二章节制造系统.ppt
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1、第二章 製造系統,第二章 製造系統,2.1 製造分類 (Manufacturing Classifications) 2.2 產品發展週期 (Product Development Cycle) 2.3 企業組織 (Enterpise Organization) 2.4 人工生產作業 (Manual Production Operations) 2.5 摘 要 (Summary),製造定義為一連串導引至商品行銷的活動。 物料在此過程中被轉換成產品,完整的輸入/輸出模式如圖2-1所示。 五個必要的輸入: 原料 設備 工具與夾具 能源 勞工 傳統的輸出是製成品和廢料。,圖2-1 生產模式,2.1
2、製造分類 (Manufacturing Classifications),製造經由下列兩個準則分類: 1.如何在製造系統中生產商品。 2.如何透過生產策略滿足顧客需求。 製造作業的分類對於CIM的實施是必要的,許多辦法僅適合於一個專門類型的製造系統。,製造系統分類 (Manufacturing System Classifications),所有生產作業的製造系統有下列五種分類: 1.專案式(Project) 2.工單式(Job shop) 3.重複式(Repetitive) 4.生產線式(Line) 5.連續式(Continuous)。,將公司分類這些型態需要仔細地分析與評估生產作業。 分類
3、過程中,必須了解如圖1-9中三個主要程序(設計、製造規劃與控制及生產)的活動。 如此採用自動化軟硬體可成功地符合企業需求。每一種分類的不同特性描述如下: 1.專案式(Project):這個範疇的最大特性是具有許多零件的複雜產品及經常是屬於同一種類產品。例如油料提煉廠、大型辦公室、巡航艦及大型飛機等。此類的另一個特徵是工廠配置為固定位置圖2-2(a),設計圖形是複雜的且前置時間是長的,而且生產排程通常使用專案式管理技術。,圖2-2(a)固定位置佈置,2.工單式(Job shop) 工單式通常由低銷售量與批次量之生產數量來加以區分。 因此,工件被移動或按照固定路線傳送至製造程序中固定的生產工作單元
4、,車床、銑床、磨床和鑽壓床是此類最常採用的機器。 工單式圖2-2(b)的工廠佈置經常工單式或程序式佈置。,圖2-2(b)程序佈置,3.重複式(Repetitive) 重複性的製造系統有獨特性質:重複生意訂單幾乎佔百分之百與顧客多年的概括性合約、高且變化大的批次量及生產機器的固定路徑加工。 工廠佈置如圖2-2(b)所示之程序佈置或者更像圖2-2(c)所示的產品流動佈置。 這些生產機器通常是專用機器稱作轉運機器。,圖2-2(c)產品流動佈置,4.生產線式(Line),生產線式的製造系統有數個不同特性: (1)顧客要求的交貨時間或稱前置時間比產品製造的總時間還短。 (2)產品有許多不同選擇或模式。
5、(3)通常具有半成品庫存。 此類的製造設備通常採用產品流動之工廠佈置方式圖2-2(c)。,5.連續式(Continuous),連續式 製造系統有下列特性: 製造前置時間比顧客預期的前置時間來得長、可預期產品的需求量、可維持製成品的庫存量、高銷售量及產品的選擇性較少。 此類生產系統總是採用產品流動工廠佈置圖2-2(c),其生產線侷限於少數不同的生產模型, 例子包括尼龍地毯的生產、早餐穀類的生產、及石油生產與化學產品。 這些產品生產過程從原料開始進入系統一端,成品從另一端出來的連續式生產。,圖2.3 製造特性,生產策略分類 (Production Strategy Classification),
6、製造商所採用的生產策略根基於好幾個因素;最重要的兩個是顧客前置時間及製造前置時間。 顧客前置時間是指一般顧客下訂單後所願意等待產品運送的最長時間。 製造前置時間是指收到訂單後到成品運送中間的最長時間。 製造前置時間與顧客前置時間必須配合。當顧客向經銷商採購特別規格車子時,顧客只願意花幾星期時間去等待汽車之運送,因此汽車製造業必須採取可使得製造前置時間與顧客需求相一致的生產策略。,滿足顧客與製造前置時間相一致的生產策略可分為下列四類: 針對訂單設計 (engineer to order,ETO) 針對訂單製造 (make to order,MTO) 針對訂單組裝 (assembly to ord
7、er,ATO) 針對庫存製造 (make to stock,MTS),針對訂單設計 (engineer to order ,ETO),針對訂單設計 (ETO)此類製造商生產的產品是位於生命週期曲線第一階段,或者產品本身複雜、獨特而且數量是個位數目。 ETO的例子包含建設工業產品 (化學工廠及汽車生產線 )及必須在固定地方生產具特殊功能之大型產品(商務飛機、船舶、蒸氣渦輪機 )。 由於產品的性質及產品設計是整個流程的一部分,所以顧客願意接受較長的製造前置時間。,針對訂單製造 (make to order ,MTO),針對訂單製造 (MTO)MTO技術是指所有工程與設計已經完畢而且認可其生產過程。
8、 當需求無法預期及顧客前置時間允許接受訂單後才開始生產時,製造業可採用此種策略。 新住宅就是此類生產策略例子,某些電腦公司針對顧客的要求規格製造個人電腦,因此他們採用MTO策略。,針對訂單組裝 (assembly to order ,ATO),針對訂單組裝 (ATO)製造業採用ATO策略最主要理由是顧客前置時間少於製造前置時間。 對於生產線式製造系統如上節所描述的汽車工業即為最佳例子,當產品的功能組合可以用統計方法預期時可採用此策略:例如每星期生產四門與兩門汽車的百分比。除此之外,產品所需的半組裝件與零件已經加工完成置於在倉庫,因此根據顧客訂單決定最後組裝的排程範例。,針對庫存製造 (make
9、 to stock ,MTS),針對庫存製造 (MTS)最後一種策略MTS被採用的原因有兩個: (1)顧客前置時間比製造前置時間較短; (2)產品具有固定特性且較少選擇性,因此需求可以正確地預測。 假如贏得訂單準則是保持庫存量永遠不會為零,應該採用此策略。 這些產品經常儲存於主要人口中心的分發倉庫中。此種選擇經常是進入到產品生命週期最後階段,而且經常是銷售量最高的時候。,圖2-4 生產策略與製造前置時間,圖2-5 生產策略,圖2-6 製造系統與策略之比較,2.2產品發展週期 (Product Development Cycle),如圖2-7所示的週期顯示出將產品送到市場上的線性流程。 顧客會持
10、續影響贏得訂單與合格訂單準則。每個活動方塊的形態與等級直接影響到製造系統與生產策略之型態。 方塊3、4及5的名稱看起似曾相識嗎?它們是圖1-9中三個主要程序部分。因此,產品發展週期與稍早描述的CIM模式是一致的。 此週期支援兩種形態的產品發展:開發新產品與改變現有產品。,新產品開發 (New Product Development),對一個新產品而言,伴隨著新市場中成功所需要的贏得訂單準則,圖1-8中顧客支援區決定了產品必須滿足的形式、配合性及功能。 圖2-7中的管理回顧過程必須檢視所有市場資料、產品規格、現今贏得訂單準則以及其做出要或不要開發新產品的決定。當計畫被認可後,設計工程開始以現今市
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