内部集成的应用.ppt
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1、1,ERP 内部集成应用,1 生产类型与响应策略 2 物料清单 3 计划与控制 4 能力计划 5 生产作业控制与JIT 6 库存管理与采购管理 7 产品成本,2,ERP 内部集成应用,主讲人 陈启申,1 生产类型与响应策略 2 物料清单 3 计划与控制 4 能力计划 5 车间控制与JIT 6 库存管理与采购管理 7 产品成本,1 生产类型与响应策略 重点: 离散型与流程型 需求响应策略,3,离散型与流程型,1 离散型 特点: 单位:件, 可拆分,可按件存储 物理性变化 间歇生产 机群式布置 成组单元 重复式生产 生产流水线 装配流水线,2 流程型 特点: 单位:重量、体积 不可拆分,容器存储
2、化学性变化 连续流程 不可中途停顿 批流程 可以更换品种,4,仓库,仓库,仓库,仓库,客户,机群布置与成组单元, 机群布置, 成组单元,带有流水生产性质的间歇生产,5,制造业的 需求响应策略,6,产品 品种,多,多,少,少,客户数量,ATO / MTS 订单装配,MTS 现货生产,ETO 订单设计,MTO 订单生产,响应策略与产品和客户的关系,7,ERP 内部集成应用,主讲人 陈启申,1 生产类型与响应策略 2 物料清单 3 计划与控制 4 能力计划 5 生产作业控制与JIT 6 库存管理与采购管理 7 产品成本,2 物料清单 重点: 基础数据 物料与产品结构 物料编码 编制物料清单 物料清单
3、的类型,8,维 护 正 确 的 数 据, 对数据的要求: 规范、标准 合理、准确、及时、完整 错误数据的代价: 假话进、废话出 实施失败(主要原因之一) 最关键的数据: 需求信息 物料清单 工艺路线与提前期 库存信息/物料可用量,9,管 理 信 息 类 型, 静态数据 (固定信息) 生产活动开始前发生的数据 (物料清单、工作中心、工艺路线) 定期维护 动态数据 (流动信息) 生产活动中发生的数据 (需求信息、库存信息、完工统计) 时刻维护 中间数据 (中间信息) 系统综合输入的静态、动态数据,运算生成的各种报表 善于分析运用,改进管理,增加效益,选购软件前即可开始准备,选购软件后方可进行,基于
4、准确的静/动态数据,10,字段编码类型,11,基础数据 相互关系 与 设置顺序,静 态 信 息,工艺路线 / 提前期,成本/利润中心,仓 库,货 位,库 存 信 息,需 求 信 息,运 行,供应商 / 客户信息,车间 / 部门,工作日历,中 间 信 息,工作中心,会计科目,物料分类/类型 物料号 物料主文件 物料清单,动 态 信 息,物料清单,能力计划,管理会计,MRP,12,物料需求 计划,能力计划,间歇生产,主生产 计划,销售管理,采 购,流水生产,应收帐,总 帐,应付帐,MRP II 软件基本模块配置,高层经理 信息系统 EIS,系统管理,固定资产,制造数据 管理,库存管理,成本控制,1
5、3,静 态 信 息,工艺路线 / 提前期,成本/利润中心,仓 库,货 位,库 存 信 息,需 求 信 息,运 行,供应商 / 客户信息,车间 / 部门,工作日历,中 间 信 息,工作中心,会计科目,物料分类/类型 物料号 物料主文件 物料清单,动 态 信 息,物料清单,编制物料清单的顺序,14,物料为什么要分类, 按类查询 说明来源(自制、采购) 说明处理方法 产品配置(客户定制:特征件、可选件) 虚拟件 联产品、副产品(流程行业) 非库存件、消耗品 定义相关会计科目,实现与资金集成 产品组,来源码,分类、类型 ,15, 作用 识别物料 条形码管理 要求 唯一性(不二义性) 有利于条形码应用
6、字段长度符合软件要求 字段类型一般 (1520,A) 方便企业各部门使用 设置 所有有关部门参加,共同制定 无遗漏,物 料 编 码,16,物 料 编 码, 传统习惯,XXXXXXXXXX 产品 组件 零件 版次号, MRP 系统,3 4 5 _ 1 9 7 产品 _ 零部件,9 C 1 3 9 7 0 7 7 2 N 8 0 0 L,产 品 码,品 种,外 径,壁 厚,钢 号,螺 纹 码,冰箱:,钢管:,7位,15位,12-20 位,17, 有含义 分类号序列号;例:102_234 产品号部件号零件号版次号;例:201-012-097-A 无含义 大序列 例: 0070254 注意 集团各分公
7、司统一规划 不同引进图纸来源无矛盾 通用件统一 国标代码 各种对照(软件功能),物 料 编 码,18,物料主文件的基本内容 (按业务分页面), 与设计管理有关的数据:物料号、物料名称 生效日期、失效日期, 与物料管理有关的数据:物料分类、计量单位 批量、 订货规则、安全库存量, 与计划管理有关的数据:自制/外购、提前期、计划期 产出率 (日产率)、安全提前期, 与销售管理有关的数据:销售员码、关键客户, 与产品成本有关的数据:标准成本、价格表, 与质量管理有关的数据:批号, 与 X X 管理有关的数据:、 ,19,不同形式的产品结构,A型 V型 X型 T型,装配型机电产品 化工产品 按定单选择
