电机转子嵌绝缘纸机设计演示.ppt
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1、电机转子嵌绝缘纸机设计演示,设计者:张彬 040800426 荣韬 040800418 张伟强 040800428,原始数据及设计要求,每分钟嵌纸80次。 电机转子尺寸:直径D=35-50mm,长度L=30-50mm。 工作台面离地面距离约11001200mm。 要求机构的结构尽量简单紧凑,工作可靠,噪声较小。 该机构最好有急回运动特性,工艺动作过程,送纸。将一定宽度、卷成一卷的绝缘纸送一定量到位; 切纸。按需要切下一段绝缘纸; 插纸。将插刀对折切下的绝缘纸,插入空槽内; 推纸。将插入槽内的绝缘纸推到要求的位置; 间歇转动电机转子。间歇转动转子使之进入下一工作循环。,绝缘纸视图,原始数据确定,
2、电极转子直径:35-50mm,长度50mm 插入槽的深度:10-40mm,槽个数6个 每张绝缘纸长50mm,宽50mm 平台离地面距离1200mm,执行机构确定根据 切纸,插纸,根据以上功能原理图,我们在切纸和插纸设计中拟定了三种方案 方案一:插刀和切纸刀同为曲柄滑块机构 方案二:插刀和切纸刀同为凸轮机构 方案三:插刀为曲柄滑块机构切纸刀为凸轮机构,1、凸轮机构 优点:机构简单紧凑,可以方便的获得预期的运动规律,运动精度较高。 缺点:凸轮廓线与推杆之间为点或线接触,易磨损。 2、曲柄滑块机构 优点:几何形状简单,易于加工,可承受较大载荷,磨损较小。 缺点:机械效率低,误差较大,有惯性力,设计复
3、杂,凸轮与曲柄滑块机构 的优缺点,方案一:插刀和切纸刀同为曲柄滑块机构,优点:插刀和切纸刀同周期转动,所以可用同轴传动.曲柄做成偏置,插刀和切纸刀可有急回特性,可以节省空回行程,提高生产效率. 缺点:机械效率低,误差较大,有惯性力,设计复杂.,方案二:插刀和切纸刀同为凸轮 机构,优点:插刀和切纸刀同样可用同轴传动,容易设计加工,精度较高. 缺点:凸轮廓线与推杆之间为点或线接触,易磨损。急回运动设计比较复杂.,方案三:插刀为曲柄滑块机构切纸刀为凸轮机构,优点:插刀用曲柄滑块机构可有急回特性,切纸刀用凸轮机构设计简单,运动精度较高.可以扬长避短,生产效率相对较高. 缺点:由于插刀和切纸刀机构不同,
4、所以轴心不在同一条直线上.传动机构设计比较困难,同时传动效率也会降低.,分析了以上机构方案,由于方案一:插刀和切纸刀同为曲柄滑块机构在总体性能上要优于其余机构,故我们选择插刀和切纸刀同为曲柄滑块机构方案为最终设计方案.,执行机构确定根据 电机转子间隙转动机构,在电机转子间隙转动机构中,我们考虑了3中设计方案,他们分别是: 方案一:槽轮机构方案 方案二:棘轮机构方案 方案三:不完全齿轮机构方案,方案一:槽轮机构方案,优点:结构简单、制造容易、工作可靠、机械效率高,能平稳地、间歇地进行转位。 缺点:因槽轮运动过程中角速度有变化 ,不适合高速运动场合。,方案二:棘轮机构方案,优点:结构简单、制造方便
5、、运动可靠、转角可调。 缺点:工作时有较大的冲击和噪音,运动精度较差。适用于速度较低和载荷不大的场合。,方案三:不完全齿轮机构方案,优点:机构简单,制造容易,工作可靠。设计时运动静止时间可在较大范围内变化。 缺点:有较大冲击,只适用于低速轻载场合。,分析了以上机构方案,由于槽轮机构方案在总体性能上要优于其余机构,故我们选择槽轮机构方案为最终设计方案。,传动机构,传动机构是把原动机的动力和运动传送到执行机构的传动装置。以传递动力为主的传动又称为动力传动。以传递运动为主的运动传动。机械传动是最常见的一种传动形式。 在机械传动系统中,原动机的动力和运动传递给执行机构,使之实现预定动作(包括运动和动力
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