金竹山大板梁叠梁工艺手册.doc
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1、 利德金结 湖南利德金属结构有限责任公司HUNAN LEED METAL CONSTRURE LIMITS CO。第一章 概 述金竹山电厂600MW机组锅炉钢构架大板梁是钢构架的一部分,但因其结构的重要性及制造的复杂性,故单独列出。本期大板梁结构均为双H型叠梁, MB-1、MB-2、MB-3叠梁各1根,结构形式如下图: 叠梁断面示意图大板梁断面技术参数: Tfmax=90mm hmax=3400mm Twmax=40mm Bmax=530mm Hmax=6800mm tmax=30mm Bfmax=1350mm 大板梁规格尺寸如下:名称位置长度腹板宽腹板厚翼板宽翼板厚不带筋板的重量带筋板的重量
2、MB-1上部421003280361250/50090/308116192546下部421003280361250/53090/308145992844MB-2上部421003280361250/50090/308116193362下部421003280361250/53090/308145993360MB-3上部421003280401350/50090/3088471100806下部421003280401350/53090/3088769101104第二章 工艺流程图领料、验证拼料图喷砂、油漆拼 料下 料钢板校正 合筋板及连接件下料主筋板机加工筋板及连接板钻孔检 验检 验检 验检 验检
3、验检 验 组 合H梁组焊筋板及连接件组合整体焊接检 验检 验检 验检 验H梁校正检 验 整体校正钻 孔(含叠梁钻孔)检 验检 验油漆、标识 检 验包装、发运叠梁试装 第三章 工艺措施1 领料1.1 凭材料领料计划表领用材料,领料前应按1.2的规定进行入厂复检,同时核对材料的型号、材质规格、数量,看与领用计划是否相符,还须收集材质证明书或合格证。1.2 入厂复检1.2.1 钢板的入厂检验1.2.1.1 首先抽验钢板尺寸偏差及表面质量,每批抽检不少于两张,其合格标准如下表:检验项目 合 格 标 准表面质量无气泡、结疤、裂纹、折边和压入的氧化皮板厚 公 差 6 834 36120 1.2.1.2 理
4、化检验 a、当钢板无质保书,或质保书与实际不符时,应拒绝入厂;用于大板梁上26mm钢板进行100%的超声波探伤检查,确保无夹渣和裂纹,端部进行磁粉探伤检查。由于=90、100mm钢板订货时已由钢厂进行探伤检查,故厂内不再进行超声波探伤检查。 b、对8mm钢板,按批抽1个样,每个抽样件做1个化学成份分析,1个常温拉伸试验,1个弯曲试验,厚度不小于36mm时做3个常温冲击试验,冲击功不小于27J。 1.2.2 型钢入厂检验,检验表面质量及尺寸公差,按下表进行:材料名称尺寸公差要求表面质量要求角钢角钢肢垂直度9035表面无起泡、裂纹、 折迭,压入氧化皮、分层、结疤等缺陷角钢肢厚度偏差 10#14#,
5、d0.7 16#20#,d1.0槽钢槽钢翼缘、腹板垂直度 101.6 102工字钢工字钢翼缘腹板垂直度 2 1.2.3、焊材入厂复验。1.2.3.1、所有焊接材料,如无原制造厂质量证明书,应拒绝入厂。1.2.3.2、焊条入厂检验,包括熔敷金属拉力、化学成分分析试验、尺寸及外观检查。熔敷金属拉力及化学成分分析试验按批抽一件,至少在3个部位,取有代表性的样品进行试验,取样按GB983、GB5117、GB984等标准规定;试验方法使用标准GB223.1223.7-81AWS、GB223.8223.24-82;合格用标准GB5117-95碳钢焊条、GB14957-94埋弧焊丝、GB8110-95气体保
6、护焊丝、GB5293-85埋弧焊剂。1.2.3.2、焊丝还须进行光谱检查,焊丝取样按GB8110埋弧焊丝标准。每批按总盘数的3且不少于2盘(圈及捆)抽检表面质量、尺寸偏差。要求表面无锈蚀,保护层无破损现象,焊丝粗细均匀一致。1.2.5、焊剂应有完整质保书并与实物相符时,每批抽1组检验,无质保书应拒收。1.3 材料检验合格后,必须存放在指定地点,存放整齐,标识明确。1.3.1 钢材堆放在露天材料区,并挂牌标识材质及规格。1.3.2焊丝、焊条、焊剂在检验合格后,在焊材二级库存放,按照二级库管理制度进行保管及发放。1.4 本工序应移交的质量记录及技术文件1.4.1 材质证明书或合格证1.4.2 产品
