企业信息化与知识工程-第06讲ppt课件.ppt
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1、,管理信息化,第一部分 企业信息化,1、管理信息系统(MIS) 2、项目管理(PM) 3、产品数据管理(PDM) 4、企业资源规划(ERP),管理信息化,2,1,PDM的主流商业软件,PDM的发展:PLM,目 录,3,PDM的应用案例,1 电子仓库与文档管理 2 产品结构与配置管理 3 工作流与过程管理 4 项目管理 5 其他功能,PDM的主要功能,1. PDM的发展:PLM,推动PLM理念的背景: 一是客户需求变化,需要生产模式从以生产推动销售的方式,转变到按客户需求订单安排生产的方式; 二是企业外包业务的增加,厂商需要协同产品生命过程管理。,1. PDM的发展:PLM,PLM(Produc
2、t Lifecycle Management),PLM特点: 通过互联网的协同作业,是PLM的精髓; PLM管理包括产品开发、设计、采购、生产、售后服务在内的全生产周期中的数据; PLM是企业面向客户和市场,对企业的组织结构、业务过程和资源配置进行优化,使企业实现整体利益最大化。,1. PDM的发展:PLM,PLM的概念: CIMdata,2002年提出,PLM是一种企业信息化的商业战略。它实施一整套的业务解决方案,把人、过程和信息有效地集成在一起,作用于整个企业,遍历产品从概念到报废的全生命周期,支持与产品相关的协作研发、管理、分发和使用产品定义信息。,从EDM到PDM再到PLM, 在功能、
3、概念、体系结构上都是一个继承和发展的过程。,1. PDM的发展:PLM,PLM的内涵 PLM的范围:跨企业,从产品概念产生到消亡和回收的所有产品阶段; PLM的管理对象:产品信息,不但包括产品生命周期的定义数据,同时,也包括描述产品设计、制造、服务等的数据; PLM的目的和实现:通过信息技术来实现产品生命周期中协同的产品定义、制造和管理,因而需要企业建立起一个信息基础框架来支持其实施和运行。,1. PDM的发展:PLM,PLM系统一般应该具有的应用功能包括: 客户需求管理:用于系统化收集和分析客户或市场对产品的需求。 原料采购管理:系统化评审、选择和购买或定制标准部件以降低成本,提高质量。 协
4、同产品设计:充分利用扩展的企业范围内的智力财富,进行快速和智能化的迭代设计。与PDM不同,PLM系统对设计、分析、文档生产等工具实现了紧密的集成。 产品组合管理:根据风险和回报期望,合理评估每个产品开发项目的资源分配。这是对PLM核心功能中计划和项目管理功能的扩充和增强。 企业应用集成:和企业中其他与产品定义相关的业务系统的集成,包括已有的PDM、ERP、CRM、SCM等系统。,1. PDM的发展:PLM,PLM与PDM的区别: 基本理念不同:PDM是管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程的技术,为企业提供产品开发环境。PLM是对PDM概念的扩展,是对产品定义信息全生命周期及其相关过程的管
5、理,从最初的概念开始,经过设计、生产、销售,一直到产品的报废。PLM还强调对扩展企业范围内的知识的创建、利用和管理。 应用范围不同:PDM一般是部门级、企业级;PLM支持扩展的企业(包括客户、供应商和合作伙伴),多用于大中型企业,特别是跨地区、全球行的企业。 体系结构不同:PDM以c/s结构多,重点是Intranet;PLM大多采用多层结构,同时强调Intranet和Internet,包括数据访问和共享方式、安全控制机制。 集成不同:PDM主要对产品开发过程和产品开发工具(CAx)的集成;PLM支持企业级的系统集成,包括PDM、ERP、CRM、SCM及其他主要系统;支持企业间的信息、知识和过程
6、集成。,1. PDM的发展:PLM,2. PDM的主流商业软件,UGS的Teamcenter软件在原有的iMAN软件的基础上进行了很大地提升,最突出的特点是建立异地协同开发平台。Teamcenter完全利用网络来管理产品的全生命期,利用了当今行业公认的互联网电子商务框架的标准 Java 2企业版(J2EE)。,3D CAD 软件 (Unigraphics),PDM 软件 (iMAN),PLM 软件 (Teamcenter),TeamCenter的基石是协同平台(Collaboration Foundation),它提供了控制和管理整个虚拟企业需要共享产品信息的网络化基础。这种平台允许分散在全球