8、装配 冶金材料,20,11100,件,2.0,A,11110,2.0,O,0,1,2,3,结构层次,11200,B,件,4.0,C,11300,件,4.0,11210,P,4.0,12000,件,1.0,N,11000,件,2.0,M,D,11400,8.0,E,12100,1.0,产品结构 由 众多 单层物料单 组成,件,件,件,件,21,建 立 物 料 清 单 的 步 骤,N(1),X,M(2),A(1),B(2),C(2),D(4),一般从底层向上逐层建立,建立各个单层物料单,系统自动串联,从属关系 数量关系,22,X,M(2) N(1),母件物料号:M,顺 序 子件物料号 数 量,1
9、A 1 2 B 2 3 C 2 4 D 4,其他信息由物料主文件提供 (如:物料名称、成品率等),母件物料号:X 顺 序 子件物料号 数 量,1 M 2 N,2 1,注:M又是 X 的子件, 从低层母件 M 开始,建立单层 BOM, 最后建立顶层母件 X 的单层 BOM,建 立 物 料 清 单 的 步 骤,23,生产流水线 BOM 与工序组合,工序 10,工序 20,工序 30,工序 60,工序 90,在制品 货位 10,在制品 货位 20,在制品 货位 30,在制品 货位60,在制品 货位 90,X,X,A,B,C,F,P,仓 库,数据采集,数据采集,反 冲,24,同一层的物料不在同一天使用
10、,组装件,底座,转轴,上盖,必须按实际装配顺序 依次录入子件物料,25,物料清单(BOM)基本内容,26, 注明:更改人、审批人、更改原因、 影响范围(相关部件、成本等) 更改日期、更改方式 更改方式: 立即替换 (质量安全) 用完现有量后替换 (成本原因) 临时替代(生效 / 失效日期) 更改要求: 维护模式下(更新)先输入更改通知号,设 计 更 改 通 知,(PDM系统提供),27,孔板,弧板,实际装配: 1. 直接焊“弧板” 2. 再焊“孔板”,不存在“吊耳组件”,油罐体,虚 拟 件 举 例,28,虚 拟 件,设计图纸 实际制造过程,在实际装配时并不出现的组装件 设计 BOM 上出现 通
11、常是非库存物料 若定为库存物料,批量规则为按需定量 通常为无提前期的制造件 一组通用的成套零件,X,P,A B,X,A B,虚拟件,29,虚 拟 件 的 应 用,有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) :,用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务) :,简化后:,X,P Q R,Z,P U V,Y,P S T,30,电 子 挂 钟,机 芯,花纹 1,花纹 2,花纹 2,花纹 1,红,黑,电 池,特征件与可选件,钟 盘,盘 面,秒 针,短 针,长 针,钟 框,配 不配,金,白,黑,金,通用件,特征件(基本组件),可选件(必选其一、可选其一),31,电 子 挂 钟,字型 2,钟 框,塑 料
12、,木 雕,鹰,屋,红,白,凸,平,机 芯,钟 盘,字型 1,字型 1,字型 2,指 针,花纹 1,花纹 2,长 针,花纹 2,花纹 1,短 针,秒 针,红,黑,电 池,(1.0),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.2),(0.2),(0.3),(0.3),(0.3),(0.3),(0.1),(0.1),(0.1),(0.1),金 属,(0.2),(0.2),(0.6),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(1.0),注:括号内为预测百分比,(0.5),模块化产品结构,32,模块化物料清单,1
13、00 20 30 20 30 50 50 50 50 50 50 10 10 30 30 10 10 50,物料名称: 电子挂钟 物 料 号: 10000,层次 物料号 物料名称,选项号 选择件 数量 预测 % 实际需求,1 1 .2 .2 .2 1 1,机芯 钟盘 长针 短针 秒针 钟框 电池,(通用件) 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 5 6 (可选件),黑色、字型 1 黑色、字型 2 金色、字型 1 金色、字型 2 花纹 1 花纹 2 花纹 1 花纹 2 花纹 1 花纹 2 塑料、红色 塑料、白色 金属、凸纹 金属、平纹 木雕、鹰 木雕、屋,1 1 1 1 1 1
