六西格玛SixSigma.ppt
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1、,一 精实的生产管理,二 六西格玛(Six Sigma),一 精实的生产管理,前言 -彻底改善企业体质,提高企业的竞争力, 所谓精实的生产管理是指改善企业内之生产管理,透过多种的管理技术,将企业内的浪费、赘肉、无附加价值的一一清出,使企业内之生产管理更为流畅,提高企业的竞争力。在国际经济的大环境不景气低迷,国内的竞争的白热化,企业机构皆极力谋求提高生产力,以降低成本。再加上工业结构的改变,如果企业无现代化管理技术,实不能与国外同行业竞争,终必被时代淘汰。,生产管理之学说,虽然由来已久,但事实上常被企业忽略其重要性,导致无法有效系统整合,以发挥其真正的功能。生产管理涵盖的范围从投资策略、产品设计
2、、生产程序规划、厂房布置、物料搬运、工作设计、生产效率之管理、库存管制、物料需求管理、生产预测、产能规划、生产日程安排与实施质量管理等,都属于生产管理的一环。我们试着评估看看,我们的生产管理到底做了那些?我们还有多少空间可发挥?我们目前的成本已经最低了吗?没有改善的空间吗?No!No!No!只是我们没有让应有的系统去真正发挥。不知企业界的先进们,您们曾听过,日本的企业对动作分析执着到,连作业者于作业中眼光描一下之零点几秒的时间,都在斤斤计较,试问我们呢?所以说,中国企业若能着手内部之改善,事实上还是可以跟国外竞争的,何必一定要出走呢!,我们不要一昧依照目前传统的管理模式,也能赚大钱之心态。如果
3、企业的体质不去强化,不去揣摩体验新的管理技术,终究有一天,当客户的质量意识抬头时,那企业又要转移到何方呢?我们为什么不趁现在,尚有能力的时候,改善强化自己的体质,提升竞争力,让一切操之在我,不是很好吗!所以今天我们就生产管理体系逐一探讨,把病虫一只只的抓走,改善企业的体质,提高企业的竞争力,如此方可在国际舞台继续演出。 策略规划 - 优势策略,创造核心能力,立足于经营不败的竞争优势。,第一、我们要活用策略规划:,技术决定企业的成败、管理决定企业的盈亏、策略决定企业的存亡。策略的拟定,将左右企业经营方向的推动力,策略是运作团队小组,使用事业成功关键因素分析,选定出企业数个大改善项目,了解外在环境
4、的机会与威胁,展现企业的优势,改善企业内部的弱势,让企业挑战另一波的竞争。一个企业目前所有运作的方向,就是您目前的企业的策略,它是否经由有系统性的发展出来,或仅基于您的想法呢?为何不透过有系统的策略规划,找出适用您企业的策略与愿景呢?讲到这里好像和生产管理扯不上关系,其实当您的企业有确实地运作策略规划,企业的宗旨与愿景已定位,企业的中长短期目标已明确,营销策略有方针,那生产管理的投资策略解决了,您的生产预测、产能规划就有了方向。 先期产品质量规划 - 于最佳之时机,以最低的成本,产制最高质量之产品。,第二、我们要活用APQP(先期产品质量规划):,如下图所示,传统之新产品开发,重心不放在设计阶
5、段,因此在设计过程中(产品与制程的设计),大体上样品都是捏造出来给顾客检查用的,不会再去检讨模具是否堪用?制程是否合理?等到量产时,问题就浮现出来,但为了要赶交货,只好一面做一面挑选,为了赶交货,模具也没办法送修,造成了不良品的产生、检查工时的增加、生产效率的低落、交期的延误及质量的抱怨等,不仅对自己的成本增加,对客户的信誉也大打折扣。若能掌握APQP之精髓,活用质量规划小组之功能,彻底思考客户的声音、产品设计和开发的验证、制程设计和开发验证、产品和制程的确认,落实每一步骤,设计出一个符合顾客期望的制造流程,如此生产的质量稳定,成本自然而然的就降低了。您要花时间在前四至六个月的设计开发规划,还
6、是要忍受产品二至三年生产不顺之痛苦呢?(产品经装配上市后,就不太容易修改了)而这又能为您解决什么呢?您的产品设计、生产程序设计、厂房布置、工作设计、工作衡量及质量管理等不是都涵盖在APQP中吗!,传统作业和APQP的比较,第三、我们要落实绩效管理:,绩效管理(PAC) - 以人为主体,能鼓舞员工士气,并激发其工作精神 您有没有发现到,厂内问题之所以层出不穷,成本居高不下,生产实绩像海浪一样起起伏伏,每年运气好就进步,运气不好就退步,历年来一直徘徊在那样的水平,都不会进步。如果能有效推行PAC,且落实执行,情况将大有改善。因为绩效分析管理制度(PAC)是一套很实用的方法,它以标准时间为基础,将绩
