电火花线切割数控编程技术.ppt
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1、第七章 电火花线切割加工编程,7.1 电火花线切割加工概述,7.2 电火花线切割编程方法,1.1 电火花线切割的基本原理,1.2 电火花线切割的加工特点,第一节 电火花线切割加工概述,1.5 电火花线切割加工机床,1.3 电火花线切割的工艺范围,1.4 电火花线切割的工艺范围实例,1.1 电火花线切割的基本原理,7-1电火花线切割的基本原理,线切割加工的基本原理:利用作为负极的电极丝和作为正极的金属材料工件之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求,对工件加工的一种工艺方法。,线切割加工时,线电极一方面相对于工件不断地移动(慢速走丝是单向移
2、动,快速走丝是往返移动),另一方面,装夹工件的十字工作台,由数控伺服电动机驱动,在x、y轴方向实现切割进给,使线电极沿加工图形的轨迹运动对工件进行切割加工。,1.2 电火花线切割的加工特点,1、数控线切割加工是轮廓切割加工,勿需设计和制造成形工具电极,降低费用,缩短了生产周期。,2、直接利用电能进行脉冲放电加工,工具电极和工件不直接接触,无机械加工中的宏观切削力,适宜于加工低刚度零件及细小零件。,3、无论工件硬度如何,只要是导电或半导电的材料都能进行加工。,4、切缝可窄达仅 0.005mm ,只对沿工件材料轮廓进行加工,材料利用率高,能有效节约贵重材料。,5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区
3、,单位长度电极丝的损耗量较小,加工精度高。,1.2 电火花线切割的加工特点,8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。,9、被加工材料必须导电。,6、一般采用水基工作液,可避免发生火灾,安全可靠,可实现昼夜无人值守连续加工。,7、通常用于加工零件上的直壁曲面,也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。,1.3 电火花线切割的工艺范围,线切割广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件、样板、各种形状复杂的细小零件、窄缝等。如形状复杂、带有尖角窄缝的小型凹模的型孔可采用整体结构在淬火后加工,既能保证模具精度,也可简化模具设计和制造。此外,电火花线切割还可加工除盲孔以外的其它难加工的金属
4、零件。,1.4 电火花线切割的工艺范围实例,1.高硬材料 2.微细结构 3.复杂形状 4.高精度尺寸零件 5.高表面质量零件,复杂型腔零件,精密冷冲模具,1.4 电火花线切割的工艺范围实例(续),各种零件的加工,棱锥体形件,冷冲凸模的加工,多孔窄缝加工,1.5 电火花线切割加工机床,图7-2 数控电火花线切割机床组成,数控装置,脉冲电源,主机,一、分类:,1.按电极丝运动速度分,快走丝 6-10m/s,慢走丝 0.001-0.25m/s,立式,卧式,冲液式,浸液式,3.按工作液供给方式分,2.按电极丝位置分,表7-1 快、慢走丝线切割机床的主要区别,快速走丝机床:常用钼丝、钨丝或钨钼合金作线电
5、极;工作液采用乳化液或水基工作液。 慢速走丝机床:可用各种铜丝、铁丝,专用合金丝以及镀层(如镀锌等)的电极丝;工作液采用去离子水,个别场合使用煤油。,二、组成:床身、坐标工作台、走丝机构、线架、工作液 箱、附件和夹具,(1)床身:一般为铸件,是坐标工作台、绕丝机构及线架的支承和固定基础。通常采用箱式结构,有足够的强度和刚度。床身内部安置电源和工作液箱。,(2)坐标工作台:装夹工件;工作台的移动精度直接影响工件的加工质量,因此各拖板均采用滚珠丝杠传动副和滚动导轨,便于实现精确和微量移动,且运动灵活、平稳。,线切割机床的坐标系 :以右手直角笛卡尔坐标系为基础,参考电极丝相对静止工件的运动方向来决定
