清水溷凝土施工工艺标准.ppt
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1、清水混凝土施工工艺标准,清水混凝土质量要求,目 录,清水砼的定义 清水砼的施工准备 清水砼的施工工艺 清水砼的质量验收标准 清水砼的成品保护 清水砼的安全保护 清水砼的质量记录,清水混凝土的定义,清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果,不做其他外装饰的混凝土工程。 清水混凝土分类和做法要求,施工准备,清水混凝土施工前应进行充分的准备主要有: 技术准备 材料准备混凝土工程 模板工程 钢筋工程 涂料工程 机械设备准备 作业条件,技术准备,施工现场制作样板墙,验证模板体系效果、施工方法、砼实体与表面质量等,经监理、设计和施工单位三方确认其质量满足要求后,可作为工程质量验收的参照样板。
2、 深化设计、避免专业施工的剔凿(电气、水暖、装饰等) 对拉螺栓位置、构造部位配筋协商 后浇带和施工缝设置与设计院进行洽商 对施工队合同专项技术要求、技术交底 编制施工方案、制定专项施工措施、季节性措施和成品保护措施 核查结构尺寸、设计模板明缝、蝉缝和螺栓孔眼 确定清水混凝土分类及施工范围、设计有明缝要求时检查是否交圈及突出线条的处理 校验仪器保证精确度一致,混凝土工程,砼材料准备 砼配合比设计 砼制备和拌合,砼材料准备,应符合砼结构工程施工质量验收规范 水泥:大于32.5级、同一厂家、品种、强度等级、同一熟料磨制颜色均匀 骨料: 石:强度为砼抗压强度的1.5倍、连续级配、泥块含量0.5%、含泥
3、量1%、针片状 含量15% 砂:细度模数大于2.6、含泥量1.5%、泥块含量1% 制定环境潮湿清水砼防止碱骨料反应措施严禁使用碱活性骨料 骨料为同一家生产 掺合料:常用硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉 必须对砼和钢材无害、 勃氏比表面不小于4500cm3/g 同一厂家的同一品种 外加剂:与水泥品种相适应、保证砼合宜性、符合标准要求 水 :符合规定,砼配合比设计,应具有均匀一致外观质感、良好流变性能、内在均质性能、体积稳定性、耐久性和经 济性。 应有足够的原材料储存量,保证砼原材料颜色和技术参数保持一致 掺合料应符合规定、试验确定适宜添加用量 配比确定和调整详见表,砼制备和拌合,拌合物应颜色
4、均匀,同一视觉空间无砼可见色差 拌合物应性能优良无离析泌水、坍落度1小时损失小于30% 拌合物浇筑宜为:柱150;梁、板、墙170 准许偏差10 拌合物材料参量小于1%,控制投料顺序及时间; 确定材料含水率,调整用水量。 外加剂中释放氨的含量小于0.10%,模板工程,模板工程主要分为: 模板体系的选型依据 模板构造 模板选型与设计,模板体系的选型依据,先按照建施工图配模施工,无则应按设缝合理、均匀对称、长宽比例协调原则确定模板分块、面板分割尺寸。 根据工程设计要求和工程特点; 根据流水段的划分和周转使用次数; 根据外观质量要求; 构造简单、支拆方便、经济合理原则;,模板构造,模板选型与设计,板
5、材强度高、韧性好、加工性能好、具有足够的刚度,不用竹胶合板。 平整光洁、胶合板覆模要求强度高,耐磨性好、耐水、耐久性好,物理化性能均匀稳定,表面光滑、无污染、无破损。 龙骨顺直,规格一致,和面板紧贴,连接牢固,具有足够刚度 对拉螺栓满足设计位置,最小直径满足墙体受力要求 面板配置满足设计对拉栓孔眼和明缝、蝉缝排布要求 模板定型化拼装,加工精度高,操作简便,节省劳动力。 建议选择模板类型见表清水混凝土建议选择的模板类型,模板选型与设计 续,以胶合板为面板的模板,应选择质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。覆膜要求厚度均匀、平整光洁、耐磨性高,覆膜质量120g/m2。模板的肋和背
6、楞顺直整齐,模板厚度均匀一致。 钢模板应选择56mm厚原平板作面板,表面平整光洁,无凹凸、伤痕、修补痕迹。 认真检查模板及配件的规格、数量、产品质量,做到管理有序,对号入座。 模板表面不得弹放墨汁、油漆写字编号,避免污染砼表面。 除预留穿墙螺栓孔外,不得随意打孔、开洞、刻划、敲钉。 脱模剂应选用对砼表面质量和颜色不产生影响的优质脱模剂。 明缝条截面形式可根据工程具体情况确定,要求能顺利拆除。深度不宜大于20mm。,钢筋工程,原材必须满足有关规范和设计要求 加工尺寸(弯心、角度、长度等)偏差符合规范要求 冷拉钢筋应随拉随使用,避免因钢筋浮锈污染模板,影响表面效果。 钢筋代换必须经过设计同意 接头
7、应采用合理的连接方式,避免接头处影响保护层厚度 保护层垫块:柱、墙体结构宜选用与砼颜色一致的塑料卡环;梁、板宜选用与砼同配合比砂浆制作。可采用半球形垫块,将垫块的面接触改为点接触。,涂料工程,清水砼表面的保护涂料应具有以下特征 涂料宜选用具有超长耐久性涂料,保护砼不受中性化破坏,避免砼受侵害而产生裂缝 应具有防污染性能,具有突出的憎水性,有效防止污痕,保持长久洁净 为保持砼表面自然的机理及质感,应选用透明涂料。涂料应具有对砼颜色调整作用,使表面质感及颜色均一,提高砼观感效果。,机械设备准备,作业条件,砼的配合比通过试配确定后,在现场按照施工方案做样板墙,通过样板墙对砼的配合比以及模板体系、施工
