锅炉受热面的沾污磨损与腐蚀锅炉受热面沾污.ppt
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1、第11章 锅炉受热面的沾污、 磨损与腐蚀 11.1 锅炉受热面沾污、结渣及腐蚀现象 11.1.1 沾污和结渣 11.1.2 锅炉受热面的腐蚀 11.2 炉膛沾污、结渣及高温腐蚀 11.2.1 炉膛水冷壁沾污、结渣,1)主要产生原因与特点 (1)机械沉积。 (2)黏结沉积物。 (3)烧结性积灰。 (4)熔渣层。 2)炉膛水冷壁沾污、结渣对锅炉运行的影响 (1)沾污和结渣会降低水冷壁的传热能力。 (2)由于炉膛出口烟温升高,易使飞灰黏结在屏式和对流过热器上造成沾污和结渣。,(3)水冷壁沾污和结渣会加剧过热器和再热器的吸热不均匀。 (4)形成高温腐蚀。 (5)影响锅炉的经济性。 11.2.2 炉膛水
2、冷壁的高温腐蚀 1)产生的原因及特点 (1)硫酸盐型腐蚀 (2)硫化物型腐蚀 (3)SO2、SO3的生成及腐蚀,图11.1 切圆燃烧水冷壁 高温区域,(4)硫化氢气体腐蚀,图11.2 硫酸盐型腐蚀过程,(5)HCl气体腐蚀 2)影响炉膛高温腐蚀的因素 (1)高参数、大容量带来的问题 高壁温。 高的壁面热负荷。 单只燃烧器的功率增大。 (2)煤质 (3)炉内燃烧的风粉分离 (4)切圆直径与贴壁风速,图11.3 煤粉细度与炉内贴壁气氛的关系,(5)炉内氧量及温度波动 (6)炉管内部结垢导致壁温升高,腐蚀加快 3)防止与减轻炉膛高温腐蚀的措施,(1)运行中主要参数控制 (2)优化运行方式 采用烟气再
3、循环能降低炉内火焰温度及降低烟气中SO3的含量,降低高温腐蚀 作用。,图11.4 不同过量空气 对管壁腐蚀的影响 1、2、315%过量空气; 41%过量空气,合理配风和强化炉内湍流混合,壁免出现局部还原性气氛,以减少H2S和硫化物型腐蚀。 在结渣腐蚀壁面附近喷空气保护。 在燃料中加添加剂改变灰渣特性,防止结渣和腐蚀。 采用侧边风技术。 一次风反切。 合理配风及强化炉内气流混合扰动。 保持良好的供粉。,加强水质的监督与控制。 (3)提高水冷壁管抗腐蚀能力 在易腐蚀区域采用高铬钢或奥氏体钢等抗腐蚀性能好的管材。 应用氧乙炔粉末喷涂、线材火焰喷涂、电弧喷涂和等离子喷涂工艺,在水冷壁管表面喷涂耐腐蚀和
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