氏硬度(HRR) 区别和换算区别和换算 钢材的硬度:金属硬度(Hardn
11、ess)的代号为 H。按硬度试验方法的不同, 常规表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)硬度等,其中 以 HB 及 HRC 较为常用。 HB 应用范围较广,HRC 适用于表面高硬度材料,如热处理硬度等。两者区别在于 硬度计之测头不同,布氏硬度计之测头为钢球,而洛氏硬度计之测头为金刚石。 HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV)以 120kg 以内的载荷和顶角为 136的金刚 石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值 (HV)。 HL 手提式硬度计,测量方便,利用冲击球头冲击硬度表面后,产生弹跳;利用冲头 在距试样表面 1mm 处的回弹
12、速度与冲击速度的比值计算硬度,公式:里氏硬度 HL=1000VB(回弹速度)/ VA(冲击速度)。 目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏(HL)测量后可以转化为:布氏(HB)、洛 氏(HRC)、维氏(HV)、肖氏(HS)硬度。或用里氏原理直接用布氏(HB)、洛氏 (HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)、肖氏(HS)测量硬度值。时代公司生产的 TH 系 列里氏硬度计就有此功能,是传统台式硬度机的有益补充!”1、HB - 布氏硬度: 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。 洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料,如热处理后的硬度等等。 布式硬度(HB)是以一
13、定大小的试验载荷,将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入 被测金属表面,保持规定时间,然后卸荷,测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除 以压痕球形表面积所得的商。一般为:以一定的载荷(一般 3000kg)把一定大小(直径一 般为 10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值, 即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2(N/mm2)。(关于布式硬度(HB) 2、HR-洛式硬度 洛式硬度(HR-)是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以 0.002 毫米作为一个 硬度单位。当 HB450 或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它 是用一个顶角
14、 120的金刚石圆锥体或直径为 1.59、3.18mm 的钢球,在一定载荷下压入被 测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标 度来表示: HRA:是采用 60kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质 合金等)。 HRB:是采用 100kg 载荷和直径 1.59mm 淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低 的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC:是采用 150kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火 钢等)。 另外: (1)HRC 含意是洛式硬度 C 标尺, (2)HRC 和 HB 在生产中的应用都很广泛 (3)HRC
15、 适用范围 HRC 2067,相当于 HB225650 若硬度高于此范围则用洛式硬度 A 标尺 HRA。若硬度低于此范围则用洛式硬度 B 标 尺 HRB。布式硬度上限值 HB650,不能高于此值。 (4)洛氏硬度计 C 标尺之压头为顶角 120 度的金刚石圆锥,试验载荷为一确定值, 中国标准是 150 公斤力。 布氏硬度计之压头为淬硬钢球(HBS)或硬质合金球(HBW),试验载荷随球直径不 同而不同,从 3000 到 31.25 公斤力。 (5)洛式硬度压痕很小,测量值有局部性,须测数点求平均值,适用成品和薄片, 归于无损检测一类。 布式硬度压痕较大,测量值准,不适用成品和薄片,一般不归于无损
16、检测一类。 (6)洛式硬度的硬度值是一无名数,没有单位。(因此习惯称洛式硬度为多少度是 不正确的。) 布式硬度的硬度值有单位,且和抗拉强度有一定的近似关系。 (7)洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示,操作方便,快捷直观,适用于 大量生产中。 布式硬度需要用显微镜测量压痕直径,然后查表或计算,操作较繁琐。 样品要求样品要求 洛氏硬度试验需要按照试样的材质、硬度范围及尺寸来选择不同的压头及试验力,使 用不同的标尺表示。洛氏硬度计和表面洛氏硬度计的标尺通常按材料种类、材料厚度和标 尺的刻度范围三方面的因素来选择,具体选择方法叙述如下: 按材料种类选择 十五个标尺中,后六个标尺为表面洛氏硬度。前
17、九个标尺中,常用的标尺为 A、B、C 标尺。 A 标尺多用于测量碳化钨、硬质合金、表面硬化零件等等的硬度; B 标尺多用于测量有色金属、合金及退火钢等低硬度的零件的硬度; C 标尺多用于测量碳钢、工具钢及合金钢等经淬火、回火处理的试样的硬度。 按材料选择并不是一种严格的做法。因为每一种材料随着其所采用的不同的热处理工 艺,其最终硬度不可能相同,因此所适应的硬度标尺也不会相同。 按样品的硬度范围选择按样品的硬度范围选择 1:样品硬度与材料成分及热处理工艺的关系! 在相同的热处理工艺下,材料的含碳量 越高,材料的硬度也越高。对应于相同的材料,由工艺引起的硬度高低是:淬火、正火、 退火。 2:各种洛
18、氏硬度标尺的适应范围。每种洛氏硬度标尺都有一个可用范围,这一点很 容易从硬度计刻度盘上的分度来确定。 按厚度或硬化层深度按厚度或硬化层深度 洛氏硬度试验对样品试样有要求,其厚度不能小于残余压痕深度的 10 倍,试样背面 不能出现明显的变形痕迹。由此样品的厚度决定了载荷的选择,载荷必须保证其所引起的 变形小于样品的最小厚度。对于每一种硬度试验,都存在最小可测量厚度。 表面洛氏硬度块表面洛氏硬度块 规格:HR15N 79-91 HR30N 42-80 HR45N 20-70 HR15T 88-93 HR30T 70-82 尺寸 (mm):6010 简介简介: 洛氏硬度(HR)测试当被测样品过小或者
19、 布氏硬度(HB)大于 450 时,就改用洛氏 硬度计量。试验方法是用一个顶角为 120 度的金刚石圆锥体或直径为 1.59mm/3.18mm 的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕深度求出材 料的硬度。根据实验材料硬度的不同,可分为三种不同标度来表示: HRA 是采用 60Kg 载荷和钻石锥压入器求的硬度,用于硬度极高的材料。例 如:硬质合金。 HRB 是采用 100Kg 载荷和直径 1.58mm 淬硬的钢球求得的硬度,用于硬度较 低的材料。例如:退火钢、 铸铁等。 HRC 是采用 150Kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料。 例如:淬火钢等 洛氏硬度中 HRA、HR
20、B、HRC 中的 A、B、C 为三种不同的标准。称为标尺 A、标尺 B、标尺 C。洛氏硬度实验是现今所有使用的几种普通压痕硬度实验的 一种。三种标尺的初始压力均为 98.07N(10Kgf),最后根据压痕深度计算硬度 值。标尺 A 使用的是球锥菱形压头,然后加压至 588.4N(60Kgf);标尺 B 使 用的是直径为 1.588mm(1/16 英寸)的钢球作为压头,然后加压至 1471N(150Kgf),因此标尺 B 适用于较软的材料检测。标尺 C 适用于较硬的材 料检测。 最常用标尺是 HRC、HRB 和 HRF,其中 HRC 标尺用于测试淬火钢、回火钢、 调质钢和部分不锈钢。这是金属加工
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