降低铸坯全氧含量.ppt
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1、降低120吨板坯铸坯全氧含量,开始日期:2011年8月3日 结束日期:2011年12月30日 项目明星:梁义会 项目组长:赵志刚,精益六西格玛,2,自我介绍,项目汇报人:赵志刚 入司年月:1996年8月1日 公司名称:国丰钢铁有限公司 所 在 部门:第一炼钢厂连铸二车间 担 任 职 务:车间主任 培训开始日期:2011年8月 手 机:13933474893 电子邮件:,3,项目摘要,项目直接收益:项目12个月的预计总收益为: (暂无法计算) 项目间接收益:提高企业知名度,提升企业市场竞争力,为我公司生产优质洁净钢项目打下坚实基础 项目关键指标:平均铸坯全氧含量指标由41.2ppm降低到35pp
2、m,改进前的Y的基线柱状图 36个月,关键措施1: 改善前状态:中包结构设计落后 改善后状态: 关键措施2: 改善前状态:吹氩工艺不完善 改善后状态: 关键措施3: 改善前状态:精炼出站渣含氧高 改善后状态:,改进前状况,改进后状况,关键措施,改进前后的Y的对比 柱状图,4,项目授权书,2010年12月份至2011年7月份我车间SPHC钢种的平均铸坯全氧含量在41.2ppm,与国内先进水平(鞍钢水平30ppm)还有很大差距,为了提高企业知名度,提升企业市场竞争力,为我公司生产优质洁净钢项目打下坚实基础,我连铸二车间决定对板坯铸坯全氧含量进行攻关。,项目编号: 项目名称:降低120吨板坯铸坯全氧
3、含量 立项部门:第一炼钢厂 黑带/绿带:赵志刚,1、项目陈述Problem Statement(4W1H),2、项目范围 SIPOC,4、现状及目标(Baseline & Goal),3、团队成员(Team Member),5、项目预计收益(FEA),A、硬性收益:暂无法计算 B、软性收益:为我公司生产优质洁净钢项目打基础,提高企业知名度,提升企业市场竞争力。,6、开始日期: 2011年7月 结束日期:年月,D,M,A,I,C,5,D阶段目录,D1 项目背景,D2 问题陈述,D3 战略关联,D4 项目范围,D5 Y的缺陷和定义,D6 目标陈述,D7 财务收益预估,D8 团队成员,D9 项目计划
4、,D,M,A,I,C,6,本项目与部门关键绩效指标和公司经营战略密切相关。,降低连铸坯全氧含量,提高铸坯质量,为洁净钢生产打下基础。,本项目在工艺流程、设备运转、现场工艺操作进行了优化,使得工艺控制更加标准化。,Voice Of Business 战略的声音,Voice Of Customer 客户的声音,Voice Of Process 流程的声音,D1 项目背景,D,M,A,I,C,7,连铸坯全氧含量作为衡量连铸坯纯净度的重要标识,直接影响连铸坯质量的高低。为提高连铸坯质量,提高国丰企业知名度,提高企业市场竞争力。,D2 问题陈述,从去年12月份至今年7月份的全氧含量来看我车间全氧含量均值
5、为41.2ppm,与国内优秀企业水平相差甚远!为此我们必须对降低铸坯全氧含量进行攻关。,国内优秀企业铸坯全氧含量水平,我厂铸坯全氧含量目标值,D,M,A,I,C,8,公司绩效指标,集团绩效指标,部门绩效指标,SPHC铸坯全氧含量小于35ppm,项目改善指标,SPHC铸坯全氧含量小于30ppm,本项目与公司产品差异化战略完全一致,D3 战略关联,产品差异化,SPHC产品质量达到河北省第一水平,D,M,A,I,C,9,钢水,钢水冶炼 钢水浇注,铸坯全氧含量,连铸二车间,输入 Input,供应商 Supplier,输出 Output,过程 Process,客户 Customer,冶炼二车间,D4 项
6、目范围 - SIPOC,D,M,A,I,C,本项目关注的流程主要是:钢水冶炼与钢水浇注,转炉冶炼,精炼冶炼,钢包浇注,中包浇注,结晶器浇注,10,Y的定义,连铸坯中氧成分的含量。单位为ppm,即每百万体积单位中氧含量的体积。其数值由氧氮轻分析仪检查得出。 每月检测不少于40次 项目是否成功的评价频率为每月一次,D5 Y和缺陷定义,D,M,A,I,C,Y的测量,随机选取试样 使用化验室氧氮氢分析仪对试样检测,Y的缺陷定义,铸坯全氧含量过高会降低铸坯纯净度, 会导致终极产品质量异议的发生率增加。,11,标杆目标,35ppm,极限目标,基线数据来源: 2010年12月2011年7月; 全氧含量的目标
