鄂钢炼铁杂煤杂矿冶炼探讨.ppt
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1、鄂钢炼铁杂煤杂矿冶炼探讨,中文摘要: 本文阐述了鄂钢高炉采用杂煤杂矿冶炼所取得成绩与带来的困难。通过加强高炉系统管理、制定合适操作制度、抓好炼铁技术队伍建设等措施,克服了当前许多难题。杂煤杂矿冶炼对高炉影响重大,目前仍有难题未能解决。,关键词: 杂煤杂矿 冶炼 探讨,1前言,鄂钢炼铁厂2013年4月投产1座2200m3高炉,与一座2600m3高炉形成年产铁400万吨的生产格局。烧结厂同步大高炉建成投产2台260m2烧结机,加上2台75m2烧结机和1台90m2烧结机,可年产入炉烧结矿650万吨。此外,焦化厂4座6m焦炉,可年产焦炭220万吨。,2013年以来,国内钢铁行业面临的生产经营环境更加严
2、峻,惨烈的市场竞争,使企业处于更加艰难的境地。鄂钢炼铁厂围绕“铁成本最低”这一生命线,大胆探索高炉吃杂矿杂煤冶炼技术,入炉品位由2012年的54.48%快速降至48%左右。炼铁厂通过大力开展低品位杂矿冶炼技术攻关,提高高炉对原燃料的适应能力,取得了显著成效,生铁成本屡创新低。铁成本由2013年一季度的2313.5元/吨降至目前的1971.6元/吨(详细见表1),顺利完成了公司领导给炼铁厂下达的“破二见一”任务,为公司降本创收做出了巨大的贡献。,表1炼铁成本(吨、元)、燃料比(kg/t)、入炉品位(%)、渣比(kg/t),2.原燃料质量,2013年3月份以来,受成本压力,为了降低配煤配矿成本,导
3、致鄂钢高炉原燃料质量大幅下降,与2000 m3级大高炉的要求相距甚远。鄂钢的焦炭大量配用高硫煤和贫瘦煤,焦炭质量逐步变差,其中s含量最高时达到1.175%。入炉焦炭质量参数详细见表2,表2 入炉焦炭质量,%,鄂钢所有矿石均采购于鄂东地区与东南亚,其特点是矿种多而杂,品位低、有害元素含量高,烧结和冶金性能差。因此烧结矿强度低、粒度细化,小粒级比例增加,10mm高达28.98%。其中有害元素大幅上升,高炉碱金属、Zn、Pb负荷远远超过了行业标准,表3、4、5、6为入炉矿成分及高炉有害元素含量 。,表3 75烧结矿质量分,%,表4 260烧结矿质量,%,表5 入炉块矿质量,%,表6 高炉有害元素负荷
4、,kg/t,3 已解决的问题,1.面对如此恶劣原燃料条件,高炉加强系统管理,摸索出适宜的送风制度和装料制度,强化及时排净渣铁的生产组织,通过以下措施,保证了炉况顺行。 (1)固定用矿结构。鄂钢高炉的用矿结构相对稳定为:90%烧结矿+10%块矿,稳定的炉料结构降低了炉况的波动,为高炉顺行创造了条件。,(2)狠抓原燃料质量管理。针对原燃料质量差的现状,加强原燃料筛分管理,提高筛分效率;建立原料信息沟通渠道,工长根据每天统计的原燃料质量日报在高炉操作过程中进行预知预控,避免炉况的波动;加强原燃料入炉前的跟踪管理工作,发现有明显质量波动,及时降低焦炭负荷保高炉顺行。,(3)选择适宜的送风制度与装料制度
5、,确保高炉上下部相匹配。使用杂煤杂矿冶炼初期,由于原燃料质量变差,2013年4、5月份高炉进风困难,连续出现崩料、滑料,炉缸工作失常等生产被动局面。高炉通过下部调整进风面积参数(进风面积由0.317缩小到0.280);上部选择小矿批、放边缘的装料制度,使高炉风速始终保持在250260m/s,获得了均匀稳定的两股气流,炉缸活跃性增强。,(4)根据炉况变化,制定合适冷却制度。杂煤、杂矿入炉后,有害元素在高炉内部循环富集,使得高炉的炉缸逐渐变小,炉墙变厚。为了提高炉墙温度、降低渣皮黏结机率,减少Pb、Zn、碱金属等有害元素对炉缸炉墙的影响,高炉不断提高软水进水温度(由42提高到52),使得高炉冷却壁
6、水温差在3.54.5范围内波动,减少炉墙粘结,保证炉况顺行。,(5)炉温、渣碱控制合理。规定铁水中Si控制在0.40%0.60%,铁水温度1500,炉渣碱度定规在1.18左右。炉渣的流动性与稳定性变强,加大了高炉排碱力度,减少了碱金属在高炉内部的循环富集,促使炉缸工作活跃。 (6)喷洒复合MgCl2+CaCl2溶液降低烧结矿低温还原粉化率。低品位低成本矿配矿初期,烧结矿的低温还原粉化性能很差,RDI-3.15mm有时高达38%,严重影响高炉顺行和产能发挥。,为改善烧结矿低温还原粉化性能,结合国内同行业的使用经验,我们采用了在成品烧结矿表面喷洒复合MgCl2+CaCl2溶液的方法,使其表面和孔隙
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- 关 键 词:
- 炼铁 杂煤杂 矿冶 探讨
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