7、各地的团队都可以在整个产品生命期中创建、共享和存取产品信息。TeamCenter协同平台也包括产品定义、生命周期状态管理、更改发布管理和事件通报的功能。,1、航空航天行业,2、汽车行业,3、高科技电子行业,美国PTC公司的Windchill PDM是包括产品和过程生命周期循环管理在内的面向需求的解决方案。独特的设计使其适于管理复杂多样、不断变化的信息,尤其适用于世界级的大型制造企业。,3D CAD 软件 (Pro/Engineer),PDM/PLM 软件 (Windchill),Windchill PDM作为生命周期应用系列软件中的一员,为产品生命周期中与产品结构和更改控制相关的信息管理和通信
8、提供完全的支持;Windchill PDM完全建立在以Web为中心的、基于标准的、开放体系结构的Windchill基础框架的基础之上。,Windchill, ProjectLink PDMLink DynamicDesignLink PartsLink SupplyLink,Windchill ProjectLink 提供了一个全面的、实时项目管理和企业内外部所有广义产品开发小组成员协作的基础结构。它通过基于Web的虚拟协作工作室,结合自助式的管理模式促进创新。该工作室包括所有必需工具,把离散在全球的项目小组成员使用Pro/ENGINEER和其它CAD系统的成员 集中在一起好象在同一间办公室一
9、样。,Windchill ProjectLink,Windchill ProjectLink,项目和计划管理功能简化了项目安排、进展情况报告、任务分配以及产品和重大事件记录等工作。,与Microsoft Project 的双向集成,在Windchill 管理的项目协作任务的基础上,能让用户加载Microsoft Project 的项目计划,安排初始的项目计划,并自动更新项目目前的进展情况。,与Pro/ENGINEER 的集成以及与各种CAD 和小组数据管理系统的交互作用,允许获取、共享和同步数据。,Windchill PDMLink汇集、控制和利用整个产品生命周期中的数字化产品信息,通过一个基
10、于Web的信息源使参与产品开发过程的每个人都能够轻而易举地访问到各种形式的最新准确信息。随处可用的基于浏览器的强大可视化功能,确保工程师和非工程师无论身在何处,无需启动原始的应用程序都可以在自己的桌面上浏览和圈阅复杂的2D 和3D 产品信息。,Windchill PDMLink,Windchill PDMLink,一个主产品知识库把数字化产品表示(其中包括物料清单、文档、组件属性、二维工作图和模型、原理图、软件模块、技术规格、数据资料和修订记录)编制在一个基于Web的虚拟库中;它支持强大的搜索功能和相关信息的超链结导航。,强大的产品结构管理功能,可以在建立和处理产品时支持产品配置管理其中包括自
11、动从CAD 模型获得的配置,过程的监控和报告功能能够提高过程的透明度,并能促进过程的持续改进。,高效的依单设计功能能够使产品根据客户需求的不同而不同,从而实现更高的客户满意度和更大的利润率。为了交付依单设计产品,常常需要更改标准设计,因此难度大、效率低而且昂贵。 Windchill DynamicDesignLink 能够使这过程完全自动化,从而大大缩短了为满足客户技术规格而配置数字化产品所需的时间,其中包括工程更改。Windchill DynamicDesignLink 可以减少手工设计的重复性工作,并能帮助企业更快地把高质量的新产品推向市场。,Windchill DynamicDesign
12、Link,Windchill DynamicDesignLink,以技术和商业规则为约束,交互式建立定制产品的多个设计方案。,自动重用现有零件,只在必须满足客户要求和经批准后创建新零件。,使客户、零售商和销售代表能够通过Web 直接配置和浏览自选配置产品的式样。,能让所有用户储存、更新和比较产品,以便最好地利用过去的设计和知识。,许多制造企业的主要商业目标是设计再用和战略外包,以降低成本和缩短上市时间。Windchill PartsLink能够组织内部组件库并对其进行分类,同时使它们在基于Web、紧密集成其它Windchill解决方案和Pro/ENGINEER的环境中都可用。内部零件库减少了整
13、个企业内零件的重复和零件号的快速增多,并提高了工程师的效率。设计人员可以轻而易举地完成零件的参数化索引,在3D Web 阅读器中预览它们,然后把它们直接拖放到 CAD 部件中。,Windchill PartsLink,另外,Windchill PartsLink还能建立数字零件目录,该目录能让零件和组件供应商为他们的客户提供包括3D CAD 数据在内的大量信息 并以不同格式下载从而突显自己的竞争优势。有了丰富的技术内容,制造商肯定可以改变零件选择的内部流程,供应商则可以从设计角度定位他们的零件,确保零件在数字化产品价值链中直接应用于设计中,从而确保在以后的实际产品价值链中采购这些零件。,Win