7、设定理由是车间完成最好最好水平继续降低,极限目标设定理由是以国内先进行列水平为准。,30ppm,D6 目标陈述,D,M,A,I,C,基线,41.2ppm,12,直接财务收益,暂无法计算,无形财务收益,提高产品质量,减少质量异议,为了提高企业知名度,提升企业市场竞争力,也为我公司生产优质洁净钢项目打下坚实基础。,D7 财务收益预估,D,M,A,I,C,13,D8 团队成员,D,M,A,I,C,蓝带姓名:郑涛,蓝带姓名:杨力争,蓝带姓名:王洪坤,蓝带姓名:郭幼永,蓝带姓名:佟占德,项目组长:赵志刚 每周投入时间:20小时,倡导者:梁义会,顾问:胡永杰,支持者:刘志兴,组织项目 措施的实施 数据收集
8、 改进方案的跟踪,每周投入时间: 20小时,数据分析 数据验证 制定项目措施 整理改进工艺 编制作业指导书,每周投入时间: 20小时,数据分析 数据验证 制定项目措施 整理改进工艺 编制作业指导书,每周投入时间: 20小时,组织项目 数据收集 改进方案的跟踪,每周投入时间: 8小时,数据分析 数据验证,每周投入时间: 8小时,14,D,M,A,I,C,D9 项目计划,15,M阶段目录,D,M,A,I,C,M1 Y的数据真实性验证,M2 Y的现状分析,M3 工艺流程图,M4 因果矩阵,M5 C&E筛选,M6 快赢改善,M7 项目指标现况,M8 测量阶段小结,16,M1 Y的数据真实性验证,D,M
9、,A,I,C,结论: 通过国家检测机构对该仪器的定期检验,证明该仪器对数据的测量准确可信。,【测量机器】:氧氮氢分析仪,17,M1 Y的数据真实性验证,D,M,A,I,C,测量对象:铸坯全氧含量 样本数量:随机抽取10个氧氮样 【测量机器】:氧氮氢分析仪 【测量者】:刘永艳、张静、冷萍 【记录者】:刘永艳 测量方法: 3个测量员分别对10个氧氮样进行随机检测,每个试样每人测2次,验证测量系统是否可信。,研究变异 %研究变 %公差 来源 标准差(SD) (6 * SD) 异 (%SV) (SV/Toler) 合计量具 R&R 0.31237 1.8742 7.64 4.69 重复性 0.3003
10、5 1.8021 7.35 4.51 再现性 0.08582 0.5149 2.10 1.29 操作员 0.08582 0.5149 2.10 1.29 部件间 4.07540 24.4524 99.71 61.13 合计变异 4.08735 24.5241 100.00 61.31 可区分的类别数 = 18,结论: %P/TV= 7.64 基准30% %P/T=4.69 基准30% 可区分类别数=18 说明:测量系统精确度可用,测量系统可信,18,M1 Y的数据真实性验证,D,M,A,I,C,指标名称(Y或小Y):铸坯全氧含量 测量系统的组成(6M):操作员、测量系统 测量方式:使用化验室氧
11、氮氢分析仪对试样检测 测量系统要确认的项目:,19,M2 Y的现状分析,D,M,A,I,C,Cpk=0.831 Ppk=0.681 说明过程能力不足,离散程度大 结论: 每个月的铸坯全氧波动较大,且全氧含量较高,与国内先进水平差距很大。 下一步我们通过过程图进行原因分。,国内先进行业水平,我车间目标水平,20,M3 工艺流程图,D,M,A,I,C,转炉冶炼 精炼冶炼 钢包浇注 中包浇注 结晶器浇注,输入-I,输出-O,铸坯全氧含量,钢水,过程-P,21,转炉冶炼,输入,类型,输出,铸坯全氧含量,钢包浇注,中包浇注,精炼冶炼,结晶器浇注,精炼渣(FeO)含量 精炼钢水脱氧剂 精炼软吹时间 精炼出
