第八章数控车.ppt
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1、第八章 CAXA 数控车2011自动编程,学习内容: 掌握 CAXA 数控车自动编程的基本概念和方法,能够利用CAXA数控车2011软件进行自动编程。,2,一、 CAXA数控车用户界面,3,一、功能介绍,(1)图形编辑功能 (2)通用后置 (3)基本加工功能 轮廓粗车 轮廓精车 切槽 钻中心孔 (4)高级加工功能 (5)车螺纹,4,一、 CAXA数控车绘图功能,1. 绘图功能 在CAXA数控车2011中集成了CAXA电子图版的绘图功能,因此,在二维图纸的绘制方面的功能非常强大。但是,在此处只是简要简绍和数控车必不可少的一部分功能。其他的功能说明请参照CAXA电子图版或相关资料。,5,二、绘图工
2、具,CAXA 数控车的曲线绘制与编辑功能,即CAXA 数控车的CAD功能,该功能的主要命令包括:直线、圆弧、圆、样条曲线、点、公式曲线、等距曲线;此外,CAXA 数控车还提供了曲线编辑和几何变换功能。曲线编辑包括:曲线裁剪、曲线过渡、曲线拉伸;几何变换包括:平移、平面旋转、旋转、平面镜像、镜像、阵列和缩放。,6,二、绘图工具,CAXA数控车几何造型实例 利用CAXA 数控车2011绘制下图所示的二维图形,参见例8-1视频操作,7,三、 CAXA 数控车2011数控加工,CAXA数控车2011提供了多种数控车加工功能,主要包括“刀具库管理”、“轮廓粗车”、“轮廓精车”、“切槽”、“机床设置”等。
3、,8,三、 CAXA 数控车2011数控加工,1 、刀具库管理 该功能定义、确定刀具的有关数据,以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护。刀具库管理功能包括轮廓车刀、切槽刀具、螺纹车刀、钻孔刀具四种刀具类型的管理。 单击【】按钮 ,或在工具栏上单击【数控车】【刀具库管理】命令,系统弹出刀具库管理对话框,;可以进行刀具的增加、删除和保存等任务。,9,三、 CAXA 数控车2011数控加工,(2)刀具库管理,轮廓车刀,切槽刀具,钻孔刀具,螺纹车刀,10,三、 CAXA 数控车2011数控加工,2、轮廓粗车 用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工,用来快速清除毛坯的多余部分。
4、 做轮廓粗车时要确定被加工轮廓和毛坯轮廓,被加工轮廓就是加工结束后的工件表面轮廓,毛坯轮廓就是加工前毛坯的表面轮廓。被加工轮廓和毛坯轮廓两端点相连,两轮廓共同构成一个封闭的加工区域,在此区域的材料将被加工去除。被加工轮廓和毛坯轮廓不能单独闭合或自相交。,11,三、 CAXA 数控车2011数控加工,(1)加工参数,【外轮廓】:采用外轮廓车刀加工外轮廓,此时默认加工方向角度为180,【内轮廓】:采用内轮廓车刀加工内轮廓,此时默认加工方向角度为180,【端面】:此时默认加工方向应垂直于系统X轴,即加工角度为 -90或270,【干涉后角】:做底切干涉检查时,确定干涉检查的角度。,【干涉前角】:做前角
5、干涉检查时,确定干涉检查的角度。,【加工角度】:刀具切削方向与机床z轴(软件系统X轴正方向)正方向的夹角,【切削行距】:行间切人深度,两相邻切削行之间的距离,【加工余量】:加工结束后,被加工表面无加工部分的剩余量(与最终加工结果比较),【加工精度】:用户可按需要控制加工精度,【圆弧】:切削过程中遇到拐角时,刀具从轮廓一边到另一边过程中,以圆弧方式过渡。,【尖角】:切削过程中遇到拐角时,刀具从轮廓一边到另一边过程中,以尖角方式过渡。,【否】:刀具按默认方向走刀,即刀具从机床Z轴正方向向Z 轴负方向移动。,【是】:刀具按默认方向相反的方向走刀,【否】:假定刀具前后干涉角均为0,对凹槽部分不做加工,
6、以保证切削轨迹无前角及底切干涉,【是】:加工凹槽时,用定义的干涉角度检查加工中是否有刀具前角及底切干涉,并按定义的干涉角度生成无干涉的切削轨迹。,【否】:刀位行首、末直接进退刀,对行与行之间的轮廓不加工。,【是】:两刀位行之间如果有一段轮廓,在后一刀位行前、后增加对行间轮廓加工,【编程时考虑半径补偿】:在生成加工轨迹时,系统根据当前所用刀具的刀尖半径进行补偿:(按假想刀尖点编程)。所生成代码即为已考虑半径补偿的代码,无需机床再进行刀尖半径补偿,【由机床进行半径补偿】:生成加工轨时,假设刀尖半径为零,按轮廓编程,不进行刀尖半径补偿计算,所生成代码用于实际加工,应根据实际刀尖半径由机床指定补偿值,
7、12,三、 CAXA 数控车2011数控加工,(2)进退刀方式,【每行相对毛坯进刀方式】:用于对毛坯部分进行切削时的进刀方式。,【每行相对加工表面进刀方式】:用于对加工表面部分进行切削时的进刀方式。,【与加工表面成定角】:指在每一切削行前加入一段与轨迹切削方向夹角成一定角度的进刀段。刀具垂直进刀到该进刀段的起点,再沿该进刀段进刀至切削行。角度定义该进刀段与轨迹切削方向的夹角,长度定义该进刀段的长度。,【垂直进刀】:指刀具直接进刀到每一切削行的起始点。,【矢量进刀】:指在每一切削行前加入一段与系统x轴(机床z轴)正方向成一定夹角的进刀段:刀具进刀到该进刀段的起始点,再沿该进刀段进刀至切削行。角度
8、定义矢量(进刀段)与系统工轴正方向的夹角;长度定义矢量(进刀段)长度,【每行相对毛坯退刀方式】:用于对毛坯部分进行切削时的退刀方式。,【每行相对加工表面退刀方式】:用于对加工表面部分进行切削时的退刀方式,【与加工表面成定角】:指在每一切削行后加入一段与轨迹切削方向夹角成一定角度的退刀段,刀具先沿该退刀段退刀,再从该退刀段的末点开始垂直退刀。角度定义该退刀段与轨迹切削方向的夹角,长度定义该退刀段的长度。,【轮廓垂直退刀】:指刀具直接从每一切削行的终点垂直退刀。,【轮廓矢量退刀】:指在每一切削行后加入一段与系统Y轴(机床z轴)正方向成一定夹角的退刀段。刀具先沿该退刀段退刀,再从该退刀段的末点开始垂
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