14、dchill PartsLink,Windchill PartsLink,提供了一个统一的零件信息源,以便零件标准化。,强大的搜索功能(参数化、分层式、自然语言、零件号等) 使快速查找、再用零件和进行零件设计非常容易。,根据终端用户Web 身份验证,区别开放目录中的产品信息,确保产品信息的安全。,基于Web 的轻型3D 阅读插件,允许浏览和测量零件的几何形状。,Windchill SupplyLink可以在线连接到合同制造商、供应商和其他离散的制造单位,以实现“随处设计,随处制造”的目标。除了管理数字化产品定义数据的访问外,它还简化了采购和更改控制等主要跨组织业务过程,这些过程需要对同一PDM
15、系统中管理的产品技术信息进行交换和操作。,Windchill SupplyLink,Windchill SupplyLink 简化了新工程项目(engineering items) 供应协议的制定,并确保离散组织和外部组织能够在线访问与它们在供应链中的角色相关的正确产品定义(例如,CAD、BOM、AML、AVL)。Windchill SupplyLink 提供了与Pro/ENGINEER的高级集成以及与各种CAD和小组数据管理系统的交互作用,以便同步数据.,Windchill SupplyLink,Windchill SupplyLink,提供产品数据的在线访问以及与外部或离散制造合作伙伴的数
16、据交换 其中包括文档、模型、工程图、BOM (物料清单)、AML (核准的制造商名单)、AVL (核准的销售商名单) 信息。,允许原始设备制造商有选择地向制造合作伙伴公开产品信息,而不让他们完全访问产品数据管理区域。,特定组织的产品和文档库允许离散在各地的制造合作伙伴提供技术信息并处理他们编辑的信息。,现成的采购过程简化了产品数据密集的采购活动。,3. PDM的应用案例,应用案例,应用一:,BOM表管理,某汽车PDM实施案例:,配置管理,工作流管理,变更管理,3. PDM的应用案例,波音商用飞机公司(Boeing Commercial Airplane Group 或 BCAG )拥有近290
17、个客户,包括航空公司、租赁公司、政府和私人机构。产品有29种型号,能提供从100座到600座的完整系列产品和一系列载货飞机。 来自商业和工业上的压力使波音的“定义和控制飞机配置/制造资源管理(Define and Control Airplane Configuration/Manufacturing Resource Management 或 DCAC/MRM ”)改造计划以降低成本和缩短生产周期为目的。,3. PDM的应用案例,应用二:,项目目标: 大幅度降低飞机成本、缩短设计与制造时间、减少产品缺陷; 提高为客户提供价值的能力; 一个统一为销售、设计和制造服务的产品数据管理系统。,3.
18、PDM的应用案例,项目内容: DCAC - 简化、改善内部处理飞机配置数据的流程。 对产品实行“模块”化设计,用“模块”描述完整产品,对零件根据其变化程度进行分类,通过组合而形成产品模块。 所有零件分成三类 :,TBS 1 基本件与稳定件每个型号上都用的零件。 TBS 2 可用件已经完成设计制造并向客户提供的选项,如发动机。 TBS 3 专用件新设计的或未经验证、使用的零件,如航空公司特制的坐椅。 目标:尽可能增加 TBS 1 和 TBS 2 类零件,减少 TBS 3 类零件。,3. PDM的应用案例,项目内容: DCAC - 简化、改善内部处理飞机配置数据的流程。 旧的业务模式下,整架飞机被
19、看成是一个整体,并经历工程设计、制造计划、生产和发货四个阶段。 新的业务模式则按照零件分类方式,先分成 TBS 1 、 TBS 2 和 TBS 3 三部分, TBS 1 和 TBS 2 部分直接投入生产,只有 TBS 3 部分需要先进行设计和制造计划,再投入生产。,3. PDM的应用案例,项目内容: MRM - 简化并改善由飞机配置数据驱动的制造过程。 旧的业务模式下,所有的零件都要经过同样复杂多变的制造系统,新的模式下,制造系统的复杂程度则以满足需要为原则, TBS 1 类零件进入非常简单的工厂, TBS 2 进入比较简单的工厂系统,只有 TBS 3 类零件需要进入复杂的系统。,3. PDM
20、的应用案例,项目内容: 为每一架飞机定义一个单一的数据源 - 单一 BOM。 数据的结构化组织方式保证每一个需要数据的人都能够有权直接取得。 每一个功能部门可根据自己的需要使用自己特殊的软件工具,以保证效率。,3. PDM的应用案例,实施结果: 过去的 800 多套子系统中的 400 个已经被 PDM 取代。 14 种 BOM 系统统一到单一的 BOM 系统。 30 种变更流程统一到一致的变更流程。 数据存取的准确性由原来的 60%-70% ,到现在的 99.7 以上。,3. PDM的应用案例,项目效益: 过去多年,波音用四个关键指标来考核业务:产品成本、交货期、缺陷率和客户满意程度。实施项目
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