8、工艺等进行验证,积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底 砼搅拌、运输路线要充分保证砼连续均匀供应,避免造成施工冷缝 作好清水砼技术交底,使每名施工人员都熟悉操作规程和职责,并严格遵守 清水砼模板分块、面板分割、模板细部设计以及对拉螺栓设计已经完成,并得到设计师认可,模板在现场经过预拼满足要求 所有物资、机具、人员都准备完毕,现场具备清水砼施工条件 测量放线,建立精确的平面控制网和标高控制点,从基础开始逐层对墙线、柱线进行效核调整,在确保轴线通顺垂直、尺寸准确的基础上,投放墙、柱、梁截面边线,模板边线,洞口位置线等,进行水准测量抄平,确保梁板标高、模板标高准确 预检、隐检等各种验收全部完成,
9、施工工艺,工艺流程 模板加工制作 模板设计 模板制作 模板制作节点处理 模板安装 模板拆除 装饰片设计与施工 钢筋工程 砼拌制与运输 砼浇筑 砼养护 砼冬季施工 对拉螺栓孔眼修复与封堵 缺陷修复 涂料工程,工艺流程,模板加工制作 钢筋绑扎 模板安装 砼浇筑 模板拆除 砼养护 对拉螺栓孔封堵 涂料施工 砼保护,模板设计,模板设计根据设计图纸进行,排板与设计蝉缝相对应。有一定规律性、装饰性 设计保证结构构造合理,强度、刚度满足要求,牢固稳定,拼缝严密,便于组装和支拆 模板的高度应根据墙体浇筑高度确定,高出浇筑面50mm为宜 对拉螺栓孔眼的排部纵横对称、间距均匀,距门洞口边不小于150mm,满足受力
10、要求 模板分块原则: 面板分割原则:,模板设计 续,模板制作,模板的加工制作关键应控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标 钢龙骨在组装前必须调直,木龙骨要求有足够的刚度。模板龙骨尽量不用接头,如需连接,接头部位必须错开 木模板加工时,材料裁口应弹线后切割,尺寸准确,角度到位 使用前对模板进行预拼,对表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行效核,以保证模板质量,并根据预拼情况在模板背面编号,以便安装需要,模板制作节点处理,胶合板模板阴阳角 大模板阴阳角 模板拼缝的处理 钉眼的处理 对拉螺栓 预埋件的处理 假眼做法,模板安装,模板的安装可参照建筑工程大模板技
11、术规程和钢筋砼工程模板施工的有关技术规程进行 模板安装前应首先进行样板墙或样板间模板的试安装,验收合格后方可正式进行模板安装。 模板安装的检验结果应在允许范围内,模板拆除,模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行,并加强对清水砼成品和对拉螺栓孔眼的保护 模板拆除时间应严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范中规定执行 拆除模板时要按照程序进行,操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹和损坏模板 拆模时应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件,松动斜撑调节丝杠,使模板后倾与墙体脱开,再检查确认无误后,方可起吊大模板 模板拆除后应立即清理,对变形与损坏的部
12、位进行修整,并均匀涂刷脱模剂,吊至存放处备用,装饰片设计与施工,装饰片是利用砼的可塑性,在砼表面预留、预埋、镶嵌装饰物形成装饰图案。 装饰片设计 通过在清水砼表面镶嵌金属片装饰片,形成一种装饰效果。金属的大小要与明缝、蝉缝的分块相协调,金属片选定几种固定尺寸,安装位置及方向具有随机性,金属不宜太厚,以免严重消弱保护层厚度。金属片镶嵌采取先在清 水砼表面预留安装槽,然后在安装金属片的方法,安装槽的深度及尺寸必须与金属片相符。 安装槽预留 首先根据金属片的设计位置在模板上放样,在模板上弹上可以清楚地线。预埋模板用3mm的木板教工制作,木板侧边必须平整,不得有毛边,边缘采用透明胶带封严密,木板用射钉
13、于模板固定 金属片安装 结构完成后,在预留三角槽内安装3mm厚金属装饰片,金属装饰片与砼用环氧树脂粘贴,并在金属装饰片的三个角用铆钉固定,钉眼及三角片的边部都用环氧树脂封严。施工时,用彩纸带把金属装饰片周边的砼面帖严,防止污染砼表面,钢筋工程,钢筋工程的加工制作与绑扎应按照混凝土结构工程施工质量验收规范中规定执行 翻样时,必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头等 为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置矛盾,在地面上弹出对拉螺栓的位置,并设置竖向标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋相碰时,将相邻的几排钢筋进行适当的调整,但调整幅度必须在规范允许范围内 钢筋绑扎
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