12、站温度 精炼出站SOL含量 精炼钙处理效果,过程,输入,类型,输出,过程,D,M,A,I,C,铸坯全氧含量,铸坯全氧含量,铸坯全氧含量,铸坯全氧含量,钢包镇静时间 钢包自开率 钢包套管碗部清理 钢包套管寿命 钢包到站保温 套管插入深度 套管安装操作 钢包下渣量 保护浇注,拉碳合格率 转炉挡渣量 转炉补吹频率 钢包渣氧化性 转炉下渣量,中包结构设计 中包包容 中包温度 开浇操作 氩气管路密封质量 中包渣层厚度 中包钢水裸露 中包液位高度 中包液位波动 中包密渣(FeO)含量 中包烘烤状况 耐材侵蚀 中包覆盖剂加入量 中包覆盖剂碱性度 中包包衬碱性度 保护浇注,结晶器液位波动 保护浇注 拉速波动
13、拉速控制 水口浸入深度 结晶器流场 保护渣液渣层厚度 结晶器加渣量,C C C C C,C C C C C C,C C C C C C C U C,C C C C C C C C C C C U C C C C,C C C C C U U C,M3 工艺流程图,22,M4 原因筛选-因果矩阵,D,M,A,I,C,23,M4 原因筛选-因果矩阵,D,M,A,I,C,24,M4 原因筛选-因果矩阵,D,M,A,I,C,25,M4 原因筛选-因果矩阵,D,M,A,I,C,我们对钢水冶炼和钢水浇注过程输入因子逐一进行打分,从中筛选出了8个分值最高的输入因子,下一步将对该8个重要的输入因子再进行失效模式
14、的分析,进一步找出最关键的输入因子。,经过对44个因子进行 因果矩阵打分得到8个 关键输入因子: X1-精炼渣(FeO)含量 X2-钢包自开率 X3-中包结构 X4-中包温度 X5-开浇操作 X6-中包液位高度 X7-中包渣(FeO)含量 X8-保护浇注,26,M5 通过C&E筛选出的X分为两类,简单清晰适合直接改善的X(第1类X),1.1 中包温度 1.2 中包液位高度,需要进一步深入入分析的X,可量化的X(第2类X) 2.1 精炼渣(FeO)含量 2.2 钢包自开率 2.3 中包渣(FeO)含量 不可量化的X(第3类X) 3.1 中包结构 3.2 开浇操作 3.3 保护浇注,D,M,A,I
15、,C,27,M6 快赢改善,D,M,A,I,C,28,M6 第一次快赢措施,D,M,A,I,C,中包温度考核规定,29,连铸二车间中包温度考核方案(1/2),为提高产品的铸坯质量,稳定生产节奏,倡导降本节约活动,通过控制铸机中包温度,提高精炼出站的钢水温度的命中率,降低精炼电极消耗和电量消耗。现车间根据实际生产要求,制定以下考核规定: 品种钢系列:,30,连铸二车间中包温度考核方案(2/2),常规钢种系列:,1、凡由LF提供铸机的钢水,除异常包况及特殊设备原因外一旦超过极限温度,均考核精炼工20元/炉;考核标准参考铸机二级数据中包温度超过两枪(包括两枪)极限温度以上及作为考核依据。 2、凡超出
16、中包目标温度范围,均被统计为精炼钢水不合格温度,考核标准参考铸机二级数据中包温度超过两枪(包括两枪)目标温度上限均为不合格,纳入月底考核指标。 3、中控工统计温度要准确,中包测温不准偏差超过10度均为不合格温度。有弄虚作假的要加倍考核中控工。 2011-8-23,31,M6 第一次快赢措施,D,M,A,I,C,中包液位高度规定,32,现阶段中包寿命范围内,正常渣线控制要求:从每个浇次开浇第一包中包液位放满钢水吨位减1吨开始计算,每3个小时更换一次渣线每更换一次渣线中包吨位递减2吨。中包渣要及时排放,保证渣层厚度100mm,在浇铸中中包吨位低于35吨不能超过1次,否则中包减寿。浇铸结束对塞棒及中
17、包工作层侵蚀进行跟踪反馈。 连铸二车间 2011-8-24,浇铸过程中中包渣线更换规定(1/1),33,M7 项目指标现况,针对X采取快赢措施后,通过对项目的持续关注,项目的指标近况如下:,D,M,A,I,C,经过8、9月份的快赢改善后,铸坯全氧含量水平已经接近并完成目标值,证明此项目的目标设定有些保守,为更好的完成此项目,我车间决定重新设定项目目标: 标杆目标25ppm 极限目标20ppm,34,M8 测量阶段小结,关键的输入 Xs,30+ 输入,4 - 8,10 - 15,8 - 10,1.通过过程图共找到44个X,2.通过因果矩阵共筛选出 8个X,第一类X做快赢,第2&3类X进行FMEA