7、效责任依职位别加以区分,衡量并控制各责任别的绩效,不断的回馈,并且不断的加以检讨及改善,以提高生产力,并维持高水平的管理制度。企业透过各种经营管理活动,使其产品或服务之市场价值高于先前购入时之价值,亦即利用经营活动将某些价值附加于投入价值上,此价值就是附加价值,要提高附加价值方法有二:一是扩大企业规模;二是降低成本。在今天台湾经济呈现低迷,业者投资意愿极低,谈不上扩大企业规模,因此为了提高附加价值,唯有从管理绩效的改善,生产力的提高,来降低成本,则一切操之在我,是为提高附加价值的良策,如此一来生产管理中的生产效率之管理又迎刃而解了。,第四、我们要活用丰田式管理系统:,丰田式管理系统 - 及时生
8、产自动化平准化 您不会觉得企业内,要交货的东西还没做,不是因为供货商延误交货,就是我们生产排程乱七八糟,还没要交的做一堆。为了解决这些问题,一般企业常采取增加材料、半成品或成品的库存,导致当遇到设计改变或机种停产,就变成了呆废料。如果我们做好丰田式的管理,类似超级市场店里货一卖出,只需补充卖出部份,以生产现场的产品流程,是由后作业站往前作业站取货交易,这就是所谓后拉式生产也叫买单传票生产。买单传票的实施,乃从产品仓库 装配生产线零件 仓库着手起,再移到自制零件及外包零件部门,是故首先必须:(1) 使物料流通系统明确化;(2) 压抑半成品库存量;(3) 进行初步平准化。因此利用平准化、广告牌传票
9、的生产,就可以再解决您的物料搬运、工作衡量、库存管理、物料需求管理、产能规划、生产日程安排与实施等相关问题了。,以上之四项,可将您企业内之生产管理全部解决了,您满意吗?您若觉得您的企业,上述几项的管理技术,都用得滚瓜烂熟,但是您还是不满意现状,应该还有其它管理技术,可帮助您的企业更成长。如果您有这想法,那您企业的员工太有福气,跟上一位好老板,没错,再献上几计。 精实制造 - 有效率的工作小组、零浪费/零不良、依安排程序生产、总和设备效率、以总成本作为绩效指标:,第五、我们要活用精实制造:,所谓精实制造的意义是将产品从客户下单、原物料购买至交货这个流程,以最细腻精致,最合理的成本条件下,产制高质
10、量的产品。精实制造也可说是价值流的改善,共有下列四个衡量指标:(1)降低进料到出货时间 (2)提升首次合格率 (3)提高依排程生产 (4)提升设备总和效率。利用这些指针,再将现有之价值流,压榨出那些无附加价值的东西,让整个流的小赘肉减少,它可再帮助企业瘦身。不错吧!如果您还不满意,再献上最后一招。,第六、结合六标准差(Six Sigma), 发挥企业无穷潜力:,六标准差(Six Sigma) - 打造世界级的竞争优势 现在的企业谈到六标准差,都认为它是一个很深奥繁琐的一门技术,不良率要达到百万分之三点四,那有可能?那不知要花多少钱?不知多久才赚得回来?其实它是一种突破性的策略,透过六标准差可以
11、将顾客的声音纳入其中,换言之,六标准差是将顾客满意提升到顾客喜悦的一种哲学。六标准差是一系列的执行步骤,依据定义测量分析改善控制,将企业内之变异,利用有系统、有科学依据的工具,帮企业找到最佳化的生产参数,使不良率趋近于零。六标准差是统计想法的实践,它使得许多世界级公司在供应链间共同实行同样的质量衡量基准。所以推行六标准差,可以解决70%以上的质量问题,您难道不心动吗?,您已经有世界级的管理技术,但这些都是要人去规划与执行,那要怎么办?干脆再追加一计,再来就没有了。 人力资源管理 - 企业经营第一个先决条件就是策略,企业必须有所为,有所不为,同时策略要与绩效相连接,因为策略要靠人落实,我们企业的
12、人要怎么样去使用呢?,第七、我们要重视人力资源管理:,在这个变动性高的数位经济时代里,知识所扮演的角色已是日趋重要,而人的价值,在企业中也跟着水涨船高,因此,人力资源成了企业经营最具关键性的珍贵资源。任何一家企业,不论财务表现、市场成品率、顾客满意度、工作质量等指数多高,一旦员工士气低落,无法创造出应有的工作价值时,往往在发现的时候,以上的成果便难以挽回,极有可能在短时间之内化为乌有。所以认知与行动应该站在同一时间点上,确实将人力资源摆在公司最重要的位置。,经过以上的探讨,企业界的先进们?!您的企业要永续经营,要在国际舞台竞争,需持续地吸收新管理知识,不断地去发掘问题,以加强企业的体质,让您的
13、获利更上一层楼。企业界的先进们?!居安需思危、没有夕阳工业,只看自己有没有能力吃得下,趁现在企业还赚钱有搞头时,赶快投资改革吧!,二 六西格玛(Six Sigma),六西格玛(6)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔史密斯提出,此概念属于品质管理范畴,西格玛(,)指统计学中的标准差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。 20世纪90年代发展起来的6(西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业的实践证明是卓有
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