冷成型工艺及力的计算.ppt
《冷成型工艺及力的计算.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冷成型工艺及力的计算.ppt(15页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、冷成型工艺及力的计算,一、冷成型工艺的特点 1、自动冷镦机成型工艺包括切料与成型,单击与双击冷镦机的比例极限为h02.5d0和h04.5d0。弹簧浮动的比例极限为h07.35d0和D/d04.12。多工位冷镦机分别在几个(5个或以上)成型凹模内进行冲压、镦锻、挤压和缩径等多工位工艺,与单工位冷镦机工艺相比,可使h0/d0增大到10, D/d025。首先材料是退火好的状态。 2、制造螺栓和阶梯轴采用镦粗及多次缩径工艺,一次缩径的极限变形=0.36,缩细角230多次缩径的总极限为=0.961.36,第一次和第二次缩径的极限为=0.280.35,第三次、第四次=0.360.40。 3、冷镦成型和挤压
2、使用的硬质合金模具的工作表面粗糙度不应小于Ra= 0.2,当模具工作表面达到Ra0.0250.05时,具有最高寿命。通过计算来确定工模具的压力,在个别情况下压力不应高于22002500MPa,能保证有力的冲压及最长的模具寿命的压力应不大于1500MPa。,二、毛坯变形的纵向稳定性,毛坯的稳定性是使零件获得指定的外形和尺寸 的必要条件。判定纵向稳定性的依据是保证毛坯变形时不变曲的关系式:k=h0/d0(h0-毛坯变形部分的长度; d0 -毛坯直径)。 纵向稳定性取决于以下两个方面: 1、变形毛坯端部夹持方法,金属的预成型形状,预成型冲头的锥腔角度,冲压件各模具的结构形状,变形施力点相对毛坯轴心线
3、的位移,切面清洁度,毛坯两端的倾斜度,毛坯轴心线的,弯曲度,模具工作面的状态(粗糙度、有无润滑油及其种类)。 2、变形金属的机械性能,毛坯的原始状态(退火、热轧、冷拔、晶粒大小、塑性变形过程中的硬化能力和精拔变形量)和各中间冲压工序的变形量。 对纵向稳定性影响最大的是冲压毛坯轴心线与模具轴心线的偏离和毛坯端面的倾斜角度。 镦锻毛坯与模具轴心偏离0.1d0 ,变形后,其偏离会提高35倍。但这种缺陷通过调整模具比较容易消除。 采用带圆柱段的锥形冲模可以提高预镦稳定性,因为采用这种冲模会提高端部夹紧刚性。,如果锥腔角度缩小,第一镦锻工位的毛坯稳定性提高,但后面工序的失稳概率可能会增大。第一位必须采用
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 成型 工艺 计算
链接地址:https://www.31doc.com/p-2595584.html