14、 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2,根据 销售定货,11000 12000/1 12000/2 12000/3 12000/4 12100/1 12100/2 12200/1 12200/2 12300/1 12300/2 13000/1 13000/2 13000/3 13000/4 13000/5 13000/6 14000,33,按客户订单配置物料清单,客户订单 (销售),物料主文件 (特征/可选件),34,物料清单的表现类型, 单层物料清单 缩排式物料清单 汇总的物料清单 模块式物料清单 计划物料单 反查用物料清单 成本物料清单,35,汇总物料清单 (通用件汇总),36,
15、计划物料清单,Vc,30粒泡罩,100粒瓶装,1000粒瓶装,30%,60%,10%,150000 300000 50000,500000,10000,3000 6000 1000,37,什么是 “物料” ?, 定义 为了产品销售出厂,需要: 列入计划的 控制库存的 一切物的统称 控制成本的 举例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物 备品备件 包装材料、标签、合格证、说明书 工艺装备、工具 能源,38,产品结构包括一切计划对象,出厂商品,说明书,包装箱,成 品,冲压件,轴,壳体,注塑件,钢 板,冲 模,圆 钢,铸 坯,塑 料,注塑模,废 钢,电 能,砂,木 模
16、,1,1 /10000,集成生产准备计划,39,净重毛重材料消耗定额,零件,材料定额,毛坯,产品开发部门,定额部门,40,物料清单与零件明细表的区别,41,CAD / PDM / ERP 关系, 文档管理 工作流程管理 项目管理 组织资源管理 产品数据管理 物料主文件 产品结构(E-BOM M-BOM) 零件族 (GT) 产品配置 设计更改通知 集成信息 CAPP CAM MRP II / ERP,PDM(产品数据管理),CAD,ERP,ERP 内部集成应用,42,物料清单沟通企业各部门的业务, 计划: 编制计划的依据 物料: 配套、发料的依据 生产: 跟踪加工过程的依据 反查物料从属关系、追
17、溯任务来源 销售: 报价的依据 供应: 采购、外协的依据 成本: 计算成本的依据 设计: 产品系列化、标准化、通用化(三化)参考 工艺: 编制工艺路线参考 系统: “读出/识别”产品,43,ERP 内部集成应用,主讲人 陈启申,1 生产类型与响应策略 2 物料清单 3 计划与控制 4 能力计划 5 车间控制与JIT 6 库存管理与采购管理 7 产品成本,3 计划与控制 重点: ERP 的时间概念 销售与运作规划 需求计算 主生产计划 物料需求计划,44,制造数据 管理,物料需求 计划,能力计划,间歇生产,成本控制,库存管理,主生产 计划,销售管理,采 购,流水生产,应收帐,总 帐,应付帐,MR
18、P II 软件基本模块配置,系统管理,固定资产,45,MRP II 计划的时间三要素,1. 计划期 (跨度) 时间是连续、无限延绵的 看多远?总提前期 预见性,2. 时段 分多细?计划的精度 (分、时、日、周、旬、月、季、年) 区别优先级,3. 时界 控制计划的稳定性 预测量合同量的取舍 需求时界总装提前期 计划时界累计提前期,46,时段划分与需求量显示,原始 数据,01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29,500 500 1000 750 750 2000 1000
19、1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000,季度 计划,1 2 3 4,5500 2500 3000 3000,月度 计划,周月 滚动计划,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,2000 1500 2000 0 1000 1500 2000 0 1000 1000 1000 1000,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18,0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 1000,后三个季度:月计划,第一季度:周计划,47,用户定义时段长度,时
20、段长代码:A 开 始日 期: 2000/01/01,第一年:月计划, 第二年:季计划, 设置, 显示,其他方法如: 设置每个时段的 开始时间(年/月/日) 结束时间(年/月/日),48,时 区 与 时 界,需求时界,计划时界,时 区,1,2,3,时 段,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,跨 度,总装提前期,累计提前期 (加工/采购),累计提前期以外,合 同,预 测,定单状况,下 达,下 达 及 确 认,计 划,计划变动 难易,难、代价极大,系统自动更改,计划变动 审批权,厂 长,主生产计划员,计划员,临时需求,临时需求小于 可供销售量,无限制,需求依据,起点,仅合同 仅预测
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