6、:面向机床正面,横向为 X 方向,且丝向右运行为 X正方向,向左运行为 X负方向;纵向为 Y 方向,且丝向外运行为 Y正方向,向内运行为 Y负方向。,(3)走丝机构:使电极丝以一定的速度并保持一定的张力连续不断进入和离开放电区域,是线切割机床区别于普通机床的主要标志。快走丝机构的电极丝材料一般采用钼丝,慢走丝机构的电极丝材料一般采用成卷的黄铜丝。,(4)脉冲电源:把工频交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流,以供给火花放电间隙所需要的能量来蚀除金属。脉宽较窄(260s),单个脉冲能量、平均电流一般较小。 形式:晶体管短形波脉冲电源、高频分组脉冲电源、并联电容型脉冲电源。,(5)数控装置:在电火花
7、线切割加工过程中,按加工要求自动控制电极丝相对工件的运动轨迹和进给速度,来实现对工件的形状和尺寸加工。,2.1 3B代码编程,2.2 4B代码编程,第二节 电火花线切割编程方法,2.3 ISO代码数控程序编程,2.4 计算机自动编程,2.1 3B代码编程,编程格式: BX BY BJ G Z,B间隔符,它的作用是将X、Y、J数码区分开来;,J表示加工线段的计数长度,单位为m ,为正数; G表示加工线段计数方向,记为GX或GY; Z表示加工指令。,X、Y表示增量(相对)坐标值;单位为m,负号不写。,整个程序的最后,应有停机符“MJ”,表示程序结束(加工完毕)。,2.1 3B代码编程(续),坐标系
8、与坐标值X、Y的确定:,坐标系:,X、Y的确定:编程时,采用相对坐标系,即坐标系的原点随程序段的不同而变化。,参考电极丝相对静止工件的运动方向来决定。面向机床正面,横向为 X 方向,且丝向右运行为X正方向;纵向为 Y 方向,且丝向外运行为 Y正方向。,加工直线时,以该直线的起点为坐标系的原点,X、Y取该直线终点的坐标值;,加工圆弧时,以该圆弧的圆心为坐标系的原点,X、Y取该圆弧起点的坐标值。,2.1 3B代码编程(续),计数方向G的确定:按终点的位置来确定。,加工直线时,终点靠近何轴,则计数方向取该轴。如图7-3。,加工圆弧时,终点靠近何轴,则计数方向取另一轴。如图7-4。,图7-3 直线的计
9、数方向 7-4 圆弧的计数方向,2.1 3B代码编程(续),计数长度J的确定:被加工的直线或圆弧在计数方向坐标轴上投影的绝对值总和。,例1:在图7-5中加工直线OA时,试确定G和J。,答:因为加工终点靠近X轴,故计数方向G为X轴,记为GX; 计数长度J为OB,数值等于A点的X坐标值。,O,图7-5 加工直线时的计数方向和计数长度,例3:加工图7-6b所示圆弧,加工终点B,试确定G和J。,b答:因加工终点B靠近X轴,故计数方向取GY;J为各象限的圆弧段在Y轴上投影长度的总和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。,a答:因为加工终点靠近Y轴,计数方向取GX; 计数长度为各象限中的圆弧段在X轴上投影长度的
10、总和,即J=JX1+JX2。,2.1 3B代码编程(续),加工指令Z的确定:用于表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息 。共有12种加工指令。,加工直线时有四种加工指令:Ll、L2、L3、L4。 直线在第象限时,加工指令记作L1。如图7-7(a)。,加工顺时针圆弧时有四种加工指令:SRl、SR2、SR3、SR4。圆弧的起点在第象限时,加工指令记作SR1。如图7-7(b)。,加工逆时针圆弧时有四种加工指令:NRl、NR2、NR3、NR4。 当圆弧的起点在第象限时,加工指令记作NRl。如图7-7(c)。,(a)加工直线时的指令范围 (b)加工顺圆弧时的指令范围 (c)加工逆圆弧时的指令范围
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