7、检验质量评定表1.4.3 原材料复验报告2 喷砂2.1 喷砂放于第一道工序,先喷砂后拼接下料。但大板梁制作完毕后对螺栓连接部位应进行二次喷砂。2.2 大板梁采用彻底的喷砂除锈,氧化皮锈、污物等清除到仅剩点状或条状轻微色斑的程度,再用压缩空气或干净的刷子清理。2.3 钢板与平板车接触面在钢板吊下平板车翻边后,用电动钢丝刷打磨并清除干净,外观,表面粗糙度与喷砂要求一致。2.4 大板梁制作完后,再用手工砂轮打磨焊缝位置,再进行油漆。2.5 本工序完后,质量要求如下:a) 表面质量:无锈蚀、氧化皮、污物等, b) 摩擦面表面粗糙度, 4070 um, c) 非摩擦面表面外观, Sa=2.5 。编号:J
8、BL-1产品检验质量评定表共 1 页 第 1 页产品名称大板梁工序名称喷砂图 号项目名称金竹山电厂锅炉钢架大板梁生产令号20040226P检验部门厂质检部门序号检 验 项 目单位质 量 标 准检验记录测量方法1表面质量无锈蚀、氧化皮、污物等目测2非摩擦面表面粗糙度um4070粗糙度检测仪3非摩擦面表面外观Sa=2.5照片产品质量评定:作业人员签证 年 月 日车间技术员签证 年 月 日厂质检部门签证 年 月 日审核人员编制人员监造单位签证 年 月 日3 油漆、标识3.1 所有油漆入厂应对油漆性质、色泽、粘度、附着力等验收合格,并有合格证方可使用,油漆工作温度大于5度,避免在烈日、雨或浓雾中进行,
9、油漆要在清洁干燥的地方进行,表面不得有影响油漆质量的杂物。3.2 油漆前产品表面应干燥,喷砂完6小时内必须油漆。3.3 油漆表面应均匀,不得有斑点、气泡、剥落、卷皮、起皱、龟裂、落底、发脆等缺陷,否则必须修补至合格。3.4 油漆底漆采用环氧富锌底漆两遍,环氧云母中间漆,聚氨脂面漆,底漆和中间漆干膜厚度均为60 um,面漆分两层,第一层可在厂内完成,第二层面漆由我方供货,工地完成。3.5 喷下层漆时,必须在前层漆干燥后方可进行,并对前上层漆膜作适当的处理,防止漏漆。3.6 高强度螺栓孔群外排孔中心线75mm区域内不油漆。叠梁结合面翼板不需刷油漆,全部为孔群位置。3.7 标记:3.7.1 标识内容
10、包括:产品令号、产品名称、发货单位、重量。3.7.2 标记采用漏字模,用白色油漆喷涂。3.7.3 为方便吊运,在板梁重心位置用白色油漆进行标识。编号:JBL-2产品检验质量评定表共 1 页 第 1 页产品名称大板梁工序名称油漆、标记图 号项目名称金竹山电厂锅炉钢架大板梁生产令号20040226P检验部门厂质检部门序号检 验 项 目单位质 量 标 准检验记录测量方法1外观无斑点、气泡、夹皮、剥落、卷皮、起皱、龟裂、落底、发脆等缺陷目测2底漆干膜厚度m60测厚仪3中间漆干膜厚度m60测厚仪4面漆干膜厚度m35测厚仪5标记(产品令号、部件名称、发货件号、图号、重量)正确、清晰、完整目测产品质量评定:
11、作业人员签证 年 月 日车间技术员签证 年 月 日厂质检部门签证 年 月 日审核人员编制人员监造单位签证 年 月 日4 钢板拼接4.1 钢板在冷作一车间进行拼接,大板梁材料计划应对钢材进行定尺寸。钢板拼接前由技术部门根据主材情况绘制大板梁的拼接图,明确拼接焊缝布置位置,拼接图须符合工艺要求。下料应严格按拼接图拼接下料,并标识清楚具体位置,腹板的纵向应符合下面的要求:H2600时,只应有一条纵向拼缝,H2600时,可有二条拼缝,最小拼接宽度不小于350mm,翼板不得有纵向拼缝。翼、腹板的横向应符合下面的要求:长度L mm100001600024000拼缝条数2345最小拼接长度不得小于1000m
12、。.组合件中相邻零件上的拼缝必须错开,中心线间距不小于200mm.梁上的拼缝与接头板,托架和肋板的隔板的角焊缝距离不小于100mm.拼缝与外边螺孔中心线距离不小于120mm.T型拼缝交叉点间距不小于200mm。拼完后应由质检部门验收合格后才下料4.2 拼接坡口要求 4.2.1 拼接焊缝坡口采用气割方式,然后用角向砂轮机打磨光滑,坡口两侧2030mm范围内的疏松物、氧化皮、熔渣、油、锈及其它妨碍正常焊接操作或影响焊接质量的杂物必须打磨光净,露出金属光泽。4.2.2 612的钢板对接时,坡口采用I型坡口,间隙34mm;1230的钢板,其坡口采用X型;对于板厚60的拼接焊,坡口反面深度不大于25 m
13、m。4.2.3 当坡口出现1mm的缺棱时,要求修磨平整;当缺棱或沟槽超过1mm时,3.2mm以下的低氢型焊条补焊,并修磨平整。4.2.4 制作板梁的钢板,其切割面不得有宏观分层、夹渣、气孔和裂纹等缺陷。4.2.5 钢板拼接对口时,在钢板厚度26时,对口错边量2,间隙b:02.5钝边p:03坡口角度a:602,坡口形式为X型。 4.2.6 对口拼接过程中的角钢点焊形成的焊疤必须火焊切除后用砂轮机打磨平整,禁止用榔头敲击去掉点焊角钢。割除时,不得伤及母材,否则应修补磨平。4.4 拼焊4.4.1 焊接设备选用及要求:4.4.1.1 焊接设备必须处于完好状态,表计指针灵活,调节平稳、准确。4.4.1.
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