18、降低X波动,第2类X现状法评估,第3类X做管控计划,中包温度,中包液位高度,D,M,A,I,C,精炼渣 (FeO)含量,钢包自开率,中包渣(FeO )含量,中包结构,开浇操作,保护浇注,精炼渣 (FeO)含量,钢包自开率,中包渣(FeO )含量,中包结构,开浇操作,保护浇注,35,经过过程图,因果矩阵,FMEA及快赢措施,筛选出的重要X是:,M8 测量阶段小结,A阶段将分别验证6个X对各自相关Y的影响,进一步识别根本原因。,D,M,A,I,C,36,A阶段目录,D,I,C,A1 数据收集计划,A2 X的数据真实性验证,A3 X的现况分析,A4 X对Y的影响分析,A5 风险评估和根因查找,A6
19、快赢措施,A7 快赢后风险再次评估,A8 FMEA总结,A9 分析阶段的结论,A10 改善趋势,M,A,37,D,M,A,I,C,A1 数据收集计划,38,测量指标:精炼渣(FeO)含量 开展日期:2011年10月1日 样本量:共10个 量具:标准光谱化验仪 检查员:董金燕、翟素萍、刘建伟 记录分析人员:郑涛 测量方法:3个测量员分别对10个氧氮样进行检测,每个试样每人测量2次,验证测量系统是否可信。,A2 X的数据真实性验证,D,M,A,I,C,研究变异 %研究变 %公差 来源 标准差(SD) (6 * SD) 异 (%SV) (SV/Toler) 合计量具 R&R 0.011005 0.0
20、6603 5.98 3.30 重复性 0.010827 0.06496 5.88 3.25 再现性 0.001972 0.01183 1.07 0.59 操作员 0.001972 0.01183 1.07 0.59 部件间 0.183780 1.10268 99.82 55.13 合计变异 0.184109 1.10465 100.00 55.23 可区分的类别数 = 23,结论: %P/TV= 5.98 基准30% %P/T= 3.30 基准30% 可区分类别数=235 说明:测量系统精确度可用,测量系统可信,39,测量指标:钢包烧氧 开展日期:2011年10月1日 样本量:共1211个 量
21、具:无(以烧氧操作为判定标准) 检查员:大包工 记录分析人员:中控工 测量方法:大包未自开时需要进行烧氧操作,每炉钢有烧氧现象后由大包工通知中控工做好记录,由技术员郭幼永对记录进行统计分析,中控工对每班次的钢包烧氧炉数与生产炉数记录在Excel制成数据库中,由Excel对生产总炉数与钢包烧氧总炉数进行统计。钢包未自开时需要大包工进行烧氧操作,每烧氧一炉,做一次记录,所以大包工提供的烧氧炉数真实可信。,A2 X的数据真实性验证,D,M,A,I,C,原始记录,每日统计,每月统计,40,A2 X的数据真实性验证,D,M,A,I,C,测量指标:中包渣(FeO)含量 开展日期:2011年10月1日 样本
22、量:共10个 量具:标准光谱化验仪 检查员:董金燕、翟素萍、刘建伟 记录分析人员:郑涛 测量方法:3个测量员分别对10个氧氮样进行检测,每个试样每人测量2次,验证测量系统是否可信。,研究变异 %研究变 %公差 来源 标准差(SD) (6 * SD) 异 (%SV) (SV/Toler) 合计量具 R&R 0.031747 0.19048 6.10 6.35 重复性 0.027203 0.16322 5.23 5.44 再现性 0.016367 0.09820 3.14 3.27 操作员 0.000000 0.00000 0.00 0.00 操作员*部件 0.016367 0.09820 3.1
23、4 3.27 部件间 0.519498 3.11699 99.81 103.90 合计变异 0.520467 3.12280 100.00 104.09 可区分的类别数 = 23,结论: %P/TV= 6.10 基准30% %P/T= 6.35 基准30% 可区分类别数=235 说明:测量系统精确度可用,测量系统可信,41,对精炼渣FeO含量进行控制图 和过程能力分析如下:,Cpk=0.931 Ppk=0.911 说明过程能力不足,离散程度大 结论: 精炼渣(FeO)含量过程能力不足,精炼渣(FeO)含量可控性较差。,A3 X的现况分析,D,M,A,I,C,42,钢包开浇自开率现况分析:,A3
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