第章UG编程等高铣削.ppt
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1、第8章 等高铣削,等高铣削是刀具逐层切削材料的一种加工类型。它适用于大量切削材料的粗加工以及陡壁的精加工,比如腔体、凸台、角落的二轴半加工。因为切削区域的壁可以不垂直刀轴,所以等高铣削的对象包含曲面形状的零件,如图8.1所示。,8.1 曲面铣削模板,曲面铣削(mill_contour)模板是针对于模具制造,复杂零件加工推出的一系列加工方法。编制的程序可以是二轴半加工、三轴联动加工。特别是曲面铣削中使用过程毛坯(In Process Workpiece简称IPW)和参考刀具。可以有效地减少空刀数量,优化刀具运动轨迹。,8.1.1 曲面铣削子类型,在曲面铣削(mill_contour)模板里面操作
2、子类型一共是21个,如图8.2所示。当鼠标停留在某个子类型上时,就会出现相应的名称,每个子类型按照图8.2里面的顺序排列,对应的英文图标翻译成中文如表8.1所示。,8.1.2 曲面铣削分类,每一个子类型都有它特定的加工对象和切削方法,但是在实际操作中有些子类型是相似的,操作步骤也基本相同。为了方便学习和工作,按照加工的对象的不同可以归为3大类,具体内容如下所示。 等高铣削:型腔铣到精铣角。 曲面加工:固定轮廓铣到区域轮廓铣陡峭。 清根加工:从单刀清根到3D轮廓铣。 其他:曲面文字到铣削控制。,8.1.3 等高铣削分类,常见的等高铣削包含的加工类型有型腔铣、粗铣角、精铣角和陡壁加工几种。具体介绍
3、如下: 1. 型腔铣 2粗铣角 3精铣角 4陡壁加工,8.2 型腔铣实例,本节以型芯为实例讲解型腔铣,如图8.7所示。型芯外形为圆柱形,顶面为圆弧面,材料为718H。毛坯为圆柱体尺寸为14862。本节对型芯做粗加工(不包含台阶脚)。,8.2.1 加工工艺分析,粗加工型芯考虑到中间的两个凹槽,需要采用较小刀具切削。为了提高加工效率,以大量切削材料为主,分别使用2把刀具加工。加工路线是先使用大刀开粗,再使用较小的刀具铣清理台阶残料。具体加工工艺如下所示。 1开粗 开粗的具体工艺如下所示。 装夹:组合夹具(两个螺丝锁紧型芯底面固定于平板再固定于机床工作台)。 刀具:直径为16圆角半径为1铣刀。 切削
4、用量:主轴转速1300r/min,进给量1000mm/min,切削深度2mm。 2IPW清残料 IPW清残料的具体工艺为: 刀具:直径为8圆角半径为1铣刀。 切削用量:主轴转速1500r/min,进给量800mm/min,切削深度0.8mm。,8.2.2 CAM设置,本节模型加工时需要使用的CAM设置是曲面铣削模板,具体步骤如下所示。 (1)启动NX6.0,打开型芯零件(光盘Examplech88.2mjxx.prt)。 (2)单击【开始】|【加工】按钮,进入加工环境,弹出【加工环境】对话框,如图8.8所示。 (3)单击【CAM会话配置】下拉列表,选择cam_general(一般机床),单击【
5、要创建的CAM设置】下拉列表,选择mill_ contour(曲面铣削)模板。 (4)单击【确定】按钮,进入进入加工环境。,8.2.3 创建几何体,型芯粗加工操作需要设置的几何体有机床坐标系和切削几何体。型芯毛坯为圆柱体,机床坐标系以位置在毛坯上表面圆心。 1坐标系设置 2创建切削几何体,8.2.4 创建操作,本节需要创建的是型腔铣操作子类型,加工工序为开粗型腔,具体步骤如下所示。 (1)右击WORKPIECE按钮,弹出下拉列表框。 (2)单击【插入】【操作】按钮,弹出【创建操作】对话框,如图8.14所示。 (3)单击选择型腔铣图标,操作名称默认。 (4)单击【工具】按钮,弹出下拉列表框,切换
6、成D16R1刀具。 (5)单击【确定】按钮,弹出【型腔铣】对话框,如图8.15所示。,8.2.5 刀轨设置,本节的刀轨设置内容是:切削模式、切削层和切削参数,具体步骤如下所示。,8.2.6 操作,刀轨设置完毕,需要生成刀具轨迹,具体步骤如下所示。 (1)单击【操作】标签,弹出【操作】选项卡。 (2)单击生成图标,软件计算出刀具的运动轨迹,如图8.21所示。 (3)单击【确定】按钮,完成退出【型腔铣】对话框。,8.2.7 IPW残料加工,IPW残料加工是建立在型腔开粗基础之上的操作。因此完全可以复制原来的操作创建出IPW残料加工操作。再来修改刀具,切削方式等参数,快速完加工操作。 1创建操作 2
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